机械制图零件图经典ppt课件

选择，1、机械制图和计算机制图，选择，2、零件制图，学习目的是培养绘制和阅读普通机械或部件零件图的基本能力。知识点1。了解零件图的功能和内容，掌握零件图的绘制和阅读方法。2.掌握零件常见结构的设计和绘图。3、能实现正确、完整、清晰、合理的尺寸标注。4、可以标注已知的表面粗糙度符号、尺寸公差和匹配代码。零件图的功能和内容都是由几个零件按照一定的关系组合而成的。图1。零件图：显示零件结构、尺寸和技术要求的图。2.零件图的作用：它是制造和检验零件质量的基础。它直接为生产服务，是生产中的重要技术文件。3.零件图内容：零件图不仅要反映设计者的设计意图，还要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺钉的零件图，如图所示。第8章零件图，选择，4，选择，5，螺钉零件图，选择，6。从图中可以看出，完整的零件图应该具有：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。(1)对于一组视图，选择适当的表达方式，如截面、剖面和局部放大，以最简洁的方案表达零件的形状和结构。(2)完整尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要合理，既能满足设计意图，又适合加工制造和检验。(3)技术要求包括表面粗糙度、尺寸限制和配合、表面形状和位置公差、表面、选择、7、加工、热处理、检验和其他要求。(4)标题栏内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图纸编号、设计、追踪、图纸和审核员签名等。填写时注意：零件名称：简洁，如“轴”、“齿轮”、“泵盖”等。没有必要在机器中反映零件的特定功能。(2)图纸编码：根据会员号和分类号编制。机械制图一般采用从属编号。图纸编号应便于图纸检索。(3)零件的材质：应标明指定的牌号，不得用自写的文字或代码标明。如图所示，零件图、选择图、8、阀盖零件图、选择图、9、8.2零件图视图表达方案1、零件图视图表达方法选择一组视图，不限于三种基本视图，可以采用视图、剖视图、剖视图等方法。来表达零件的形状和结构。视图选择的一般原则：易于查看和绘制。首先选择主视图，然后选择其他视图。1.主视图的选择主视图的选择：确定零件的放置位置和主视图的投影方向。应考虑以下原则：选择，10，(1)形状和特征原则。主视图应该能够最清楚地表达组成零件的各种主体之间的相互位置以及主体的形状和结构。(2)加工位置的原则应根据零件在主加工过程中的夹紧位置来选择，便于制造商查看加工图纸。(3)根据工作位置选择工作位置的原则。很容易想象零件在机器或零件中的作用，而且对照装配图进行操作也很方便。特殊提示：应根据零件类型等确定。选择，11，2，其他视图选择原则：与主视图合作，视图数量尽可能少。注：(1)各观点应相互配合、相互补充，表达的内容不应尽可能重复。(2)根据零件的内部结构，选择合适的剖视图和剖视图。(3)用必要的局部视图和放大视图补充未清楚表达的局部形状和小结构。(4)应尽可能采用那些可以省略和用简图表达的。二、典型零件零件按结构形状的表达方法：轴套式、板盖式、叉架式和箱型。(1)结构特点：主体多为同轴旋转体，一般支持旋转(3)其他视图的选择：根据零件的结构特征，并配合尺寸标注，通常只使用一个基本视图进行表示。零件上的一些详细结构通常用剖面、局部剖面、局部放大等方式来表示。选定，13，轴、柱塞、钻套、轴套零件，选定，14，零件一个视图上的符号“”表示零件的圆筒结构。轴套零件的尺寸和选择，15，特殊提示：轴类零件一般是实心的，前视图大多采用非截面或局部截面视图，轴上的槽和孔可以采用切除截面或局部放大视图，如图所示。(2)套筒零件一般是中空的，前视图大多采用全剖视图或半剖视图。套筒零件上的凹槽和孔可以从截面中取出或部分扩大。2.盘和盖零件的表达方法(1)结构特征：主要结构是同轴旋转体，通常带有各种形状的凸缘、均匀分布的圆孔和肋等。盘形零件通常用于传递运动或动力，如齿轮和滑轮。盖部件通常用作轴承孔等的端盖。如图所示，选择，选择，选择，17，返回，选择，18，返回，选择，19，齿轮，尾座端盖，电机端盖，盘盖零件，选择，20，(2)主视图选择：盘盖零件主要在车床上加工，主视图遵循加工位置原则，轴水平放置并绘制，内部结构和相对位置用剖视图表示。(3)其他观点的选择：通常需要表达两种基本观点。