脱脂步骤及规范

1、清洁阶段：阀门的部件在组装前必须经过以下过程处理。1)根据加工要求，部分零件需要抛光处理，表面不应该有加工毛刺等。2)所有零件进行脱脂处理；3)脱脂完成后酸洗钝化(清洗剂不含磷)；4)酸洗钝化后，要用纯净水冲洗，没有残留药剂(碳钢零件省略此步骤)。5)用非织造布烘干每个零件，保留流线毛等零件表面，或用干净的氮烘干。(6)用非织造布或精密滤纸染色纯酒精擦拭部件，直到没有污垢。2、组装需求要清洁干净的零件，必须密封保管，以便安装。安装过程的要求如下：(1)在安装现场保持清洁，或建立临时清洁区域(如新购买的彩色布或塑料薄膜)，防止安装过程中灰尘进入。组装工人必须穿着干净的纯棉工作服，头戴纯棉帽子，头不能往外漏，脚要穿干净的鞋，手要戴塑料手套(脱脂)。3)组装工具必须在组装前进行脱脂清洗，保证清洁。3、其他要求1)组装好的阀门至少会用氮吹1分钟。机密考试必须是纯氮。3)密封试验合格后密封，用干净的聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前用有机溶剂浸泡，擦拭干净。4)然后用真空袋密封。5)最终包装。6)在运输过程中，应采取措施防止封条损坏。4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 脱脂工程施工及验收规范，组装前用干净、精密的滤纸擦拭各个零件(选择零件死角)，滤纸颜色不变。节阀脱脂剂一般规定需要脱脂的一个仪表、调节阀、阀门和管道必须按照设计规定进行脱脂处理。两只用于净脱脂的有机溶剂的含油量不得低于50mg/升。含有50 500mg/升油分的溶剂可用于粗糙的脱脂。油分超过500毫克/升的溶剂必须通过再生处理合格后才能使用。三个脱脂溶剂可根据以下原则选择：第一，适合金属部件脱脂的工业二氯乙烷。第二，适用于黑色金属、铜和非金属除油的工业用四氯化碳。第三，适合黑色金属和有色金属脱脂的工业用三氯乙烯。第四，工业酒精(浓度低于95.6%)适合用作要求不高的仪表、调节阀、阀门和管道的除油或除油零件的补充清洁液。第五，浓度为98%的浓硝酸适用于工作介质为浓硝酸磷仪表、调节阀、阀门和管道的除油等。第六，碱性脱脂溶液(公式见附录二)，适用于简单、易于清洗的零件和管道的脱脂。4个脱脂溶剂不能混合，不能接触浓酸，浓碱。用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂剂要干燥，没有水分。接触脱脂物的6个工具、仪表及仪器应按照与脱脂物相同的要求提前脱脂。7个仪表、调节阀、阀门、管道在脱脂后必须密封储存，安装时必须干净，没有油渍。工厂内脱脂及关闭的8个仪表及附件，安装时不能脱，但如果发现油类等有机杂质，应脱油。有除油资格的9个仪表和管道在压力测试和调整票时，应使用无润滑脂介质。十个脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后废液要妥善处理。脱脂方法一根含有大量油或铁锈的管子，在去除油和铁锈后要脱脂。拆卸两个可拆卸的仪表、调节阀和阀门时，应把脱脂部件、附件和填料浸泡一至两个小时，去除除油溶剂。脱脂的3个不易分解的仪器可以使用脱脂溶剂灌注的方法。灌注后浸泡时间不得小于2小时。脱脂4个管内表面时，可以使用浸泡1 1.5小时的方法；还有一种方法，在脱脂合格之前，将白布浸入脱脂溶剂中擦洗。用5种清洁方法脱脂时，不要使用棉纱，要使用不容易剥纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面。脱脂处理的6个仪表、调节阀、阀门和管道必须自然通风，或使用清洁干燥的空气或氮气干燥，直到没有溶剂香气为止。可以用蒸汽吹洗，可以用蒸汽吹洗。检查一个仪表、调节阀、阀门和管道脱壳后，必须经检查合格。在实施直接法考试时，符合以下规定之一的，应视为合格：第一，用干净、干燥的白色滤纸擦脱脂表面针时，纸不能有油。第二，用紫外线灯照射脱脂表面对，应该没有紫色荧光。第二条使用间接法律检查时，符合下列规定之一的人被视为合格：第一，用蒸汽吹洗除油物时，将少量蒸汽冷凝水放入碗中，加入几个颗粒性为1毫米的纯樟脑，樟脑必须继续旋转。第二，用浓硝酸脱脂时，要分析该酸中有机物的总量，不能超过0.03%。