双面铣组合机床设计（全套优秀毕业设计含CAD图纸、说明书）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709851毕业设计（论文）说明书题目双面铣组合机床设计学生系别专业班级学号指导教师下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985I摘要组合机床是根据工件需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床它主要用于棱体类零件和复杂件的孔面加工,其生产率高因为工序集中,可多面,多位置,多轴,多刀同时自动加工加工精度稳定,研制周期短,便于设计,制造和使用维护成本低,因此通用化,系列化,标准化程度高,通用零件占7080自动化程度高,劳动强度低配置灵活,机床易于改造,产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用其在汽车、拖拉机、柴油机、军工等轻工行业大批大量生产中已获得广泛使用,一些中小批量生产的企业,如机床、机车、工程机械等制造业中也广泛使用关键词组合机床孔改造下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985III下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985IV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985V下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985VIABSTRACTTHEAGGREGATEMACHINETOOLISACCORDINGTOTHEWORKPIECENEED,TAKETHEMASSIVE下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985VIIGENERALPARTSASTHEFOUNDATION,MATCHESONEKINDOFHIGHLYEFFECTIVESPECIALPURPOSEMACHINEWHICHCOMPOSESBYTHEFEWSPECIALPURPOSEPARTSITMAINLYUSESINBANKORRIDGEBETWEENFIELDSTHEBODYCLASSCOMPONENTSANDTHEDUPLICATEMISCELLANEOUSITEMSHOLESURFACEPROCESSING,ITSPRODUCTIVITYISHIGHBECAUSETHEWORKINGPROCEDUREISCENTRALIZED,BUTMULTISURFACE,MULTIPOSITION,MULTIPLESPINDLE,ATTHESAMETIMEMULTIKNIVESAUTOMATICPROCESSINGTHEPROCESSINGPRECISIONISSTABLE,THEDEVELOPMENTCYCLEISSHORT,ISADVANTAGEOUSFORTHEDESIGN,THEMANUFACTUREANDTHEUSEMAINTENANCECOSTISLOW,THEREFORETHEUNIVERSALIZATION,THESERIATION,THESTANDARDIZEDDEGREEISHIGH,THECOMMONPARTSACCOUNTFOR7080AUTOMATICITIESTOBEHIGH,THELABORINTENSITYISLOWDISPOSESNIMBLY,THEENGINEBEDEASYTOTRANSFORM,WHENPRODUCTORCRAFTCHANGE,THEGENERALPARTALSOMAYGENERALLYTHEREUSEITINLIGHTINDUSTRYPROFESSIONLARGEQUANTITIESOFMASSPRODUCTIONSANDSOONAUTOMOBILE,TRACTOR,DIESELENGINE,WARINDUSTRYHASOBTAINEDTHEWIDESPREADUSE,SOMESMALLBATCHPRODUCTIONENTERPRISE,LIKEMANUFACTURINGINDUSTRIESANDSOONINENGINEBED,LOCOMOTIVE,PROJECTMACHINERYALSOWIDELYUSESKEYWORDAGGREGATEMACHINETOOLHOLETRANSFORMATION下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985V目录摘要IABSTRACTII第1章前言1第2章工件工艺加工流程321总体方案论证322确定切削用量及选择刀具4221选择切削用量4第3章工艺规程设计731确定毛坯的制造形式，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸732基准的选择9321精基准的选择9322粗基准的选择1033工艺路线的拟订及工艺方案的分析1034加工工序的设计11第4章夹具设计3441定位基准的选择3442切削力与夹紧力的计算3443支承部件的设计3544夹具设计及操作的简要说明36第5章主轴箱设计3751组合机床主轴箱设计37511主轴结构型式的选择38512主轴直径和齿轮模数的确定39第6章主轴箱传动系统的设计与计算4061主轴箱传动系统的设计与计算4062确定传动轴位置及齿轮齿数40A由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比4063齿轮的校核41设计准则41按齿面接触疲劳强度设计41第7章样机试验测试4471组合机床空运转试验44711样机试验要求44712样机试验结果4472组合机床铣削试验44721组合机床试验过程4473进行精度测试44第8章结论46参考文献47致谢481第1章前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器、数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使第1章前言2用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的7080，其它2030是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。