除了主视图之外，另一个基本视图主要表示其外部轮廓和零件上各种孔的分布。如图所示，有一些特别的提示：如果有更复杂的结构，视图的数量应该增加。(2)轴套的基本形状：细长杆状；圆盘盖零件的基本形状：平圆盘。(1)结构特征：一般来说，它更复杂和不规则。主要用于支撑或夹紧零件等。如图(2)主视图选择：叉类零件的加工位置是可变的，所以主视图是根据它们的形状特征和工作位置来选择的。如图(3)所示，其他视图选择：通常选择两个基本视图进行表示。前视图中未清晰表达的结构(例如肋、轴承孔等)。)采用拆除剖面图、局部视图、斜视图等。如图所示，这里有一个特殊的提示：上述分叉部分的另一个表达方案。如图所示，选择，24，叉型零件，选择，25，叉型零件分析，叉型零件，前视图显示零件的形状特征和各种主体的相对位置，返回，选择，26，横截面视图显示肋的形状，局部视图显示安装板左侧的形状，顶视图显示安装板、肋和轴承孔的宽度， 局部剖视图示出了轴承孔的内部结构，局部剖视图示出了注油孔的内部结构和轴承孔的位置，返回，选择，27，从图中可以看出，使用正确的视图来表示轴承孔和肋的宽度是多余的； 对于T形肋，横截面更合适。显然，这种视图表达方案不如以前的表达方案简洁明了。(1)结构特征：一般比较复杂，内部有空腔、孔洞等结构。用于支撑、容纳和保护运动部件或其他部件。如图(2)主视图选择：箱型零件的毛坯大部分由铸件制成。由于加工位置可变，箱型零件的主视图主要考虑形状特征或工作位置。全断面通常用来表示内部结构和各部分的相对位置。(3)其他视图选择：表达至少需要三个基本视图。顶视图：视图常用来表示箱壁的结构形状。左视图：全断面或半断面常用来表示内部结构和相对位置。跳跃、选择、29、阀体、支架、泵体、箱体零件、选择、30、其他未明确表达的结构(如肋、凸台等。)采用拆除剖面图、局部视图和斜视图等。如图(4)所示，例如，蜗轮减速器箱体的零件图如图所示。前视图：工作位置和全交叉秒(3)左视图：主要显示蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的相互位置；(4)碳碳剖面：主要显示肋板的位置和底板的形状；和(5) D和E部分视图：示出了左和右凸缘的形状。几个视图组合在一起，完整地展示了盒子的复杂结构。如图所示，选择，31，支持，选择，32，返回，C-C轮廓，选择，33，选择，34，巩固和实践，选择，35，8.3普通工艺结构零件上的零件必须经过铸造，锻造和机械加工等制造工艺，因此，其结构形状必须既满足设计要求，又满足制造和装配工艺要求，以保证零件质量好，成本低，效率高。一、机械加工结构1。圆角和倒角的作用(1):为了避免应力集中引起的裂纹，圆角(称为圆角)常用于阶梯轴与轴肩和孔肩之间的过渡。轴和孔的端面倒角为45度或其他角度，以去除零件的毛刺和锐边，安装方便，操作安全。如图所示，选择，36，选择，37，(2)轴和孔的标准倒角和圆角尺寸的绘制和尺寸标注按GB/T 6403.4-1986进行检查和标注：当零件上的倒角尺寸相同时，可在图的右上角标注“所有倒角C(倒角的轴向尺寸)”，当零件的倒角没有特定要求时，可在技术要求上标注“锐边和钝边”。当倒角为45(符号C)时，它可以与轴向尺寸连接。(2)倒角不是45时，尺寸应单独标注。(3)可采用简化标记(不画，只做标记)和选择。39，2。钻孔结构(1)用钻头钻盲孔时，由于钻头尖有120个锥面，所以底部总是有120个锥面。扩孔过程还会在两个不同直径的圆柱面之间留下120个锥面。如图所示，钻孔深度是指圆柱部分的深度，尺寸不包括锥坑。用图(2)所示的端面工艺结构钻孔时，钻头应尽可能垂直于孔的端面，否则孔容易偏斜或钻头断裂。当孔的端面是一个斜面或曲面时，该平面应铣平或做成凸台或凹坑等结构。如图所示，选择40、钻孔工艺结构、选择41、钻孔端面的正确结构、选择42、3、释放槽和超程槽通常首先在加工表面的肩部进行加工，以便在切削过程中，特别是在攻丝和磨削过程中，刀具易于收回。如图所示，有螺纹槽、砂轮超程槽等。减压槽的尺寸形式一般可根据“槽宽直径”或“槽宽和槽深”来标注。超程凹槽通常用局部放大的图片绘制。具体标签请参考相关国家标准。选择，43，释放槽和过程槽，选择，44，车刀退出，螺纹释放槽尺寸，槽宽直径，槽宽和槽深，bh，选择，45，砂轮过程槽尺寸，选择，46，选择，47，2，铸造工艺结构1，壁厚和铸件圆角(1)壁厚：应尽可能均匀，厚壁和薄壁应逐渐过渡，以避免铸件冷却过程中不同冷却速度造成的缩孔或裂纹。