仓库与物料管理培训教材

深圳市本杰企业管理咨询有限公司,仓库与物料管理,主讲：贺鹏举,我们共同的课堂约定,-请将手机调到静音或关机状态-请勿任意走动、交谈、接听电话-保持教室宁静并按照座位就坐-请准时到课，不要随便走出-感谢您的配合,课程内容,第一部分：物料管理的定义；第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度；第三部分：仓库与物料运作管理第四部分：呆废料的管理与预防；第五部分：库存管理（ABC分类法的应用）；第六部分：如何做好仓库的盘点作业；第七部分：物料管理与ISO9001标准要求,一、物料管理的定义,支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。,二、物料与仓库管理人员的职责与态度,不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压,适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全,二、物料与仓库管理人员的职责与态度,工作认真、细心、负责原则性强做事积极主动充分自信、办事果断,二、物料与仓库管理人员的职责与态度,三、仓库与物料运作管理,仓库是不是很重要？,物料及仓库人员须知,主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）,物料管理的目标,正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质合理处理呆废料,仓库管理之目标,妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率,仓库管理的作业内容,入库：进料检验后，验收；分配仓库位置保管：库存条件、划分区域、维持质量出库：先进先出、储量限度料帐一致,仓库布置,仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配,物料的分类与编号,目的（电脑化、效率、保密）物料分类原则（重要性、经常性、功能性）,物料功能之区分,主要材料是产品组成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。,物料准备方法区分,常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。,收料作业程序,领料作业程序,生产控制,生产,仓储,物料控制,财务,成品入库作业程序,生产,质量管理,仓储,PMC,财务,材料退库作业程序,仓库5S与目视管理,仓库5S与目视管理,用实物来表示以灯号的方式来显示颜色记号、标记、挂图看板管理图画、漫画、照片,物料的储存和防护,物料储存的六条原则面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料储存的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。,物料的储存和防护,物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料的储存和防护,危险化学品管理,什么是危险化学品？所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。,储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；应急措施等。,危险品储存的七注意,MSDS；温度；闪点；处理；泄漏。,危险化学品管理要点,危险化学品标签资料,危险化学品的名称危险标记涉及的危险情况及需采取的安全措施,四、呆废料的管理与预防,呆料与废料之区别,呆料未经使用的材料，而失去其价值者废料经发挥过效能后，所剩存之材料,呆料与废料之害,积压资金增加成本损失,呆料是怎样形的？,账务不准规格设计变更保管欠周定单变更剩余超量购买安全库存量不合理,呆料的预防,加强部门联系标准化变更前，先检讨存量避免机械性采购,与其他厂换料；退还供应商；再加工其他材料；报废等。,呆料的处理,废料是怎样形的？,拆解剪裁剩余零头,呆废料管理的九个问题？,是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？,哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,呆废料管理的九个问题？,（ABC分类法的应用）,五、库存管理,在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,库存管理的目标,仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法的产生,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法与巴雷特曲线,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念,A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。,ABC三种类型的特点,A类：实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；,ABC三类物品的管理方法,详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,ABC三类物品的管理方法,ABC三类物品的管理方法,B类：采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法,C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些。,三类物品管控方法比较,六、如何做好仓库的盘点作业,为什么要盘点？,思考：,盘点前准备工作,确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐,盘点计划订定目标执行盘点盘点报告比较分析调整、处理和改善,盘点的作业流程,盘点作业流程及说明,初点复点财务抽点,盘点后之处理,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩料、帐、管制卡帐面纠正不足物料迅速办理订购呆、废料做迅速处理加强5S工作,盘点常见之缺失,无盘点计划未举办盘点协调会存货堆放零乱，无明显标识物品分置不同区域，而用一张卡盘点时仍出货或生产，无基准日控制计量单位与帐列不一未双向核对（实物帐表）盘点后追踪工作不确实,七、物料管理与ISO9001标准要求,必要时，组织应在整个产品和服务运作过程中，以适当形式标识产品。组织应根据测量和监控要求标识产品状态。当有可追溯性要求时，组织应对产品的唯一性标识进行控制和记录。,7.5.3标识和