本机床根据生产的需要进行设计，气缸体在三面钻组合机床上加工过程为气压驱动夹具对气缸体夹紧；电气按钮驱动快进电机来实现快速进刀；快进电机关闭工进电机启动，把快进转工进对气缸体进行钻削加工；达到加工钻削深度时，滑鞍碰上死挡铁使丝杠不转，使传动装置中过转矩保护装置启动；启动快进电机反转，滑鞍快速退回；打开气压开关放气减压，夹具松开；取出气缸体。本设计主要针对原有的EM165型柴油机汽缸盖机体左、右、两个端面的铣削工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本人的设计任务是后主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构、轴径以齿轮模数；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统，应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；整个设计说明书分为四大部分1组合机床总体设计总体方案论证、确定切削用量及选择刀具、组合机床总体设计、三图一卡；2组合机床主轴箱设计绘制主轴箱原始依据图、主轴结构型式的选择和动力计算、主轴箱传动系统的设计与计算、主轴箱坐标计算和绘制坐标检查图、齿轮的校核；3样机试验测试组合机床空运转试验、组合机床钻孔试验、进行精度测试；4结论。3第2章工件工艺加工流程21总体方案论证本设计的加工对象为EM165柴油机气缸盖，材料是HT250，硬度HBS190240，重量165KG。211工艺路线的确立根据先粗加工后精加工、先基准面后其它表面、先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对柴油机气缸盖的工艺路线作如下设计现确定工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力01粗铣A面先加工基准面2粗、精铣B面先加工面3钻、铰孔MH7102后加工孔4锪孔；镗孔，3021孔，孔290160以，两279孔为基准加工C面05粗、精铣两C面6粗、精铣两D面7钻底孔，攻螺纹MRC41MRC418钻、铰孔，2502以此孔为基准加工下面的孔09扩孔S1钻螺纹底孔，钻孔，攻螺纹M4HMM78钻螺纹底孔，攻螺纹M562562钻孔镗孔，930431810钻螺纹底孔，攻螺纹884精铣A面此面为配合面，需精加工5进行水压检验6涂漆，入库防止生锈第2章工件工艺加工流程4212机床配置型式的选择机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，EM165型柴油机气缸盖的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。213定位基准的选择组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以底面为定位基准面，限制三个自由度；用两个挡铁限制两个自由度；在左侧有一个支承钉，限制剩下的一个自由度。214滑台型式的选择本组合机床采用的是机械滑台。与液压滑台相比较，机械滑台具有如下优点进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度；具有较好的冲击能力，继续铣削、钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具；运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便；没有液压驱动的管路、泄漏、噪声和液压站占地的问题。机械滑台也有其弊端，如只能有级变速，变速比较麻烦；一般没有可靠的保护；快进转工进时，转换位置精度较低。液压滑台弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是EM165型柴油机气缸盖，铣左、右、两个面，位置精度和尺寸精度要求较高，刚度高、热变形小、进给稳定性高，因此采用精密级机械滑台。22确定切削用量及选择刀具221选择切削用量确定生产类型的依据是零件的生产纲领，即包括备品和废品在内的年产量，一般5按下式计算1NQN式中零件的生产纲领件/年产品的年产量台/年每台产品中该零件的数量N备品率废品率本次设计的零件的生产纲领已经确定，数量为10万件/年，再根据零件的质量，查西南交通大学出版社表61，得知该零件为大量生产由气缸盖零件图可知，其材料为HT250，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力该零件形状不规则，尺寸精度，形状位置精度要求均较高对零件图上的主要技术要求分析如下1MM两个定位孔，应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效5102尺寸MM，且与基准A、BC、D位置关联的最小实体实效边界内位置度公差值7为MM是该孔处于最大实体尺寸MM时给定的，表面粗糙度510MRA5122与底面有垂直度要求，其值为以保证进、排气门的MH120210/纵向移动精度圆柱度为表面粗糙度值为，以保证进、排气门的运动6MRA6精度3与有同轴度要求，尺寸精度为7级，同轴度要求为720171202，以保证排气门的位置精度M44与有同轴度要求，同轴度要求为，以保H9021MH02M04证进气门的位置精度5进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于，以保证进、排气门与进、排气孔08的配合精度6进、排气孔的出口圆度要求为，以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合9精度7的圆度要求为，尺寸精度为7级，以保证镶块的装配精MH72601M0第2章工件工艺加工流程6度8的粗糙度要求为孔底面的粗糙度要求为孔底面的MH91043MRA36MRA23圆跳动要求为，以保证喷油器的装配精度79的位置度公差为，应该保证螺纹的最小实体尺寸为，M625058且与基准位置关系的最小实体实效边界内以保证喷油器的位置和装配精度F7第