ERP知识培训讲座PPT课件

-1、什么是ERP管理系统？ 汪义杰，-，2，ERP的形成和发展ERP原理ERP的实施，主要议题，-，3，1.ERP的形成和发展，20世纪60年代的制造业为打破“下单、执行”计划管理方式，设置了安全库存量，为需求和提前期提供了缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们清楚认识到真正的需求是有效的订单交货期，产生物料清单的管理和利用，形成了物料需求计划MRP。4、4、4,1.ERP的形成和发展，20世纪80年代，企业管理者们认识到制造业有各种制造业阻碍生产的问题的综合计划，为了通过缓冲时间补偿而不是库存来解决问题，而通过生产和库存管理的综合方法来解决问题，MRP-II发生了制造资源计划。5、1.ERP的形成和发展，自20世纪90年代以来，企业信息处理量增大，企业资源管理复杂性也在增加，这要求信息处理效率高，传统的人工管理方式难以适应以上系统，只能依赖计算机系统来实现，信息集聚度的要求是企业整体资源的利用、6、6、6,1.ERP的形成和发展、1.1基本MRP1.2闭环MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未来、-、7、1.1基本MRP、库存订货点理论：，材料消费速度，时间，库存量，订货提前期，安全库存量，-， 8、1.1基本MRP物料需求规划理论(materialrequirementplanning )在1960年代，IBM公司的约瑟夫弗里弗博士提出了将物料需求分为独立需求和相关需求的概念：产品结构的物料需求是相关的。 在需要时提供所需数量的产品结构，-、9、1.1基本MRP、MRP逻辑流、-、10、1.2闭环MRP、闭环MRP理论认为主要生产计划和物料需求计划(MRP )是可行的，可以考虑能力约束，或者向能力提供需求计划，直到满足能力需求为止在这种思想下，企业必须控制投入和生产，即检验、执行和控制企业的能力。11、闭环MRP计算流程图、-、12、1.3MRP-II、1977年9月，美国着名生产管理专家Oliver wwlight提出了新概念制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning ) MRP-II是有效规划制造业企业资源的一系列方法。 是企业基本经营目标，以生产计划为主线，统一计划和控制企业生产的各种资源，使企业物流、信息流、资金流顺畅流动的动态反馈系统。13、MRP-II逻辑流程图、14、1.4ERP的形成、MRP-II跨界企业竞争范围的扩大，在加强企业管理各方面的管理，要求企业信息化建设具有更高的集成度，同时企业信息管理范畴不仅限于企业资源， 要求扩大企业整体集成管理的企业规模不断扩大，多集团、多厂协作统一部署，超出MRP-II管理范围的信息全球化趋势的发展要求加强企业间的信息交流和信息共享，企业间是竞争对手，是合作伙伴，信息管理要求是供应链整体的、15、1.4ERP的形成是1990年代MRP-II发展到一个新的阶段：企业资源规划(ERP )企业的所有资源都是物流、资金流、信息流和ERP综合管理这三种资源的管理信息系统、16、1.4ERP的形成，一般而言，ERP基于信息技术，利用现代企业的先进管理思想，全面整合企业的所有资源信息，为企业提供决策、规划、控制和经营绩效评价的全方位和系统化管理平台。、17、1.4ERP的形成、供应市场、采购、加工、销售、需求市场、物流过程、资金流过程、资金流入信息流资金流出、企业供应链、-、18、-、19、ERP的未来、1990年，GartnerGroup首先提出了ERP的概念，10年后，Gartner又推出了新的概念进一步扩大管理范围，持续支持和扩大企业流程，利用最先进的计算机技术。 -20、思考问题是什么是订货点库存管理法？ 决定哪个参数？ 简述基本MRP的规划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本区别是什么？闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么区别？ 什么是MRP-II规划理论？ 与闭环MRP规划理论有何不同？ 