顶管施工方案06

.目录一、工程概况二、施工布置和施工前准备工作三、顶管井工程四、头管施工技术措施及注意事项五、质量保证措施六、文明施工措施七、安全保证措施1 .工程概况(一)工程名称和地点地址：(二)建设部门：(三)设计单位：建设部门：监理机构：(二)地质水文条件；勘探的最大控制深度为26.0m。 对于暴露的岩土体，在其成因时代，根据物理力学性质指标的不同，地基分为3个工程地质层，1层为最近填土，素填土3层为更新世堆积层，土体强度高，主要为粉质粘土，以硬塑性为主，局部可塑性5层为岩土，主要为泥质粉砂岩。 各岩石、土体特征详见表1.2。岩石、土体分布和特征描述一览表1.1层号地层名称颜色状态特征说明底层深埋平均值(m )地层厚度平均值(m )1-2填土法灰黄灰色松弛以粉质粘土为主，掺少量碎石，非均质、低强度，偶夹灰色泥质土，装载时间不到20年。4.70-6.505.444.70-6.505.441-3泥质填土黑色流线型淤泥臭味重，有机质和少量垃圾多，局部含砖，分布不均匀。5.90-7.506.450.90-1.801.253粉质粘土灰黄黄褐色硬塑料可见局部可塑性、铁锰质结核、青灰高岭土团块，切面有光泽。 中压缩性、韧性及干强度高。13.30-14.7013.606.10-8.807.465-1强风化泥质粉砂岩紫红色中密秘密强烈风化，实心砂土、坚硬粘土呈碎石状，局部碎成块状，岩芯采收率低，水软化塌陷，是极软的岩石。 岩体的基本质量等级为v级。19.30-20.6020.015.10-7.206.415-2风化泥质粉砂岩紫红色紧密的块状取出的岩芯以短柱状、柱状为主，部分为块状、泥质黏着、心率约95%、RQD约90%、砂质结构、块状结构、裂隙较为发达，属极软岩，岩体基本质量等级为v级。明确了最大厚度5.90m。岩体工程地质评价岩石风化程度分类表1.2层号岩石的名字风化程度野外的特点5-1泥质粉砂岩风化挖掘被暴露，岩盘构造的大部分被破坏，由于强烈的风化，呈现出砂土状、碎石状。 风化裂隙发育，用手捏也容易破碎，用镐刨，75的麻花钻不进去。5-2泥质粉砂岩风化用钻头暴露，岩块比较完整，组织结构、矿物成分几乎没有破坏，风化裂隙发育，锤子发出声音，水软化，容易崩溃，用镐不能开挖，岩芯钻头可以进入。岩石硬度的分类表1.3层号岩石的名字单轴抗压强度硬度的程度5-1泥质粉砂岩-极软岩5-2泥质粉砂岩frk=1.00Mpa (天然状态下的标准值)极软岩岩体完整性分类表1.4层号岩石的名字完整性程度结构面的发育程度结构面接合调整程度主要结多面型结构体类型组数裂缝平坦平均间距(m )5-1泥质粉砂岩极其破碎无秩序结合不好散体状构造5-2泥质粉砂岩比较完整2-31.0-0.4联系一般人裂缝水平中厚层状结构。岩体基本质量等级分类表1.5层号岩石的名字硬度的程度完整性岩体基本质量等级分类4-1泥质粉砂岩极软岩极其破碎v4-2泥质粉砂岩极软岩比较完整v(三)、主要工作量项目名称单位数量备注管理井座12头管800mm大米890(四)、注意事项：必须沿线部分上部横穿城市地铁，安全注意。二、施工布置和施工前准备工作1、总体安排：计划工期为97天。2 .施工设备的选择根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井工程的上管设备选择了人工挖掘上管的技术。 机头选择释放土压挖头。三、顶管井工程(一)、工程概要：1、工程概况：本工程有7个检修孔，5个检修孔。2 .工程特点这项工程的特点是位于郊区，车流量少。 但必须制定各方面的安全方案，确保施工安全。(二)、施工配置：1、施工安排：根据工程特点，先打井再下沉。 先进入地下再掉到地上，一次做，一次沉。2、施工步骤：沉箱在一次制作中下沉。施工顺序如下施工准备制作放样基坑挖掘垫，冲压沉井底井字架挖掘垫，沉降沉井的封底3、施工准备阶段：施工准备的重点是调查场地内的所有市政管线，确定合理的沉井位置，进行围栏和安全警告。 