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知，零件材料为HT250，其铸造性能有切削性能均佳，该件属于大批量生产，查表668知采用砂型机器造型，低压铸造又由于箱体零件的内腔排、进气孔及的球形孔，穿配气机构顶杆孔需铸出，故还应MSR10该安放型芯此外，为了消除残余应力，铸造后还应该安排人工时效根据李洪主编表236，该种零件的尺寸公差等级为CT79级加工余量等级为级，故取为9级，为级MAFCTMAF根据李洪主编表235，用查表法确定各表面的总余量如表31所示表31各加工面的总余量单位MM加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面A56F2面双侧加工，A（取下行数据）面BG5面降1级，双B侧加工面C1043面单侧加工，C（取上行数据）面D53F单侧加工，（取上行数据）球形10SR孔SRG52孔降1级，双侧加工孔2727孔降1级，双侧加工孔99孔降1级，双侧加工根据李洪主编表239，可得铸件主要尺寸的公差，如表32所示表32主要毛坯尺寸公差单位MM主要面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT面A562582面B560面C104615第3章艺规程设计88面D513513452球形孔10SR0SR561孔272727孔994毛坯加工余量理论图图一所示各加工面如图二所示932基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求，在保证产品质量的前提下，有较高的生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准，获得最主要的技术要求；在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。321精基准的选择精基准的选择原则“基准重合”原则即设计基准与工序基准重合；“基准统一”原则即尽量采用某一种基准作为多数工序的基准；“自为基准”原则即当精加工或者光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准；“互为基准”原则当两个加工表面相互位置精度要求较高时，以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。气缸盖的底面A是零件的主要加工部位，其它相关表面均以此面作为基准加工设计的，并且进、排气门的导向孔与底面A有尺寸与位置精度要求，而喷油孔与底面A有间接的位置精度要求，其它孔面的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。另外，A面的面积较大，它作为定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便并且A面和孔既是装配基准又是设计基准，用它们作为精M）（1250第3章艺规程设计1010基准，能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面二孔”的典型定位方式。322粗基准的选择粗基准的选择原则当有不加工表面时，选择不加工表面作为粗基准；应选择表面平整，均匀的表面作为粗基准；以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔和的毛坯孔与箱体的B面M279作为粗基准第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的零件与箱体内壁有足够的间隙；另外，还应该保证定位准确，夹紧可靠。33工艺路线的拟订及工艺方案的分析331工艺路线的拟订根据气缸盖零件为大批生产，所以采用通用机床配以专用夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本为依据。经过对气缸盖的工艺分析，零件的毛坯为砂型机器造型，并经过人工时效处理，消除铸件的内应力，改善工件的可切削性。332工艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用设备机床为主，辅以少量专用机床其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及其各机床间的传递均由人工完成工序010粗铣A面，考虑到工件的定位方案及其夹具结构设计等问题，采用立式铣床，选择X52K立式铣床表3173选择直径D为的镶齿套式面铣刀表1282，专用夹具和游M160标卡尺工序020粗、精铣B面和A面一样，只是在加工B面时，要在A、B面间保留余量，以便在工序140中加工工序050粗、精铣C面，采用卧式双面组合铣床，因为切削功率较大，所以采用11功率为的型铣削头表3243，选择直径D为KW532IT的镶齿套式面铣刀表1282，专用夹具和游标M80卡尺工序060粗、精铣D面，选择X52K立式铣床表3173选择直径D为的镶齿套式面铣刀表1282，50专用夹具和游标卡尺工序030钻、铰孔，选用摇臂钻床表3130，选用锥柄麻花钻表1231，锥柄机用铰刀表1254，专用夹具，快换夹头，游标卡尺及其塞规工序040采用摇臂钻床表3130，选用带导柱16304Z锥柄平底锪钻表1246加工孔选用M23坐标镗床表3139，选用樘孔刀表4363加工孔，采用专用夹具，MH7201M72901H76021卡尺及其塞规/工序070中的攻螺纹采用机用丝锥表12125及丝锥夹头采用专用夹具，螺孔用螺纹塞规检验工序090机床采用摇臂钻床表3130，选用扩16304Z孔专用刀具球形孔专用量具MSR10MSR工序120采用坐标镗床表3139，选用樘孔刀表4363加工孔，孔轴线的倾斜度用专用04318M25检具测量6034加工工序的设计341工序010粗铣A面及工序140精铣A面查李洪主编表2359平面的加工余量，精铣的加工余量为，已知A面总加工余量为，故粗加工余量MZ01MZ2，精铣A面工序中以B面定位，A面至B面的设计尺寸N12粗，则粗铣A面工序尺寸。XBA605精XA57粗机械制造工艺金属切削机床设计指导李洪主编附表1215，得粗铣的公差等级为，取，其公差，所以，132IT2ITB190粗。MBA0957粗校核精铣余量精AZ第3章艺规程设计1212MAXINMIN精粗精铣BABAAXZ（）09571600735故余量足够。