你能画出MRP-II的逻辑流吗？ 什么是ERP，软件还是管理理论？ ERP和MRP-II的区别是什么？ 你对ERP未来的发展有什么看法？ 1.ERP的形成和发展，- 21，1 .有时也称为ERP的基本概念3.1材料代码，材料代码，是计算机系统材料的唯一标识符。 项目代码文件：项目技术资料信息、项目库存信息、项目计划控制信息、项目采购控制信息、项目销售控制信息、项目财务相关信息、项目质量控制信息。22、3.2用料表、用料表用料表(BOMBillOfMaterials )是说明产品结构的文件。23、3.2物料清单虚拟件用作一般业务管理。 “虚假”是指不存在的东西，是图纸和加工过程中都不出现的“虚构”东西。 其作用只是为了达到一定的管理目的，例如通过组合采购、储存、原料，在处理业务时，只要在计算机查询时操作虚拟对象，就能够自动地生成实际的业务文件。 此目标的货币可查询存货量与金额，但存货计算仅针对实际料号。24、3.2用料表虚拟零件，简化产品结构管理。 为了简化物料清单的管理，在产品结构中制作虚构的东西。 如图3.3所示。 如果a产品的BOM定义采用左图方法，则子b、c BOM文件定义流程将被d、e、f物料重复引用，工作量将增加，数据库存储空间也将增加。 使用右图中的定义方法添加“虚拟”物料k，并定义k的BOM文件。 另一方面，由于b、c BOM只需添加一个子代k，无需重复添加子代d、e、f物料，因此可以达到简化BOM的目的，尤其是在多个BOM中重复出现多个相同子代的定义方法更具优势。 另外，如果虚拟子项发生工程变更，只会影响虚拟阶层，不会影响该虚拟阶层以上的所有父项。25、3.2用料表虚拟、虚拟、-、26、3.2用料表、用料表的作用、-、27、3.3作业中心、作业中心(简称WorkingCenter、WC )是生产加工单位的总称，在完成一个加工任务的同时也产生了加工成本。 如果一个或多个功能由相同的设备、一个或多个人员、一个组或一道工序、一个组的加工单元或一个组装位置等组成，并且即使在实际工厂中也可以充当工作中心，这将大大简化管理流程。28、3.4前置时间与计划总时程、前置时间与计划总时程前置时间是指作业开始与结束之间的期间。 生产准备提前期从生产计划开始到生产准备完成(可投入生产)。 采购前置时间是完成采购单上料号入库的全部时间。 生产加工前置时间从生产加工投入开始(生产准备完成)到生产完成入库的全部时间。29、3.4前置时间与计划展望、组装料号前置时间从组装料号投入到组装料号完成的所有时间。 累计提前期是采购、加工和装配件提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试运行、检验、发货提前期的总和。 计划展望期是主生产计划(MPS )复盖的时间展望期，也是计划的时间展望期，除此长度之外(计划的最后时间之后)还是下一个计划的时间展望期。30、3.5工艺路线、工艺路线(Routing )主要描述物料的实际加工和装配件工序、用于每道工序的工作中心、每个时间分配(准备时间、加工时间和交货时间、交货时间包括队列时间和等待时间)以及外协工序的时间和费用。 独立需求和相关需求、-、31、3.6工作日、工作日也称为工厂生产日历，包含各生产现场、相关部门的工作日，日历中明确记载了生产日、假日、设备检查日，因此在计算MPS和MRP时避免假日。 按工厂、工厂、作业场所、作业场所按生产任务、加工技术限制不同的条件，因此有可能设定不同的工作日历。32、3.ERP基本概念思考问题，思考问题是什么材料代码？你们企业有材料代码吗？ 什么是BOM？ 制造物料清单与工程物料清单有何区别？ 请举例说明BOM。 什么是工作中心？ 职场、班组、设备还是人员？什么是前置时间？ 为什么要设定提前期？ 工艺路线的作用是什么？以工艺路线的构成例为例。 工作中心和社会日历如何不同，-，33，4 .销售管理，生产类型划分为产品使用性能：通用生产，专用生产是生产技术的特点：流程型，加工组装型是生产稳定性和重现性：大批量生产，单批量生产是产品的需求特性：订单生产，准备生产，-，34， 4 .销售管理点生产(MakeToStock-MTS )接单生产(MakeToOrder-MTO )接单组装(AssembleToOrder-ATO )工程生产(EngineerToOrder-ETO )，- 35，4 .