素混凝土桩试桩方案

内容一、机构基础1二。项目概述1三。测试桩2的目的四、施工组织和试桩安排31、素混凝土试桩管理和施工人员配备3名2.素混凝土试桩主要机械配备3台3、素混凝土试桩施工计划时间和试桩位置34.试桩的类型和数量35.试桩4的各种工艺参数五、施工准备4六、施工技术41、施工准备42、钻到位53.钻孔54、孔深和垂直度检查55.倒入混合物56、桩验收6七、建筑安全与环境保护6八、试桩总结6部分地基处理素混凝土桩技术试验方案一、设立依据高速铁路路基工程质量验收标准待定10751-2010高速铁路路基工程施工技术规程 Q/CR9602-2015铁路工程地基处理技术规程待定10106-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准待定10424-2010新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图铁路工程桩基检测技术规程待定10218-2008二、项目概述1.新建武石铁路孝感至十堰段HSSG至第四一支线起止里程为143 745.88 157 895.27丹麦克朗，线路长14.15公里。工程主要内容有：路基段7.24公里/12，桥梁6.91公里/12，一站(随州南站)，长1950米，涵洞426.02横向延米/14，框架桥116.63横向延米/5。路段路基5.29公里，车站路基1.95公里。根据设计文件，本分部施工段混凝土素混凝土软基处理段包括：1)、DK148 304.5DK148 374.5 C30素混凝土桩0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形排列，桩长56.5m.2)、DK148 485DK148 606 C30素混凝土桩0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形排列，桩长56.5m.3)涵洞基底DK154 142 149.2采用C30素混凝土桩加固，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10 11.5米，桩顶为0.4m厚的C35钢筋混凝土筏板，筏板下铺设0.2m厚的碎石垫层。4)、DK156 139 181 C30素混凝土桩垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长47m。5)、DK156 398 437 C30素混凝土桩垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长47m.素混凝土桩总数为894，4925米试桩范围为DK148 485DK148 606段钻孔灌注桩，设计桩长6m。试桩断面水文地质条件：(1)1-2层粉质粘土，可塑，二级，0.51.8m厚。=27.29%，e=0.83，IL=0.44，c=20.08kPa千帕，=8.47，Ps=1.08Mpa兆帕，Es=4.33兆帕，o=120千帕。(2)1-3粉质粘土，硬塑，三级，0.51.5m厚。=24.3%，e=0.8172，IL=0.17，c=36千帕，=15.8，Ps=1.51MPa兆帕，Es=6.96Mpa兆帕，o=180千帕。该段地表水不发育；地下水主要为基岩裂隙水，地下水不发育。(1)地表水无化学侵蚀、无盐结晶破坏、无氯盐侵蚀，地下水有二氧化碳侵蚀性、化学环境效应等。H1，没有盐结晶破坏，没有氯盐侵蚀。碳化环境是T2。(2)年平均降雨量为1250毫米，降雨主要集中在5-9月，其中7月是单月降雨量最大的一个月。地面运动参数地震动峰值加速度为0.05克，地震动响应特征周期为0.35秒三。试桩的目的1.使用技术试桩确定各种施工工艺参数和试桩承载力，获得完整的试桩安装资料，并报监理单位确认后，方可进行大规模施工。2.通过技术试桩检验施工组织设计的合理性和可操作性。3、通过技术试桩，检查设计配合比的合理性(混凝土的可泵性和各项技术指标)。4.通过技术试桩确定机械设备的最佳组合。5.