工作环境及危险因素

工作环境和危险因素，第一章概念理解，危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境损害或这些原因或条件的组合。危害识别：找出可能引起事故并导致不良后果的材料、系统、生产过程或场所的特性。危险识别包括：固有危险因素(危险源点)的识别和作业活动的识别。危险识别的关键任务1。识别可能的事故后果；2.识别可能导致事故的材料、系统、生产过程或场所的特征。危险识别1中需要考虑的问题。存在哪些危险，为什么？什么.为什么.-区分危险2。谁(什么)会受伤？世卫组织.-危害对人或物造成伤害或损害的方式3、在什么情况下(时间或空间范围)会造成什么样的事故何时.在哪里.-评估由危险引起的事故的程度(后果)，描述事故模式和状态4，以及如何预防、消除和控制危险？:怎样.-制定预防、消除和控制危害的措施。第二章危害识别方法及其应用。首先，危险识别的几个层次：1。直观的危险识别2。逻辑危险识别(可以通过肤浅的理论知识或少量培训识别的危险)3。专业和系统的危险识别(只有系统的专业知识才能识别的危险)。1.直观的危险识别：易于掌握，但需要频繁操作，容易泄漏物品。解决方法如下：a、使用工具(用穷举的方法列出所有可能的危险物品，操作者可以根据表格逐项识别)；b、风险预测培训(在小型组织中，如团队中，开展现场危害识别，每个人识别一种危害，并告知控制措施)；2、逻辑危险识别：需要假设事故模式，并应充分考虑所有可能的情况，这有一定的难度。一般来说，应该采取以下方法来进行识别：a .成立一个识别小组，在一个危险的单位周围收集智慧并进行识别。为了防止陈规定型的思维，小组成员应该努力实现多样化。设计识别工作表，如危险源登记表、能量控制表、事故树等。开展安全改进提案活动，积极推广提案中的好思想。3、专业和系统的危险识别：是困难的，必须涉及专业和管理人员。识别对象应根据工艺特点、事故情况和基层危害识别结果等因素来确定。(设备、设施、工具、工作环境、生产过程、生产过程系统及相关的日常操作行为具有较高的专业性和较大的危险性。一般应采取以下方法：安全部门提出识别任务，相关部门成立识别小组对全过程进行识别，制定控制标准，使用操作风险评估方法对风险等级进行分类，制定应急预案。2.几种具体方法：1 .危险因素调查方法2。能量转移分析方法3。操作条件的危险评估方法1。危险因素调查方法。概念：根据某项作业事故的一般规律，预先列出不安全因素和可能的事故类型。作业前，结合作业内容、作业方式、工具、作业环境等实际情况。找出实际的危险因素，消除危险因素或制定预防措施。步骤：(1)准备风险因素筛选表，(2)在操作前逐一筛选风险因素，(2)能量转移分析表明，能量转移存在于人类生产和生活的所有活动中。能源确实在受控条件下工作，为人类生产和生活服务。然而，一旦能量失去控制，就会产生不良的传递形式或物体，或传递给人体造成人员伤亡，或传递给设备造成设备损坏，或传递速度失去控制造成爆炸或火灾等。从能量的角度，异常能量转移理论，3、运行工况风险评估方法，概念：运行工况风险评估方法该方法主要用于分析设备和工艺的内在风险因素，一般不用于分析操作过程。因为这是一种半定量方法，不可能100%准确。我们将尽力做到准确。方法：根据实际情况，分别量化与各危险源(点)系统风险相关的三个因素，即事故发生的可能性(L)、人员接触危险环境的频率(E)和事故发生后可能产生的后果(C)。然后，根据运行条件下的危险计算公式(D)=LEC，计算每个危险源(点)的危险值(D)。例如，焦化厂在生产过程中有一个部件清洗过程。为了评估该操作条件的危险程度，每个因素的分数值如下确定：1。事故可能性(l):用于部件清洗的三甘醇是一种四级易燃液体。如果加热到沸点，其蒸汽爆炸极限范围为0.9-9.2%，属于一级易燃蒸汽。但是，在清洗部件时，三甘醇需要加热后再使用，因此三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，有一定的潜在危险，这是“可能但不经常”的，其分值L=3。2.暴露于危险环境的频率(E):清洁人员每天在这种环境中工作，L=6。3.事故后果(C):如果发生燃烧爆炸事故，后果将非常严重，并可能造成人员伤亡，取C=15。4.D=LEC=3615=2705，270在160-320的范围内。危险等级属于“高度危险，需要立即整改”的类别。第三章危险原因1。不安全的人的行为、错误的操作、忽视安全、忽视警告导致安全装置失效使用不安全的设备手而不是工具来操作物体(指成品、半成品、材料、工具和生产用品等)。)