水平仪的使用方法

。液位计的使用方法是用来检查各种机床和其他机械设备导轨的直线度、机械零件相对位置的平行度以及设备安装的水平和垂直位置。液位计是机床制造、安装和维修中最基本的检测工具。总框架标高的总尺寸为200200毫米，精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡移动一格时的倾斜度，单位是秒或毫米/米。刻度值也称为读数精度或灵敏度。如果把水平仪放在1米长的水平仪的表面，右端垫上0.02毫米的高度，水平仪的倾斜角度是4秒，那么气泡的移动距离正好是一个刻度。如图所示：1、计算如下：水平仪和水平尺的倾斜角的大小可以从下面的公式中得到：从tg=0.00002，=4秒，从上面的公式中可以看出，0.02/1000精度框架式水平仪的气泡的倾斜角对于每一个运动刻度都等于4秒，此时它距左端200毫米(相当于水平仪的1个边长)。液位计下的高度H1计算如下：TG=0.00002 h1=TGL1=0.00002200=0.004(mm)。从上述公式可以看出，液位计气泡的实际变化值与所用液位计垫的长度有关。如果将液位计放在500毫米长的垫片上测量机床导轨，则对于液位计气泡的每次移动，垫片两端之间的高度差为0.01毫米。此外，液位计的实际变化值也与读数精度有关。因此，在使用液位计时，必须注意垫片的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动所指示的真实值。由此，我们知道在移动一个网格后，水平气泡的值由垫片的长度决定。根据起点的任何网格，液位计的读数应为0。对于一帧，气泡运动计为1，对于另一帧计为2，因此累积。在实际生产中，导轨的最终加工无论是磨削、精磨还是手工刮削，大部分导轨都是简单的凸凹状态，机床导轨的直线度产生曲率的情况也很少(加工前的导轨会有曲率)。当测量导轨时，水平仪的气泡通常沿一个方向移动，机床导轨的凸凹由水平仪的移动方向和气泡的移动方向决定。如图2所示，液位计的移动方向与气泡的移动方向相反，气泡是凸起的，用符号表示。液位计的移动方向与气泡的移动方向相同，气泡呈凹形，用符号“-”表示。如果导轨是凸起的，液位计(垫片)从任一方向移动，液位计的气泡向相反的方向移动，如图2-(1)所示。如果导轨是凹形的，液位计(垫片)从任一方向移动，液位计的气泡沿相同方向移动，如图2-(2)所示。在确定导轨的凹凸性后，通过根据所用垫片的长度和液位计气泡运动网格总和的一半进行计算，可以获得导轨的精确直线度误差精度。二、导轨的直线度检查调整和计算方法水平仪是测量机床导轨直线度的常用仪器，用于检查导轨在垂直面和水平面上的直线度。在用水平仪调整导轨的直线度之前，首先要调整整个导轨的水平度。将液位计放在导轨的中间和两端，并调整到导轨的水平状态，使液位计的气泡在各个部位都保持在刻度范围内。然后将导轨分成若干等分进行测量，并使首尾平滑连接，逐段检查和读取，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪的实际分度通数。记录并填写“-”符号，根据fo计算出电脑床导轨的直线度精度误差值例如，机床导轨的光滑凸面或凹面表示为导轨直线度误差中的一条直线。如果机床导轨的前半部分是凸的，后半部分是凹的，导轨的直线度误差(图)表示导轨是凸的。如果机床导轨的前半部分是凹的，后半部分是凸的，导轨的直线度误差(图)表示导轨是凹的。水平仪气泡向一个方向移动，并被误认为是对角线(在水平面上)。这些现象在实际工作的测量和检验中经常被争论，这是不能统一的，也没有具体的标准。只能根据书中的例子判断错误，给正常的生产工作带来困难，造成损失，并使机床导轨的精度得不到保证。导轨直线度误差值的计算方法相对简单方便，误差精度准确，适合现场工作人员的操作和应用。