MS公司外观标准培训(..

MS公司外观标准培训,培训对象：IQC、IPQC、外观QC、OQA、生产单位组长培训地点：一楼会议室培训时间：2013.12.2619：0021：00（白班、夜班）主讲：QQ培训内容：不同客户外观标准对照(HARMAN、SONY、PHLIPS三家标准）,一、定义,A面：客户正常操作时首先接触的面（如：面壳（前面、上部、丝印）、上盖的上部）B面：产品周边视角范围内的相关面（如：上盖、侧面、后板及相关连接端子、螺丝、机械前方两底脚和主机底壳边缘）C面：用户正常操作不会看到但在装配或维修时会被看到（如：底壳、附件及相关包装材料备注：合处的不良原则上按等级高的等级面要求判定。如：A级与B级面结合处（例面壳侧角处）的碰伤、脱漆）不良，按A级面要求判定.,45,30,水平方向,垂直方向,A级面,A级面,A级与B级面结合处（例面壳侧角处）的碰伤、脱漆）不良，按A级面要求判定.,工具的使用方法,用途：用于测量缺陷（尘点、色点、斑点）的面积,赛规,1、全检：是指：对产品作百分之一百的检验。2、合格：是指：产品质量已达到客户要求或超出客户期望。3、不良品：是指：产品质量无法达到客户期望要求之产品。4、特采品：是指在品质判定上仍旧为不良品，特采是一种明知的、短暂的、有限的牺牲品质。特采依不影响用户使用为原则5、质量管理“三不”原则:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。,A.先要了解的几点小知识:,B.字母代号解释:,1.L：划伤的长度2.W：划伤的宽度3.：点的直径4.DS：两点/两条的距离,C.转变观念,想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变,1.致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；2.主要缺陷（Maj）：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；5.封样，也称为样板：由DE部门给品质部门用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板/上限样板/下限样板/结构样板等。抽查比例按照GB/T-2828-2003II（AQLCR=0MAJ=0.4MIN=1.0）结构功能尺寸抽查比例按照GB/T-2828.1-2003S1（AQLCR=0）,二.缺陷定义:,A.注塑产品常见缺陷及描述：,色斑：产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”.划伤：作业人员及后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的表面划痕。削伤：产品加工过程中(如剪切水口、削披锋等)因作业不良而造成产品缺损。碰伤：产品包装及运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。夹线：来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花,似批纹的波纹导致表面光泽不同。(偏雾)缩水：产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。模印：在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。模花：因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小长短程度一样的伤痕。顶高：有顶针印的表面内眼看出比别处高出一点，形成凸点。,11.发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。12.冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称“粘胶”。13.混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。14.色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称“黑纹”“白纹”。15.缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。16.盲孔：产品孔位满胶、形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。17.披峰：产品边缘、顶针位、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手现象。18.卷边：披峰受挤压或碰伤后导致边角反起来。19.胶丝未脱：披峰加工后胶丝未完全胶离产品。20.污渍：产品表面的油渍、指纹、灰尘或其它脏污等。21.色差：产品颜色相对样板或与之相配的装配件有偏差。22.爆柱：产品柱位压螺母后开裂。23.塌陷：产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。24.尺寸超差：用卡尺或投影仪测量产品时尺寸超出工程规定的公差范围。25.变形:由于模具设计或模温过高导致产品成型后出现弯曲现象。,B.喷涂产品常见缺陷及描述,漆点：油漆未开散或油漆中杂质在产品喷油表面形成的小凸点。尘点/颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。凹点：因产品表面油污(脱模剂或防绣油)造成不粘油漆而形成凹点。油点：因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。水点：因气管内的压缩空气干燥不良，含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。毛丝：产品表面沾有纤维丝或空气中的纤维线喷到产品表面上。麻点：产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。,9.流平不均：产品表面出现桔皮似的皱纹，也称“桔纹”。10.积油：产品表面喷油后，局部出现油厚堆积现象称为积油。11.少油：产品表面喷油后，局部出现油量不够现象称为少油。12.喷油爆裂：产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。13.飞油：表面油漆飞到超出焊线位置或不需喷涂的区域。14.脱漆：油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。15.起泡：涂层表面有水泡状的点称为起泡。16.喷涂范围不符：产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。17.漏光：已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。,三、主要介绍以下几种外观缺陷（HARMAN、SONY、PHLIPS对比外观标准）：,1.同色点2.异色点3.凹陷4.坑5.划痕6.夹水线7.模痕8.批锋/毛刺9.间隙10.段差11.每个表面缺陷的最大数量（不含划伤和和色点/坑/凹陷12.丝印外观检验标准,三、外观标准：,同色点,三、外观标准：,异色点,三、外观标准：,凹陷,三、外观标准：,坑,三、外观标准：,划痕,三、外观标准：,夹水线,三、外观标准：,模痕,三、外观标准：,批锋/毛刺,三、外观标准：,间隙,1.5mm,按键的间隙有一边不能超过均匀度不能低于1/3，为OK,按键的间隙不能超过