磷化处理总论：磷酸盐是通过化学及电化学反应形成磷化工转化膜的过程，形成的磷化转化膜称为磷化膜。磷化处理的目的主要是为基体金属提供保护，并在一定程度上防止金属腐蚀。用于涂料前衬里，提高膜的附着力和防腐能力。在金属冷加工过程中开始减摩润滑。磷化处理已在工业中应用了90多年，大致可分为3个时期：个，分为磷化处理的基础时期、磷化处理的快速发展时期和广泛应用的时期。允厅提供技术支持磷化膜用作钢的防腐保护膜，最早的可靠记录是1869年英国查尔斯罗斯获得的专利(B.P.No.3119)。此后，磷化处理应用于工业生产。近一个世纪来，磷化技术积累了丰富的经验，有了很多重大发现。第一次世界大战期间，磷酸盐技术开发中心从英国搬到了美国。1909年，美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶解在磷酸中，形成了第一种锌磷酸盐溶液。这项研究成果极大地促进了磷化处理的发展，扩大了磷化处理的发展前景。帕克芳厅公司研究开发的Parco Power克服了t的诸多缺点，将磷化处理时间缩短为10分钟，1934年磷化处理技术采用了工业上的创新发展，即将磷化溶液喷射到工件上的方法。二战后磷化处理几乎没有突破性的发展，只是稳定的发展和完善。磷化工艺广泛应用于防腐技术、金属冷变形加工行业。该时期磷化技术的重要改进主要包括：低温磷化、控制磷化膜重量的多种方法、连续带钢高速磷化。目前磷化技术领域的研究方向主要以提高质量、减少环境污染、节约能源为中心。(b)磷化是常用的预处理技术，原则上应属于化学转化膜处理，是主要应用领域在钢铁表面磷化时，也可以将磷化应用于铝、锌等有色金属零件。(c)磷化处理的基础磷化处理原理1、磷化处理浸在磷化液(某些酸性磷化基溶液)中的工件(钢或铝、锌部件)，在表面沉积一层不溶于水的结晶磷化转化膜，称为磷化处理。2、磷化处理原理钢包含在磷化液(Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2组成的酸性稀释水溶液，PH值1-3，溶液相对密度1.05-1.10)中时，磷化膜的生成反应如下吸热3zn (h2po 4) 2 zn3 (po4) 2 4h3po 4或吸热吸热3mn (h2po 4) 2mn3 (po4) 2 4h3po 4吸热钢铁工件在磷酸作用下，Fe和FeC3形成了无数的原电池，在阳极部分，铁开始溶解为Fe2，然后释放电子。Fe2h3po 4 Fe (h2po 4) 2 H2Fefe2e-在钢铁工件表面附近的溶液中，Fe2不断增加，在高于Fe2和HPO42-，PO43-磷酸盐溶解度的浓度下产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：Fe (h2po 4) 2 feh po 4 h3po 4Fe Fe(h2po 4)2 feh po 4H2H23feh po 4 Fe 3 (po4) 2 h3po 4Fe2 feh po 4 Fe 3(po4)2H2 Z阴极发出大量氢：2h 2e-H2 O2 h20 4e-4oh-总反应式：吸热3zn (h2po 4) 2 zn3 (po4) 2 4h3po 4吸热吸热Fe 3zn(h2po 4)2 zn3(po4)2 feh po 43 h3po 4 2 H22散热磷酸盐分类1、根据磷化处理温度分类(1)高温类型80 90的处理时间为10 20分钟，磷化膜厚度达10 30g/m2，溶液游离酸度与总酸度之比为1 (7-8)优点：膜抵抗力强，结合力好。缺点：加热时间长，溶液挥发性大，能耗大，磷酸盐沉积多，游离酸度不稳定，结晶厚度不均匀，应用少。(2)中温型50-75，加工时间5-15分钟，磷化膜厚度1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度之比1: (10-15)优点：自由酸度稳定，容易掌握，磷化处理时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前使用较多。(3)低温类型在30-50 下节约能源，使用方便。(4)常温型在10-40 时常温磷化(包括氧化剂和促进剂)，时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度之比1: (20-30)，膜厚0.2-7 g/m2。