销售管理、销售管理的主要业务，- 36，4 .销售管理、销售管理、37、4 .销售管理、销售管理子系统与其他子系统的关系、-、38、4 .销售管理思考问题、思考问题你们企业的生产类型是从多个角度来考虑的。 请概述销售管理的主要业务。 想一想。 销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划水平？ 概要说明，销售管理子系统的业务处理流程。39、5 .主生产计划(MPS )、主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS )是在特定期间内生产各特定产品的计划。 计划通常是最终产品，也就是企业的销售产品，但在提交最终装配计划之前，它可能是组件的MPS计划。 主要生产计划是一个重要的计划水平。40、5 .主要生产计划(MPS )、粗产能计划(rough-cutcapcapacitanning，RCCP )粗产能计划是计算主要工作中心产能的产能需求计划，其计划对象仅是设定为主要工作中心的工作中心产能，计算量则是产能需求计划主要生产计划的可行性主要由粗产能计划验证。41、5.1粗产能计划计算、粗产能计划计算建立重要工作中心资源清单。 进一步确定某工作中心各具体时段的负荷和能力，找到超负荷时段，确定-42，5.1粗产能计划的计算，确定各时段的负荷原因，确定各占有资源状况如何，平衡工作中心的能力， 同时，MPS最终产品的每个子部件的进展必须完全平衡(可以进行初步平衡，详细平衡是在物料需求计划和能力需求计划时制定的)。-，43，5.2主生产计划理论，相关基本概念期间。时间段是时间段、间隔或时间段，时间段只是为了说明每个时间段的计划量、生产量、需求量，以一定时间段的间隔统计计划量、生产量、需求量，使计划比较容易，能够区别计划需求的优先顺序。44、5.2主生产计划理论、时区(TimeZone )与时区(TimeFence )某产品的单一生产计划的时区分布关系、-、45、5.2主生产计划理论、某产品的多个订单计划的时区分布关系、-、46、5.2主生产计划时区、时区对计划的影响时区1、需求根据实际合同提交并执行计划，计划的变动成本极大，不易变动。 产品已投入生产，组装已在进行中，变动必须由工厂领导决定。 必须尽量不要改变。 时区2，需求可以基于合同和预测采取合同、预测、合同和预测的和、最大值。 计划得到确认、传达、变动成本大、系统无法自动变更、只能手动介入。 时区3，计划以预测为中心，或取预测和合同的最大值。 计划允许改变，没有代价。 系统会自动变更，供需规划员允许变更。47、5.2主生产计划理论、主计划流程、-、48、MPS计算流程、-、49、5 .主生产计划思考问题，思考问题是MPS？ MPS在计划中处于什么地位？ 从哪里来的？ 什么是RCCP？ 那个角色是什么？你的企业参与了RCCP吗？ 如何计算RCCP？ 主生产计划员是什么样的工作场所？您的企业有主生产计划员，-，50，5 .主生产计划思考问题，请说明时段，时区(1，2，3 )，时区(计划时区和需求时区)的概念。 你理解他们的关系吗？ 时区1、时区2、时区3在时间上哪个先来看实例。 简述时区对计划的影响。 请画出MPS计算的流程图。 列举您已知的批量规则。 你们公司采用什么批量规则？请说明总需求、计划接收、预定有效库存量、计划生产量、计划投入量、有效量、有效库存量的概念。 他们怎么计算？ 请举出实际例子，模拟MPS运算过程。51、6 .原物料需求计划(MRP )、原物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，简称MRP )是主要生产计划各项目所需的所有制造品与所有采购品的网络支援计划与时间表计划。52、6 .原物料需求计划(MRP )、原物料需求计划主要解决五个问题： 生产的东西是什么？生产多少钱(从MPS开始)用什么？ (用物料清单展开)还有什么？ (根据物品的库存信息、进货预定、生产预定的信息)还缺少什么？ 何时安排(计算结果)、-、53、6 .生成物料需求计划(MRP )、MRP的流程图、-、54、6 .物料需求计划(MRP )、低层