不当放置危险进入危险场所攀爬和坐在不安全的位置(如平台护栏、挡车板、起重机吊钩)，在起吊物体下工作和停留在机器运行时，会有加油、维修、检查、调整、清洁等干扰。在必须使用个人防护设备的操作或场合中，忽略了不安全的服装被错误地用于处理易燃、易爆和其他危险物品。第二，物体的不安全状态。首先，保护和信号装置缺乏或有缺陷：无保护。包括：无保护罩；没有安全装置；没有安全标志；没有警报；无护栏或护栏损坏；电没有接地；绝缘不良；高噪音；其他。保护不当。包括：保护罩未就位；保护装置调整不当；电气设备裸露的带电部分；其他。2.设备、设施、工具和附件有缺陷：设计不当。不够强壮。设备在异常条件下运行。危险，调整不好。3.个人防护设备缺失或有缺陷；不包括个人防护设备；使用的防护用品不符合安全要求。3、环境缺陷、照明不良、通风不良、工作场所狭窄、工作场所交通路线混乱、不安全的操作工艺设计或配置、不安全的地面滑动存储方法、不安全的环境温度和湿度、4、管理缺陷、1、对象性能控制缺陷(包括工作环境)；设备使用和维护、设备更新和报废2、人为错误控制中的缺陷；安全教育和培训，建立健全的规章制度3、工艺和操作规程中的缺陷；工艺、技术错误或不当，无操作规程或操作规程有错误4、操作组织缺陷；人员安排不合理、超负荷、不必要的监督和联系、禁忌操作等。5.相关方风险管理的缺陷；例如，安全和健康要求在合同签署、采购和其他活动中被忽视。6.人类工程学的原则被违反了。所用的机器不适合人们的生理或心理特征。第四章冶金企业重大事故类型及控制。对于风险识别发现的可能导致事故的风险因素，首先要考虑的是纠正硬件设施的缺陷。如果整改后不安全因素不能完全消除同时，要加强对各级人员的危险源辨识培训和教育，提高各级管理人员和岗位员工辨识和防范危险源的能力。(1)冶金企业的安全生产特点，(1)多种多样的生产设备和设施，(2)复杂和危险的危险因素，(3)对辅助系统的高度依赖，(4)生产系统可能受到某些自然条件的限制，(1)多种多样的生产设备和设施，如工业炉高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。电厂锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空气压缩机、氧气发生器、水泵、气体净化装置、气体柜、气体加压器和混合站等。机械设备铸造设备、轧制设备、加工设备等。物流设施汽车、火车、其他车辆、带式输送机、辊道、气动和液压传输管道、螺旋输送机等。特种设备压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。2.风险因素既复杂又危险。在冶金生产过程中，不仅有冶金过程决定的高热能和高势能的危害，还有化工生产中的有毒、有害、易燃易爆问题、深度制冷、高温高压问题，以及一般机械加工、施工和运输作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高空坠落等风险。特别是在冶金生产中极易发生的钢水和铁水爆炸、煤气中毒或着火、爆炸、氧气着火或爆燃，可能会造成许多人员伤亡，甚至灾难性事故。以某炼钢厂为例，该炼钢厂有4台60t氧气转炉，采用顶吹工艺。铁水包由铁路罐车从炼铁厂运出，进入炼铁厂后，用吊车将铁水加入混铁炉，将来自混铁炉的铁水提升并加入到氧气转炉中，在起始温度(1200-1250)至结束温度(1320-1700)的条件下熔炼铁水，顶吹注氧，并通过自动控制系统严格控制，获得所需工艺指标的钢水。然后将钢水吊入厂房内的连铸机中进行浇铸，得到所需规格的连铸坯。从冶炼过程和安全工程的角度，炼钢过程中危险和有害因素的特征概括如下：1)炼钢过程基本上是一个氧化过程，在此过程中，铁水经过脱碳、脱磷、脱气和高温除杂。热量在熔炼过程中释放，热平衡中有多余的热量，从而保持铁水/钢水处于高温状态。高温铁水/钢水总是有烫伤的危险，并会灼伤现场的工人。高温铁水/钢暴露在水中或潮湿环境中时会爆炸。熔炼过程会产生高温废渣，当暴露在水中或潮湿环境中时可能会爆炸。2)冶炼过程中产生转炉煤气。它的主要成分是一氧化碳，这是一种剧毒物质。一旦发生泄漏，很容易造成急性中毒事故。在熔炼过程中，连续注入一定压力要求(大于0.6兆帕)的氧气。高温高压条件下氧的氧化能力更强。如果管道上更换的管件没有严格按照安全要求脱脂，剩余的脂肪类可燃材料可能爆炸，造成人员伤亡。氧气管道是压力管道，对压力管道有安全要求。