对该工程范围内所有项目的工程进行测量放样，测量水印龙门板，并对其进行适当的保护处理。(三)、施工技术：1、基坑开挖：1 )根据地下水和土质的状况，首次挖到基坑的海拔，在自然水位线上0.5米以上，不需要进行专业排水。2 )考虑到垫、支模、脚手架作业的必要性，坑宽比沉箱宽2米，周围不得积水、集井、坑底积水。3 )用1台挖土用挖土机挖土，人工修理坡和平的地方。 挖出的一部分土方在周围建造高0.3米、宽8米的保护道路，防止地面雨水，剩下的土方汽车短短地驳回到弃土场。4 )坑进行1:1.5的整地。2、分节高度的确定：根据一般经验，本工程沉井高度在10米以下，无分节，一次沉降。3、刃角垫：1 )有刃角支架模板、垫子法、半垫子法、无垫子法。 由于沉箱面积大、重量重、地基强度低，沉箱缓冲层在黄沙基层上浇筑混凝土缓冲层，缓冲层仅为刃角和低部隔梁，在混凝土层上涂抹隔离剂，在其上支撑设置刃角和井壁模板浇筑混凝土。2 )铺沙垫防砂层应选用倾斜好的中粗砂，逐层洒水凝固，逐层厚度应控制在200至3004 .模板支设1 )沉井壁采用规格组装了钢木组合模板。2 )刃角的内侧、圆壁以及壁对螺栓穿过部采用了非标准树型。3 )应在刃角架垫上分阶段安装模板，去除垫，刃角上部的井壁模板以4套钢制模板循环。4 )考虑到浇筑速度快，模板会产生较大的横向压力，用2根8#通道线圈用16mm的拉钉固定，螺栓穿过部采用1500(1000)*100*55的树型，螺栓的纵横间隔均为1米，中间设置了止水片。 与螺栓接触的一圈被焊接，与此相对应，混凝土一侧也由小角木等距离支撑，沟道线圈由井壁曲率制作，用螺栓连接。5 )外壁支模和混凝土浇筑，井架外设两排钢管脚手架，支撑内壁铸模，用前节沉箱埋设铁材的方法焊接脚手架。 在井壁上确保管孔，为防止下沉质量不同。 产生重力偏差，泥水流入井内，施工中在洞的内外放置钢筋和螺栓，用钢板和木板封住，填埋与洞的重量相等的砂砾的倾斜重量。5、钢筋捆扎：1 )钢筋用15T的霸权起重机垂直吊起，人工结束。2 )为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽木卡控制，水平钢筋间距选择纵筋间距焊接短钢筋头控制。6、混凝土浇筑：1 )混凝土采用C30.P6商品混凝土，垂直水平运输采用混凝土泵车。2 )混凝土采用分层平铺法，各层厚度30至50厘米均匀灌水，一次灌水完毕。 浇筑混凝土时，沿井壁周围均匀整齐，避免混凝土面高低差，压力不均匀，发生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇筑完成。3 )混凝土采用自然养护，为加快坝型沉降，在混凝土中添加凝固剂、减水剂。4 )混凝土外表面有蜂窝、麻面等缺点时，用水泥砂浆仔细平整修补。7 .刃角垫的拆卸1 )沉箱拆卸模板在混凝土强度达到25%时可拆卸，刃角垫在混凝土强度达到100%时可拆卸。2 )粉碎混凝土砌块前，对封底和底板接缝处的混凝土进行凿密处理，凿密在负责人的指挥下进行划分，依次对称、均匀地进行。3 )解体方法是，挖掘轮胎膜使缓冲层架空，用气压泵的气锤或人工重量磅锤破碎，在刃角下用砂或砂乐填埋固定。 在刃角内侧用夯砸成小土坝，承担井筒重量的一部分，破碎下一段，这样一点一点地进行。 打破缓冲时要加强观察，注意下沉是否均匀，发现倾斜时要及时处理。8 .排水方法坑内雨水排水采用明沟集井排水，从泵现场汲取到排水明沟内，使地下水位比坑面低0.5米。9 .挖土沉降1 )沉井的每层挖掘量多时，挖掘是与机械人工配合进行的，根据土质的情况，采用碗型挖掘、自重挖掘方式。 挖一斗铲斗，在井外挖土，从中间向周围，平衡对称，使其均匀下沉。 每层挖土厚度为0.4-1.5米，刀角留有1.21.5米宽的基座，人工逐层切削，每人负责2-3米的一段，依次逐层在刀角方向减薄土层，每次切削515厘米。 