(2)铸造圆角：圆角应在两个相邻表面的相交处制造。不仅可以防止浇注过程中铁水冲刷砂型的边角，而且可以防止铸件冷却过程中产生裂纹或缩孔。如图所示，一般为R3 R5，可在右上角标注或写在技术要求中。特别提示：当一个表面完成后，应该涂上尖角。内壁和外壁沿模具提升方向的倾斜度通常为3-530，以便在制造铸件毛坯时便于从型砂中取出模具。图纸通常不绘制或标记，并且可以在技术要求中统一。如图3所示，由于铸造圆角的影响，交线和交点li如图所示，选择，51，选择，52，过渡线绘制，当过渡线的投影和平面的投影重合时，根据平面的投影绘制平面，通常没有尺寸标注，选择，53，4，通常在两个接触表面上形成工艺凸台和凹坑，以便减小加工表面并确保配合表面之间的良好接触。54 . 8 . 4零件图尺寸标注的基本要求：正确、完整、清晰、合理。正确-遵循国家标准；完整性依靠身体分析；清晰-通过仔细检查每个尺寸的标记位置。前三项已经讨论过了，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。合理的尺寸标注：尺寸标注不仅要满足零件的设计要求，还要保证机器的质量(良好的工作)；还能满足加工和检验的工艺要求。首先，正确选择尺寸基准，其次，正确配置零件的结构尺寸。选择，55，1。尺寸基准1的选择。主要尺寸：直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸。包括：规格、性能尺寸、匹配要求尺寸、零件间相对位置尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。一般有公差要求。2.非主要尺寸：仅满足零件机械性能、结构形状和工艺要求的尺寸。包括：外形尺寸、无匹配要求的尺寸、工艺要求的尺寸(如浮雕槽、凸台、凹坑、倒角)等。一般来说，没有注意到公差。(1)尺寸基准及其类型：决定尺寸起点的几何元素。设计依据、工艺依据和测量依据(1)设计依据：设计过程中确定零件在机器中位置的依据。(2)工艺基准：在加工制造过程中，确定机床或夹具中零件位置的基准。如图(3)测量基准：在测量过程中，确定零件在测量工具中位置的基准。2.主基准和辅助基准(1)主基准：用于确定零件主要尺寸的基准，通常从长度、宽度和高度三个方向中选择一个。(2)辅助基准：便于加工和测量的基准。所有都有与主要基准相关的维度。图，选择，57，设计依据和工艺依据，返回，选择，58，返回，选择，59，沿长度方向，端面一是主要依据，二是辅助依据，三是辅助依据。辅助基准和主基准之间应该有尺寸连接，以确定辅助基准的位置，例如尺寸12和112。(2)作为尺寸基准的几何特征：对称面、主加工面、安装底面、端面、孔轴线等。如图所示，选择61、点基准、线基准和平面基准、(端面)、(轴线)、(对称中心线)、选择62、尺寸基准的选择原则“基准重合原则”:主基准应与设计和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。如果不能统一，主要尺寸应在设计基础上标出。如图所示，三个方向的主要基准一、二和三是设计基准。I是加工20和顶面的工艺基准，ii是加工两个螺孔的工艺基准，iii是加工平面d和e的工艺基准，端面e和轴线f被选为辅助基准，e被用作标记尺寸12和48的辅助基准，f被用作标记尺寸20的辅助基准。此时，辅助基准E、F和主基准之间的连接尺寸为30和60。选择，63，轴承吊架，选择，64，2，尺寸标注步骤： (1)分析尺寸参考；(2)形状分析，标注尺寸和定位尺寸；(3)完成所有尺寸。例如，蜗轮减速器壳的尺寸如图所示。(1)规模基准分析。如图2，形状分析，注意主要形状和定位尺寸。首先是底板，然后是蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图3表格分析所示，标记二级表格的设置和定位尺寸。肋板完成标记所有尺寸。选定，65，65，和，和，和，和，和，和，和，和2.连续型：一组大小相同的尺寸，首尾相连，如图b所示。优点：前一个尺寸的误差不影响后一个尺寸，但总尺寸的误差是所有尺寸误差的总和。3.综合型：以上两种尺寸配置的组合，如图c所示。优点：各种尺寸的加工误差累积到一个空的尺寸，没有标记，如图d中尺寸e所示。能更好地满足零件的设计和工艺要求。选择67、尺寸排列形式、选择68、合理尺寸标注4、应注意的问题1、重要尺寸必