3)高温铁水/钢水(爆炸、燃烧和烫伤)和气体(爆炸、火灾和中毒)是钢厂的主要危险物质。其他危险物质有氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。(4)转炉等大型设备的操作和维护有特殊的安全要求。 (1)由于转炉内容物是高温铁水/钢水，转炉炉衬不断被侵蚀，在冶炼过程中需要间歇地补充熔炉。(2)氧气降落(5)三维作业/特殊作业：由于厂内高温铁水/钢水的工艺联系，采用吊车吊装，吊车为特殊设备，钢包重量大，转炉、混铁炉、合金炉为大型设备，由于炼钢厂的工艺和运输要求，这些设备的净高较高，设备为三维布置和钢包三维运输。因此，应高度重视预防高温铁水运输和操作造成的烫伤、烧伤等安全事故，对炼钢车间的各种操作应制定严格的安全要求。3、冶金生产高度依赖辅助系统，具有系统大、因素复杂、关联性强、系统操作环节多、过程不间断等特点。系统中的小问题处理不当可能会导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。例如，能源和动力介质的供电中断、物流中断、检测系统异常、自动化故障、网络事故等。生产系统可能受到某些自然条件的限制。地震、海啸和火山爆发等重大灾害无疑将影响所有工农业生产和社会生活。冶金生产在正常范围内与气象和地质条件的变化密切相关。如果我们不能未雨绸缪，也会造成严重后果。2.冶金企业重大事故：1。气体中毒、火灾和爆炸；2.高温液体飞溅、溢出和泄漏；3.液态金属提升事故；4.炉子烧透了；5.钢水喷溅；6.液态金属遇水爆炸；1.煤气中毒、火灾和爆炸。在钢铁冶炼过程中，煤占总能量的70%，副产煤气占总能耗的32.2%。焦化副产品焦炉煤气、炼铁副产品高炉煤气、炼钢副产品转炉煤气和铁合金副产品铁合金炉气。由于煤气中含有大量的一氧化碳、H2、甲烷和一氧化碳，一氧化碳易燃易爆，剧毒，而H2、甲烷和一氧化碳易燃易爆。焦炉煤气易燃易爆。高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉气不仅易燃易爆，而且剧毒。冶金气体的主要成分，冶金气体的爆炸极限，气体中毒的机理和特点，一氧化碳是无色、无嗅、无味的气体，人体吸入一氧化碳后，一氧化碳与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，从而阻止血红蛋白与氧气的结合，导致缺氧中毒。临床表现1。轻度中毒患者可能会出现头痛、头晕、失眠、视力模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身疲劳、心动过速和短暂晕厥。血液中的碳氧血红蛋白含量达到10%-20%。2、中度中毒除上述症状加重外，嘴唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红，多汗，血压先升后降，心率加快，心律不齐，易怒，暂时感觉与运动分离(即仍在思考，但不行动)。症状继续恶化，可能会出现困倦和昏迷。血液中的羧基血红蛋白约为30%-40%。经过及时抢救，你可以很快醒来，没有并发症和后遗症。3、重度中毒患者迅速陷入昏迷。开始时，肢体肌肉紧张度增加或发生阵发性强直性痉挛。后期肌肉紧张度明显下降，患者脸色苍白或发青，血压下降，瞳孔扩大，最后死于呼吸麻痹。幸存者在抢救后会有严重的并发症和后遗症。4、中重度中毒后遗症患者有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、精神障碍、中毒性精神病或大脑僵直。一些患者可能会发展为继发性脑病。一、瓦斯中毒的主要事故模式、瓦斯区作业中的瓦斯停车、瓦斯检修作业、重大瓦斯泄漏、水封泄漏、瓦斯涌出事故、瓦斯着火机理及特征、瓦斯中的可燃成分一氧化碳、H2和一氧化碳与氧气反应生成无毒的CO2和H2O气体燃烧时，因此，稳定的瓦斯燃烧相对安全。不受控制的气体点火会烧毁设备和设施，在氧气供应不足的空间中燃烧气体会导致不稳定的燃烧，从而导致爆震，导致设备损坏或烧伤人员的火焰节约。扑灭气体火灾应在确保关闭气体供应的前提下进行，以免引起中毒。瓦斯爆炸的机理和特点，瓦斯爆炸的三个基本条件是必不可少的：封闭或半封闭空间、爆炸极限内的混合气体和点火条件。瓦斯爆炸有以下几种形式：1。气体在一定的空间内泄漏和积聚。焦炉煤气比重轻，向上富集。天然气与丙烷和苯蒸气的比例很大，并且向下富集。2、气体系统负压下吸入空气。3、回火和点火错误。4.气体反向流动。2、高温液体飞溅、溢出和泄漏，高温液体具有温度高、热辐射