参考机械加工工艺手册李洪主编表2373，取粗铣的每齿的进给量，取精铣的每转进给量，粗铣一次走刀，；精铣ZMFZ/20RMF/20MAP1一次走刀，。AP1由机械加工工艺实用手册表1555，选取铣削速度，由于，2587HB材料为，刀具选用镶齿高速钢（）刀具，选用铣削范围为250HTVCWR418，取，刀具直径为。IN/1VIN/20V60由此得主轴转速为MIN/39IN/160431RRD由机械加工工艺手册李洪主编表3174，选用为粗铣的主轴I/547R粗转速，选用为粗铣的主轴转速。MIN/8RN精由因为刀具直径D为，故相应的切削速度为10粗粗VIN/1054763IN/86423精精M89切削工时的计算按机械加工工艺手册李洪主编表2510得MZJFLT21其中粗粗NFFZMZ54760精精638L513ADE102）（粗M046M2L11精L12IN53粗JTI0670精J74校核机床功率（一般只校核粗加工工序）由机械加工工艺手册李洪主编表2496，得切削功率PMEZPMKNZAFADP14720914051413取个齿，16Z，（查MAPSRSRN/790/54MAE104ZFZ/2001PMK机械加工工艺手册表2495）将其代入公式中，得17906142016105479405MP5938KW5又由机械加工工艺手册李洪主编表3173得机床功率为，取功率系数为，则实际功率为850KWP8507实际KW95376故机床功率足够。342工序020粗、精铣B面机床X52K立式铣床刀具直径D为的镶齿套式高速钢（）面铣刀M160VCWR418参考机械加工工艺手册李洪主编表2473，取粗铣的每齿的进给量，取精铣的每转进给量，粗铣一次走刀，；精ZFZ/20MF/20MAP51铣一次走刀，。AP1计算切削速度按机械加工工艺手册李洪主编表2496铣削速度的计算公式8501041052698ZAFTKDVEPV查机械加工工艺手册李洪主编表2495取，01粗VK精VMINP粗MAP1精ZFZ/20，个齿RMF/2AE416Z所以IN/6004251609885102V粗IN/42MIN/76IN/601041608988552粗IN/3确定机床主轴转速DVN粗粗MIN/16047RI/51R第3章艺规程设计1414DVN精精10MIN/1604RI/261R参考机械加工工艺手册李洪主编表3174取，MIN/75R粗I/5R精则实际切削速度为10粗粗DVMIN/10436IN/6837精精NI/5I/5切削工时的计算按机械加工工艺手册李洪主编表2510得MZJFLT21其中粗粗NFZMZ756040精精FZZ812L513MADE302）（粗10416M2L1精L2IN40153粗JTMI63086精J9343工序030钻、铰孔H712023431钻M102机床摇臂钻床634Z刀具硬质合金钻头8YG确定进给量F按机械加工工艺手册李洪主编表2510得当铸铁硬度，HBS20时，。由于孔深为，则孔深为，则进给MD128RMF/201M25DM315量应该乘以系数，所以01RMF/28根据摇臂钻床说明书，现取634ZRMF/20切削速度为VKFTDV1504603取，（机械加工工艺手册李IN6TRF/280V洪主编表2446）VFD1504603MIN/714563IN/5291则VN1MIN/9I/89R按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为IN/2R10DIN/02143IN/286切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）MLCTGKDR2121M5L3所以NFLTJ21IN054I8以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为MI61I8JJT总3432精铰孔H7202刀具硬质合金机用铰刀按机械加工工艺手册李洪主编表2458，选用RMF/80按机械加工工艺手册李洪主编表2460，选用切削速度MIN/60/1SV单边余量为，一次铰去全部余量，则Z5AP50DVI/19R按机械加工工艺手册李洪主编表3131，选用，则实际切削MIN/2RN速度为10NMIN/0243I/69切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257），ML211RCTGKDDL32第3章艺规程设计1616查表258，取ML452NFTJ1IN80MI2以上为铰一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为I564IJJT总344工序040锪孔；镗孔，孔，23H7201MH72901孔MH726013441锪孔按机械加工工艺手册李洪主编表2467，选用锪孔钻的进给量，SF/20切削速度为，钻头选用高速钢（）带可换导柱锥柄平底锪钻机SV/20VCWR418械加工工艺手册李洪主编表4338，选用钻头为。MD23机床摇臂钻床1634Z切削深度为MAP62/计算主轴转速DVN0IN/3140RIN/15R按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用MI/16R切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257），NFLTJ1其中，53L21所以FLTJ1MIN028IN60以上为锪一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为I57I28JJT总3442镗孔，孔，孔MH7201H9021MH72601机床坐标镗床BT4刀具镗孔刀量具卡尺（）02/134421镗孔7粗镗孔至，单边余量，一次镗去全部余量，则，M26MZ35MAP352进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RF/10按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则IN/2/SV17DVN10MIN/27431RI/41R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床BT42N30采用，故实际切削速度为MI/R10NVI/0I/916切