把沉箱压平。2 )沉井下沉到上口距坑底50厘米高，应停止下沉，继续采取高或安全措施。3 )沉井开始下沉时和开始下沉时设计海拔时，周围的挖掘深度应在30厘米以下，不要发生倾斜。 特别是在开始下沉的5米以内，平面位置和垂直度必须保持特别正确，否则很难连续下沉进行调整，因此根据现场的土质状况，必须在距离设计海拔0.5米左右的地方停止挖土，利用自重下沉到设计海拔。4 )沉降结束后，挖掘机体和斗杆拆卸，用起重机吊起井外。10 .测量控制和观测沉井位置的控制是在井外地设置十字控制线、水准基点。 下沉时在井壁上设十字控制线，四面设水平点。 墙外用红铅笔油画出水垢测定沉降。 井内中心线和垂直度的观测在井筒内壁的纵横四等分处显示垂直轴线，各吊垂线分别用经纬仪观测控制。 挖土时应随时观测直角度，垂直球偏移50毫米，达到容许值的1/4时应予纠正，采取措施。 沉井沉降过程应每班至少观测两次，每次沉降后进行检查。 从设计水平下沉2米，加强下沉和钻井状况观测。11 .预防和纠正下沉倾斜位移扭转：在沉井下沉过程中，发生倾斜、位移、扭曲等情况，应加强观测，及时发现和纠正。 倾斜的原因如下所示刃角土质硬且不均匀的坝刃角垫脚，不对称或不立即回填的挖土不均匀在增大井内土面高低的刃角下挖出很多孔，使沉井不均匀突然下沉的排水下沉，井内侧出现流沙现象的刃角部分被大石头埋设在井内弃土或施工负荷在沉井侧产生偏压的操作过程中，可以预防原因并立即修正。12、封底沉井沉入设计水平时，应确保沉降量。 23天天下稳定，或者8小时以内累计下沉量部不足10毫米的情况下，可以进行沉箱的封底。 本沉井采用排水封底法，分两部分进行，首先进行土形整理，填入斜石直至锅底形，同时扔掉石头回填。 从刃角向中心挖出放射状排水沟，用砂砾做成过滤水暗沟，在中部设置12米的集水井，在直径0.5 M的周围插入有孔的钢套，在管外注入水环，在周围填埋砂砾，将井底的水收集到集水井中，用水泵排出。 保持地下水位距井底3050 CM。 刃角细的凿子毛尖要洗干净。 然后，在井底对称均匀铺上0.2 M的混凝土块。 强度达到70%后，结合底板钢筋，浇筑防水混凝土底板。 浇筑要在沉井整体上形成层，从四面到中间，每层的厚度要控制在3040CM。 我在使劲地敲。 混凝土养护14天期间，在封底的集水井不间断地抽水，底板的混凝土强度达到70%后。 第二部分，停止抽水集井，逐封底。四、顶管施工技术措施及注意事项(一)、感测头选型：在这次工程中，我们选择释放土压挖头。 这种机头的优点在于，插入时容易人工操作，遇到障碍物时可以人工排除，因此常用于粘土层，特别是含有砂砾的粘土层的施工。 为了避免进入顶部时遇到流沙而不能抑制泥沙流失，在制作机头时，我们在机头刀尖后方凸缘板上焊接6根16mm的螺栓，沿圆周方向六等分配置，同时准备挡板，进入顶部时遇到流沙时，立即安装挡板，如有必要头和挡板的形象。头部剖面图(与配管连接)护头符的形象(2)、设备结构(单组结构)现场配置的主要设备是一台航空吊1台BX1-315电焊机一个60KW配电箱钻进导轨1.5m*2m*0.03m后靠背铁板一块两个420吨的顶缸一台420吨的顶部气缸动力泵一架经纬仪一台水平仪1台7.5kw泥浆泵2台4kw污水潜水泵800圆形顶铁一个800半圆顶铁4个(3)、设备设置1、放样：经纬仪沿工作井开口部中心点和接收井开口部中心点，方向设置管道铺设中心，在井壁上确定2点2、用吊锤把井壁上的两点拉到井下，划上中心线3 .将导轨安装固定在中心线方向，使导轨和中心线方向平等，使中心线方向的两侧对称。 安装导轨时，请确保管道横向水平，纵向块度取决于设计管道块度。4、安装后，靠背、主缸盖油缸。5 .连接主油缸和油泵动力站的油管。6 .固定测量器具支架，安装插入时测量用的器具。附件凹坑内的平面布局图(四)、管道进入1、将调整好的机头下降到井内轨道上，接下来的管子，将轨道上的设备和管子连接起来。2、打开开口部