优点：不需要加热，药物消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液准备更复杂。2、按磷化液成分分类(1)磷酸锌处理(2)锌钙磷化(3)铁系磷化(4)锰磷化(5)复合磷酸盐溶液由锌、铁、钙、镍、锰等元素构成。(。3、根据磷化处理方法分类(1)化学磷化将工件浸泡在磷化溶液中，依靠化学反应使磷化成为可能，目前广泛使用。(2)电化学磷化在磷化溶液中，工件连接阳极，钢铁连接阴极进行磷化处理。4、按磷化膜质量分类(1)重量级(厚膜磷酸盐)薄膜重量7.5 g/m2以上。(2)次要重量级(中膜磷酸盐)膜重量4.6-7.5 g/m2。(3)轻质(薄膜磷化)薄膜重量1.1-4.5 g/m2。(4)轻质(特种薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。5、根据施工方法分类(1)浸渍磷酸盐适合高、中、低温磷化处理：设备简单，只能使用加热槽及其加热设备，最好使用不锈钢或橡胶衬里槽，不锈钢加热管应放置在槽的两侧。(2)喷雾磷酸盐适合中低温磷化处理，可处理汽车、冰箱、洗衣机外壳等大范围毛坯。特点：处理时间短，成膜反应快，生产效率高，采用此方法得到的磷化膜结晶致密，均匀，薄膜薄，耐蚀性好。(3)刷洗磷化挑库不能实施上述两种方法时，采用本方法，在室温下工作，容易油漆，消除腐蚀，磷化后毛坯自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。磷化处理和使用1、磷化处理(1)涂料前磷化的作用提高涂层膜和工件(如涂层涂层)之间的结合力。提高涂层后工件表面涂层的耐蚀性。提高装饰性。(2)非涂层磷化的作用提高工件的耐磨性。确保加工过程中工件具有润滑性。提高工件的耐腐蚀性。2、磷化处理钢铁磷化主要用于防腐和油漆底膜。(1)防腐磷化膜磷化膜保护，用于钢铁防腐处理。磷化膜类型可以使用锌、锰系统。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化处理后，涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。油漆地板用磷化膜提高薄膜和钢铁工件的附着力和保护。磷化膜类型可以使用锌或锌钙系统。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于大型变形钢零件的油漆地板)；1-5 g/m2(用于普通钢零件的油漆地板)；5-10 g/m2(用于无变形钢零件的油漆地板)。(2)冷加工润滑用磷化膜电线、焊接钢管绘图单位面积薄膜重量1-10g/m2；精密钢管拉丝单位面积薄膜重量4-10g/m2；钢冷挤压成型单位面积薄膜大于10 g/m2。(3)减摩磷化膜磷化膜能产生减摩效果。一般来说，锰磷化处理也可以使用锌磷化处理。对于具有小工作耦合间隙的工件，磷化膜的质量为1-3 g/m2。对于间隙大的工件(齿轮箱齿轮)，磷化膜质量为5-20 g/m2。(4)电绝缘用磷化膜一般用锌磷化。用于电机和家电的硅磷化。四、磷化膜的组成和性能分类磷化液的主要成分膜组成膜外观单位面积膜重量/g/m2锌Zn(H2PO4)2磷酸锌和磷酸锌浅灰色深灰色1-60锌钙Zn(H2PO4)2和Ca (H2PO4)2磷酸锌钙和锌铁磷酸盐铅灰暗灰色1-15锰Mn(H2PO4)2和Fe(H2PO4)2磷酸锰铁暗灰色1-60Mn-zn Mn(H2PO4)2和Zn(H2PO4)2磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物灰色深灰色1-60铁Fe (h2po 4)铁2磷酸深灰色5-10磷化膜组成磷化膜是有光泽、均匀、细致、灰色多孔和附着力强的晶体，晶体大部分是磷酸锌，小部分是磷酸氢铁。锌铁比取决于溶液组成、磷化时间和温度。3，特性(1)耐腐蚀性大气、矿物油、植物油、苯和甲苯都具有良好的耐腐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐腐蚀性较低。在200 300时仍然具有耐蚀性，当温度达到450 时，薄膜的耐蚀性将大大降低。(2)特殊特性减少粘合性、润滑性、摩