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253）其中FLTJ2MTGKALRP321则IN750MI043571NJ精镗孔至，单边余量96Z由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同AP10RMF/，IN2MIN/916V750JT细镗孔至，单边余量H210Z05由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同MAP5RF/10，IN2IN/916V75JT34422镗孔H9021粗镗孔至，单边余量，一次镗去全部余量，则，M8MZ352MAP352进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RF/按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则IN/12/0SVDVIN/294310RI/31R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床BT4MN0采用，故实际切削速度为MIN/20R1I/0I/9516切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253）第3章艺规程设计1818其中NFLTJ21MTGKALRP321则IN750MI0457J精镗孔至，单边余量98Z由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同AP10RMF/，IN2MIN/9516V750JT细镗孔至，单边余量H9210Z0由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同MAP5RF/10，IN2MIN/9516V75JT34423镗孔H6021粗镗孔至，单边余量，二次镗去全部余量，则和M5Z35MAP2，进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表2466）AP32RF/切削速度和转速为，IN20MIN/916V切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253）其中NFLTJ21TGKALRP321则IN850MI043J以上为镗一次的机动时间，故本工序的机动时间为I7IN285JJT总由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同MAP10RF/，IN2MIN/9516V850JT19细镗孔至，单边余量MH72601MZ05由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同AP05RMF/1，IN20MIN/9516V85JT345工序050粗、精铣两C面机床卧式双面组合铣床刀具直径D为的镶齿套式面铣刀表12M8082单边加工余量为，则取Z3，AP52粗AP50精查表24182MIN/7/1SV粗32精，ZF/0粗ZF/05精则主轴转速为MIN/286I/801437RRDVN粗粗I/5I/0精精切削工时的计算第3章艺规程设计2020按机械加工工艺手册李洪主编表2510得MZJFLT21其中粗粗NFZZ860572精精FZMZ1L6MADE315021）（粗54780ML1精L12IN572186粗JTI30精J56346工序060粗、精铣两D面机床X52K立式铣床刀具直径D为的镶齿套式高速钢（）面铣刀M50VCWR418参考机械加工工艺手册李洪主编表2473，取粗铣的每齿的进给量，取精铣的每转进给量，粗铣一次走刀，；精铣ZFZ/20RMF/20MAP2一次走刀，。MAP1计算切削速度参考机械加工工艺手册李洪主编表3174取，IN/75RN粗MIN/150R精则实际切削速度为10粗粗DVIN/014357IN/7812110精精DNVMIN/01543IN/523切削工时的计算按机械加工工艺手册李洪主编表2510得MZJFLT21其中粗粗NZZ7580120精精FFZMZ4L36MADE315021）（粗0M4L51精L12IN20136粗JTI3454精JM6347工序070钻底孔，攻螺纹RC1RC413471钻底孔M4按机械加工工艺手册李洪主编表1832得螺纹为圆柱管螺纹。5查知，P371MD1583D30212MD461机床摇臂钻床604Z刀具硬质合金钻头M8YG查机械加工工艺手册李洪主编表2439选用RMF/20查机械加工工艺手册李洪主编表2443选用IN/87451SV第3章艺规程设计2222所以MIN/270IN/143801RRDVN查机械加工工艺手册李洪主编表3131选用机床主轴转速为，则MIN/80R实际切削速度为10DNVMIN/08143IN/125切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表2557）ML6CTGKDR2121M5L所以NFLTJ21IN086I753472攻螺纹MRC41查机械加工工艺手册李洪主编表24105知刀具选用钒钢机动丝锥，选用，切削速度为RF/940，所以机床主轴转速为IN/810/MSVMIN/312I/15834RRDVN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用I/320R所以实际切削速度为10DNVMIN/1032584IN/051切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表2519）ML6MF8294031）（23MFL82132利用快速高效的原则，选用回程转速为IN/50RN所以FNLFLTJ02121MIN94058269403I059348工序080钻、铰孔，113481钻，M1252机床摇臂钻床6304Z刀具硬质合金钻头8YG确定进给量F按机械加工工艺手册李洪主编表2510得当铸铁硬度，HBS20时，。