通过技术试桩，收集现场第一手资料，总结经验，优化施工方案，指导后续大面积素混凝土桩的正常施工。四、施工组织和试桩安排1、素混凝土试桩管理和施工人员各平台的劳动组织和人员配备序列号名字责任1宋宝新建筑负责人2焦险富技术指导3唐士毅活货物4田原测试负责人5曹明安保干事6张文全技师7两名钻机操作员8一份外卖3、素混凝土试桩施工计划时间和试桩位置1)试桩时间：2015年12月20日；2)试桩位置：线路148 485DK148 606段设计桩位以外。4.试桩的类型和数量试验桩数量为3根，直径均为0.6m，设计桩长为6m。试桩采用将混合料泵入长螺旋筒灌注成桩的施工工艺。5.试桩的各种工艺参数1)设计桩强度：C30。2)素混凝土灌注桩原材料采用C30钢筋混凝土浇筑。该水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥。3)、混合料坍落度控制在120 mm 160 mm.4)钻杆芯管充满混合料后拔出钻杆，拔出钻杆的速度控制在2 3m/min。五、施工准备1、施工机械到位，机械性能良好；2、施工现场达到三通一平；4.施工范围内的地上和地下障碍物已经清除。不能移动的已经做了标记，并采取了保护措施。5.向现场施工人员进行技术交底；6.在测试桩之前，检查钻头的直径。其尺寸不得小于设计桩体的直径。7、施工图现场检查工作完成。8、施工检测设备和测量仪器已经校准。六、施工技术1.施工准备1)素混凝土桩应按纵向撤回和横向移动的顺序施工，以防止损坏桩。下图。2)、测量班放桩位置，用竹签标出，并洒上白点。2、钻孔到位钻机必须水平并稳定就位，以确保施工期间不会倾斜或移动。就位后，校正钻杆的位置和垂直度，将垂直球挂在钻机两侧，校正和调整钻杆的垂直度，并在钻杆或钻架上标出控制钻孔深度的直尺，以便施工时观察和记录。垂直度允许偏差不超过1%，检查所有偏差符合上述步骤要求后开始钻孔。钻第一根桩时，不能太快。应考虑地层对钻机的影响，以检查地层条件下的钻井参数。3.演练开始钻井时，关闭钻头阀，向下移动钻杆，直到钻头接触地面。启动马达钻孔，先慢后快。在钻进过程中，如果发现钻杆晃动或钻进困难，应放慢进尺，以免桩孔偏斜和位移，甚至损坏钻杆和钻具。当钻头到达设计桩长的预设标高时，关闭电机，在钻机的塔体上制作钻机动力头底面的停止位置标记，作为控制成孔深度的依据。4、孔深和垂直度检查钻孔达到预定标高后，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，并报监理工程师检查。5.倒入混合物混凝土应在搅拌站进行搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场的混合物的坍落度应控制在160毫米至200毫米之间2)、混合物灌注高压输送泵用于泵送混合物。3)成桩打桩过程必须连续进行，以避免中途停止。4)拔管当钻杆的芯管充满混合物时，开始拔管。抽水前严禁拉管。拔管速度为2 3 m /min。拔管时，确保芯管不暴露在混合料表面，以免断桩。6、桩验收对于浇注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检查；检查每根桩的整体混合质量，确保混合料填充量不低于设计中规定的待填充的整体质量。确认桩长能保证桩身的有效设计标高，并有不少于50厘米的桩体保护。七、施工安全和环境保护1、钻井作业施工应做好空气界面保护工作，防止人员或异物落入。2、夜间施工应有足够的照明。3.钻机应放置平稳。德4.根据成孔过程中穿透地层的地质记录，分析检查地质条件是否与设计相符。5.编制试桩总结报告，提交北京通达监理有限公司HSJL-4A标准监督站审批。质量检验项目和方法清单序列号检验项目允许偏差施工单位检验数量校准方法1混合物的坍落度根据工艺试验每班抽样检查3次现场坍落度测试2混合物的强度满足设计要求每班应制作一组试块。标准养护抗压强度试验3桩排列的形式和数量满足设计要求全面检查观察、现场清点4每堆的剂量不低于设计灌注量每一堆料斗现场计量5有效长度满足设计要求每一堆施工前测量钻杆6桩身质量和完