计算公式如下：导轨直线度误差值=网格数和液位计精度；当液位计(垫)沿着导轨的全长移动时，气泡移动产生的液位计的网格数和精度是0.02/1000，200200框架液位计的精度是0.02/1000，垫长度是指放置在导轨上的移动部件，液位计使用的垫和书中表格中提到的移动距离作为计算数据是不实际的，并且它不表示任何计算尺寸。移动距离是指测量机床导轨时的全长部分。移动距离不等于垫片的长度，不能用作计算中的数据。测量机床导轨时，应使用垫片的长度。分段移动应在全长导轨上进行。调整机床导轨时，应使用垫片(小于工作台的长度)。检查机床导轨的直线度误差值。液位计通常放置在工作台上进行测量，如图1所示。证明了水平气泡的实际变化是由导轨上运动部件的长度决定的。因此，机床导轨的直线度误差值是根据导轨运动部件的长度来检查和计算的。测量机床导轨时，移动距离短，误差准确，形状清晰。用液位计测量机床导轨时，应注意几个重要方面：部件的移动方向、液位计气泡的移动方向、气泡变化的最大网格数以及部件(垫片)在导轨上移动的长度。调整导轨直线度误差值时，应使用较短的垫片，测量值更准确。测量值和形状随所用垫片的长度而变化。上例中证明的公式用于计算床身导轨工作长度的直线度误差值，即机床导轨全长减去垫片长度(工作台长度)后的导轨直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时，应注意导轨的工作长度和技术标准中导轨的全长。如果测量机床导轨全长的直线度误差值，应使用以下公式进行计算：导轨全长的直线度误差值=该公式基于上述公式，加上垫片(工作台)下方导轨部分的直线度误差值。机械制造业和实际生产现场一般不采用这种计算方法。第三，角度映射法，角度映射法，是根据水平气泡的变化规律画出角度值。纵坐标表示水平气泡的移动方向。液位计的移动方向与气泡的移动方向相反，表示导轨是凸起的，纵坐标箭头向上。液位计的移动方向与气体、气泡的移动方向相同，表示导轨为凹形，纵坐标箭头向下由于每段测量中液位计的移动距离与气泡的移动网格数之间存在误差，最终计算采用液位计气泡的移动网格数之和，当机床导轨形状不均匀时，采用角度映射法中的实际最大网格数。如果精神水平从另一个方向移动，在左右方向将数字3旋转180度。导轨的形状在图中没有变化。在实际工作过程中，可以简单地画出角度并将其分成相等的部分来表示梯度的数量。该角度绘制方法使工作人员能够直观、准确地看到机床导轨的形状，并能保持技术精度并存档。B2012A龙门起重机床身导轨总长8m，工作台长4m。导轨的直线度误差值用200200框架水平仪检查，精度为0.02/1000(精度要求的标准是导轨的工作长度为0.04毫米)。导轨按500mm分为8段测量。逐节检查和读数为：0，0.5，1，1.5，2，2.5，3，3.5，4。液位计的气泡运动方向与工作台的运动方向相反。根据公式，计算如下：导轨的直线度误差值=40.02/10004000=0.16(mm)。如果教科书和书籍中的计算方法不合格，以移动距离500mm作为计算尺寸，则导轨直线度误差值为0.04 mm。在导轨直线度误差值(图)中，显示一条倾斜的直线。如果导轨的形状是倾斜的直线，液位计的气泡在导轨的任何位置都不会改变。对某导轨磨床M50100的精度进行了调整。导轨长5米，工作台长1.6米。使用200200帧级别的精度为0.02/1000。测量调整后的导轨直线度误差值(精度的技术要求标准是机床导轨全长0.02毫米，只有凸面)。导轨按约500mm分为7段测量，测量读数为0。-0.5，-1，-1.5，-2，-2.5，-3，3.5，液位计的气泡运动方向与工作台的运动方向相同，证明导轨为凹形。根据公式计算如下：导轨全长直线度误差值=0.082(mm)。测量不合格后，导轨直线度误差值约为0.082毫米，超过了技术要求的精度标准。如果根据教材和书籍中的计算方法，将移动距离作为计算尺寸，导轨的直线度误差值应为0.035毫米。在导轨直线度误差值(图)中，导轨显示一条倾斜的直线(与水平面成一条直线)，并错误地假设导轨直线度误差值为0，因此导轨直线度误差值(图)不能