由于孔深为，则孔深为，则进给MD128RMF/2018M56DM5量应该乘以系数，所以90RRF/198062/）（）（根据摇臂钻床说明书，现取1634ZMF按机械加工工艺手册李洪主编表2465选用钻头直径为，选用切削M10速度为，所以机床主轴转速为MIN/89/5SVIN/293104310RRDN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为I/80R1DNVMIN/08143IN/125切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）第3章艺规程设计2424ML56CTGKDR2121M5L3所以NFLTJ21MIN08356I4以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为IN61I4JJT总3482精铰，孔M25012刀具硬质合金机用铰刀按机械加工工艺手册李洪主编表2458，选用RMF/80按机械加工工艺手册李洪主编表2460，选用切削速度MIN/60/1SV单边余量为，一次铰去全部余量，则Z5MAP50DVI/19R按机械加工工艺手册李洪主编表3131，选用，则实际切削IN/2RN速度为10DNVMIN/02143I/69切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257），ML562121RCTGKDDL5查表258，取42NFLTJ1MIN8056I03825以上为铰一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为MIN15370IN4038JJT总349工序090扩孔SR机床摇臂钻床164Z刀具专用刀具粗扩单边加工余量为，一次性加工，则；选用刀具MS0MZ2MAP2为的硬质合金198YG查机械加工工艺手册李洪主编表2454知当时，则P，。其主轴转速为IN/4/MSVRMF/50IN/8190IN1340DVN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为IN/8R10VMIN/0894IN/7284切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）ML53CTGKDR212114L0所以NFLTJ21MIN50843IN4375精扩孔至20单边加工余量为，一次性加工，则；选用刀具为的硬ZMAP50M20质合金8YG查机械加工工艺手册李洪主编表2454知当时，则AP5。其主轴转速为RMF/50按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为IN/63第3章艺规程设计262610DNVMIN/06243IN/5649切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）ML5CTGKDR21211L0所以NFLTJ21MIN506314I4923410工序100钻螺纹底孔，钻孔，攻螺纹M8MHMM7834101钻螺纹底孔查表知螺纹底孔直径为76则（切削手册表27）RMF/1052（切削手册表213及表214）IN/V所以IN/950I/761432RRD按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为MIN/80R1VMIN/08IN/816切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）L9CTGKDR21213ML0所以NFLTJ21IN10839MI27534102攻螺纹HM7查机械加工工艺手册李洪主编表24105知刀具选用钒钢机动丝锥，选用，切削速度为，所RF/MIN/6/10SV27以机床主轴转速为MIN/238I/5814360RRDVN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用MI/2R所以实际切削速度为10DNVIN/025843IN/0245切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表2519）MLF311）（L02利用快速高效的原则，选用回程转速为MIN/40RN所以FNLFLTJ02121I135I3534103钻孔M4机床摇臂钻床1630Z刀具硬质合金钻头8YG确定进给量F按机械加工工艺手册李洪主编表2439及2440得取RMF/420按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为MIN/630R1DVIN/0634MIN/7256切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）L5MCTGKDR212153L0所以NFLTJ21IN420635I034第3章艺规程设计2828以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为MIN068I2034JJT总3411工序110钻螺纹底孔，攻螺纹M5HMM756234111钻螺纹底孔6查表知螺纹底孔直径为M9则（切削手册表27）RF/1052（切削手册表213及表214）IN/63V所以MIN/1942IN/51463RRDN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为MIN/250R1VIN/093IN/523切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）L6MCTGKDR21214L0所以NFLTJ21IN10546I8以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为MI32I84JJT总34112攻螺纹HM7562查机械加工工艺手册李洪主编表24105知刀具选用钒钢机动丝锥，选用，切削速度为，RF/1MIN/8/140SV所以机床主轴转速为MIN/7543IN/5614380RDVN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用MI/R所以实际切削速度为10DNVIN/04563IN/024529切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表2519），ML12L1ML02利用快速高效的原则，选用