GB113-C-E-Matrix-Ch剖析.ppt

连结因果矩阵、目标、因果矩阵(CE矩阵)与处理图表，以连结CE矩阵与dmic处理改善计划的深层阶段因果矩阵、dmic处理、差异识别范围定义及界限配置黑带与专案小组建立专案定义表格、评量层次0与值流程图基准导入产能决定开始处理产能研究处理产能研究处理产能启动控制计划明细流程图评量系统分析(MSA) 分析根本原因分析多级排列图5Why图表标识废物多变量研究ANOVA相关性和回归，改进实施流程优化实验设计(DOE)变动根本原因确定结果确定价值流程图，防止错误控制和实施SPC更新管理计划更新将所有文件返回给流程所有者，简单质量功能扩展(QFD) 为了强调客户需求的重要性，使用流程图作为主要信息来源，根据主要输入和主要输出(客户需求)相关主要输出的重要性对客户进行分类，根据主要输入和主要输出的关系，在步骤1 :中列出主要输出变量，转换为要求，因果矩阵输出，主要输入的排列图分析，这些主要输入在FMEA和控制计划中对流程能力研究的输入流程控制计划的初始评价，流程所有工序和材料(输入)在流程图中对每个输入中的输出相关程度较低的：输入变量的更改(数量、质量、等)对输出的影响极小：输入变量的更改对输出的影响显着乘以关联值和优先级，然后对每个输入求和、因果矩阵步骤、是，流程图示例、制造、因果矩阵表、因果矩阵表XLS，示例，输出在流程图的第一阶段确定，CE矩阵表，示例，此阶段必须包括市场、产品开发和制造。如果可能，包括客户联系人，2 .根据对客户的重要性对输出评分，CE矩阵表，是，此步骤直接使用流程图。流程录入按流程图流程、CE矩阵表、输入和客户要求顺序进行。准备将客户要求与流程输入变量相关联。分配步骤3(级别)1，3和51，3和9的关联值需要很长时间。明确的评分标准：0=无关联1=流程输入仅对客户要求有轻微影响3=流程输入对客户要求有中间影响9=流程输入对客户要求有直接而有力影响的实例，关键输入对主要输出有什么影响的主观估计，5。交叉相乘和排定优先级，CE矩阵表，所有(要求的等级x相关分数)，是，现在开始感受到什么变量对解释输出的方差最重要。是-在KPIV的Pareto方法中，我们根据交叉积的数值排序，认为上面红色框中的输入变量是最重要的变量。我们现在可以为这些KPIV制定控制计划，非制造实例、焦点方法、I阶段将输出放在矩阵的顶部，将工序放在矩阵的侧面，将工序和输出连接在一起，将工序排列为Pareto排序II阶段从最高3或4工序的输入开始，新CE矩阵第一次开始项目时，将重点放在建议上，小组成员首先在重要工序(FMEA阶段)中进行连续的启动和初步控制计划分析，然后按照常规方法将结果放在矩阵的顶部具有相对较少工序的小流程应用相对较少的工序和输入，将CE矩阵与其它标准相关联，CE矩阵、FMEA、主要输入导航、流程能力汇总、主要输出、输出、控制计划汇总、主要输入评估、输入、下一步， 控制计划说明CE矩阵中Pareto高排序输入的初步估计高排序输出(客户要求)的相同估计流程改进项目结束前“低挂水果”流程能力评估CE矩阵中Pareto高排序输入的流程能力评估汇总空白(未知流程能力)的情况下，评估度量系统，基准数据收集FMEA评估高排序输入，控制计划评估，标准操作流程是否存在？ 能理解吗？能跟来吗？对吗？通过操作员的操作了吗？是否有流程审核计划？控制计划评估，可控制输入变量：如何监控？多久验证一次？您知道最合适的目标值和规格吗？目标值的变化是多少？他们一致吗？其他问题：输入变量不受控制的频率是多少？哪些输入变量必须有控制图？受控制还是不受控制？可控制还是不可控制？当前系统，已控制，未控制，可能，未控制，已控制，没有短期解决方案可以实施技术，通过测量系统分析验证，为什么？DOE验证不可用。机会！将控制系统徽标放入当前系统中使用U*、符号c或U，将概要、因果矩阵(CE矩阵)