回程转速为IN/40RN所以FNLFLTJ02121I124MI065以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为MIN6I654JJT总3412工序120钻孔镗孔，913043182534121钻孔机床坐标镗床415T刀具的硬质合金钻头M3确定进给量（机械加工工艺手册李洪主编表2438，取，按机床说明书，取RF/901RMF/350按机械加工工艺手册李洪主编表2441，确定切削速度为，则IN/2/35SVDVNIN/13420RI/R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以41TN0采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253）其中NFLTJ21MTGKALRP6321则IN045MIN3516721FLTJ粗镗孔至M3机床坐标镗床45T量具卡尺（）02/1粗镗孔至，单边余量，一次镗去全部余量，则，7MZ35MAP350进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RMF/0按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为第3章艺规程设计3030，则MIN/24/0SVDVN1IN/713240RMI/5R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以5T0采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253和254）NFLLTJ321其中，ML01L7ML42L53则IN60I15321NFLLTJ精镗孔至，单边余量M9MZ由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同AP10RF/，MIN57IN/24V640JT34122粗镗孔至，深度为119单边余量，一次镗去全部余量，则，进给量为Z9MAP91（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RMF/10按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则IN/2/35SVDVNMIN/714320RI/38R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以41T0采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253和254）NFLLTJ321其中，ML01L19ML32L53则31MIN7140I37851921NFLLTJ精镗孔至，深度为M7单边余量，一次镗去全部余量，则，进给量为Z10AP10（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RF/10按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则MIN/24/SVDVNIN/9173240RMI/57R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以15T0采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253和254）NFLLTJ321其中，ML01L19ML32L53则IN480I573321NFLLTJ细镗孔至M0438由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同AP05RMF/1，IN7IN/24V4850JT34123粗镗孔至，深度为27单边余量，一次镗去全部余量，则，进给量为MZ3MAP53（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RF/10按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则IN/2/SV第3章艺规程设计3232DVN10MIN/25431RI/2R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以45TN0采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253和254）NFLLTJ321其中，ML01L7ML2L43则IN850I1524321NFLLTJ精镗孔至，深度为M57单边余量，一次镗去全部余量，则，进给量为Z10MAP10（机械加工工艺手册李洪主编表2466）RF/10按机械加工工艺手册李洪主编表2466，确定切削速度为，则MIN/24/SVDVNIN/251340RI/305R由于主轴转速的范围为且为无级调速，所以加工时机床可以5TM采用上面的速度加工。切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表253和254）NFLLTJ321其中，ML01L7ML32L53则IN490I13521NFLLTJ3413工序130钻螺纹底孔，攻螺纹MM8HMM68234131钻螺纹底孔2查表知螺纹底孔直径为876则（切削手册表27）RF/105（切削手册表213及表214）MIN/2V33所以MIN/950I/76143200RRDVN按机械加工工艺手册李洪主编表3131选用，故实际切削速度为MI/8R10DNVIN/087643IN/816M切削工时（机械加工工艺手册李洪主编表257）ML5CTGKDR21213L0所以第4章夹具设计3434NFLTJ21MIN10835IN2375以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为IN475I2375JJT总34132攻螺纹HMM68查机械加工工艺手册李洪主编表24105知刀具选用钒钢机动丝锥，选用，切削速度为，所RF/1MIN/6/10SV以机床主轴转速为
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