物料搬运系统规划课件

第五章移动系统计划，第一节移动系统基本概念，移动操作的定义，定义了变更物料保管(支撑)状态(即窄搬运)和空间位置(窄搬运)的活动。即，定义移动、移除和移动物料、产品、部件或其它项目的活动。物流的各个环节之间，以及同一环节的不同工作之间，处理工作必须进行，将物品运动的各个阶段连接成连续的“流”，确保物流的概念名称一致。材料处理的定义，据国外统计，在中等批量的生产现场，零件的生产时间只有生产时间的5%，而95%的时间消耗原材料、工具、零件处理、大气、材料处理成本的30%到40%。为此，设计合理、高效、灵活的移动系统，可以减少库存资金使用量，缩短物流处理时间。物料搬运单的开发，物料搬运单大致需要以下几个步骤：1)人工移动期间人工移动，虽然原始、简单，但即使是今天，它仍然存在于几乎所有移动中，只是主要从物理类型转变为智力形式。(2)机械化材料处理时期的这一阶段，从19世纪中期到20世纪中期，仍然是众多材料处理系统中的重要组成部分。物料处理开发，3)自动移动期间60-70年代解决物料处理的一般方法。这个使用AS/RS、AGV、计算机、条形码等的机器人将移动系统引入托盘的货物码垛和包装工作中。(4)集成材料处理时间出现于20世纪80年代，不仅仅是独立的自动化，还与设备之间的集成和生产系统相协调。5)第五代材料处理是80年代末出现的智能系统。移动活动理论，移动活动人们在移动任务中储存材料的状态是方便的(容易的)，称为搬运活动。装卸次数少，工作时间少的货物装载方法的处理活性高。搬运散落在地上的东西需要集中、移动、抬升、搬运四个阶段的工作。搬运活动指数的定义：搬运任何状态的货物所需的四个工作中的“不再需要的工作项目”。移动活动理论、活动区分和活动指数、活动分析图表、移动活动活动分析图表。考虑提高特定任务的活动系数，例如活动系数为0的方差，将其放入容器(活动系数为1)，或将代码放入托盘(活动系数为2)，从而提高处理活动，提高工作效率。活动分析图表，计算平均活动系数。图形的平均2.7计算方法如下：平均活动系数=活动系数总和/任务工序数因此，根据平均活动系数的大小，可能应用以下其他改进方法：q2.3:在设备、方法中进一步减少波特号码。结论活性系数越高，人工越少，但设备投入越多。在搬运系统设计中，不能机械地认为活性系数越高越好，要综合考虑。受众类型、通道类型和中心类型的穿行分类。1)直接型态各种料号从起点到终点的最短路径。水量大，距离短的时候使用这种形式比较经济。特别适用于材料的特殊性，时间紧迫的情况。行程路径的分类，2)渠道类型部分物料从计划路径移动，与其它地点的其它物料一起发运到同一终点。这种形式是中等或少量，距离中等或长的话更经济。尤其是布局不规则、分散的时候更有利。行程路径的分类，3)中心的各种物料从起点移至排序中心或分离中心，然后移至终点。在移动中物流大，距离长的情况下，部署是不合理的。，选择运载路径，距离和物流量是确定运载路径的标准，运载设备选择原则，运载设备选择原则，需要考虑以下几个因素1)设备的技术性能2)设备的可靠性3)工作环境的合作和适应性4)经济因素，包括投资水平、投资回收期和性能价格比；5)可操作性和可使用性6)能耗因素7)备件和维修因素8)物料适用性、物料处理原则、计划原则：以系统的整体最大生产率为目标计划所有物料处理和物料存储任务。系统化原则：尽可能将各种处理活动作为一个单元处理，构成供应商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、交货、运输和消费者等范围的相互协调搬运系统。物流的顺利原则：在决定生产顺序和设备布置时，必须追求物流系统的优化。移转工单原则、精简原则：减少、取消或合并不必要的移转与设备，以简化移转工作。使用重力原则：可能的话，使用重力搬运材料，但要注意防止碰撞。充分利用空间原则：充分利用建筑的整个空间。集单位原则：尽可能使用标准容器和装入工具使集移动流程标准化，便于装配。物料处理原则，机械化原则：合理采用装卸机械设备，提高装卸机械化水平。自动化原则将合理的任务自动化应用于操作、处理和存储过程。设备选择原则考虑设备选择过程中搬运材料的特性包括物料的移动方法和采用的处理方法。标准化原则标准化处理方法、处理设备、处理机构类型、大小。自重缓解原则降低了移动设备的自重与负荷比。移转工单原则、弹性原则专用装置不必要时，用于容纳各种移转工作和实际适用需求的移转方法和搬运装置。充分利用原则努力充分利用人力和处理设备。制定维护原则前搬运设备的预防维修和计划维修制度。如果出现提高放弃落后原则效率的方法或设备，请合理更新旧设备和过时方法。利用物料处理原则、管理原则移动工作，改善生产、库存和提货订单、交货等工作的管理管理。生产能力原则利用运载装置使系统达到必要的生产能力。搬运活动效率原则作为各单位货物运输成本的指标，评价搬运工作的效率。安全原则为确保处理安全提供了适当的方法和设备。第二节材料处理设备和仪器，装卸机械分类，根据工作特点分为4类：1)起重机、升降机、轻型起重设备(提升机、绞车)。2)输送机：包括带牵引机构的输送机、不带牵引构件的输送机(螺旋、滚筒、气动输送装置)。3)工业车辆：叉车、拖拉机、单斗装载机等。4)专用机器：包括翻车机、堆垛机、分类机等。装卸机械起重机，简单起重机：一般只需升降机运动或一个直线方向移动，只需要一个运动机构，大部分是手动的。绞盘、葫芦等。通用起重机除了需要抬起东西的升降机构外，还需要直线运动或旋转运动机构，使东西水平移动。特种起重机专门负责特定的专业工作，结构比较复杂。冶金专业机械、建筑专用机械、采矿专业机械等。，装卸机械起重机，电动单梁起重机，通用桥式起重机，装卸机械起重机，龙门起重机，固定回转起重机，装卸机械起重机，轮胎起重机和卡车起重机，装卸机械连续输送机，连续输送机，装卸机械叉车，平衡重型叉车电梯分类1)按用途：可以按用途分为载人电梯、货物电梯、专用电梯等。2)按速度：低速阶梯、高速阶梯、超高速阶梯。3)根据牵引电动机电源(交流电梯和直流电梯)。(4)按操作方式：有司机操作，没有司机操作。装卸机械升机，装卸机械小型卡车，小型卡车：手推车，手动牵引卡车和手动叉车。装卸机械小型卡车、装卸和装卸机械无人驾驶车辆和工业机器人、自动诱导车辆AGV、装卸机械拖车、托盘由垂直梁(或垫)或单层底板垂直梁(或垫、桥)组成的机器装卸、搬运机械拖车、装卸机械拖动板、托盘的分类可以分为平盘、箱托盘、柱托盘和车轮托盘等。平盘各部分的名称，装卸机拖盘，各种平盘，装卸机拖盘，各种托盘示例，装卸机拖盘，按托盘种类分类的材料：木托盘，钢托盘，铝托盘，胶合板托盘，波纹托盘，塑料托盘，复合材料根据使用范围：企业内部使用和协作使用。装卸机械拖板，托盘规格尺寸托盘规格标准化，托盘流通的前提。托盘通常与叉车、汽车一起使用，目前叉车、汽车都已标准化，因此托盘大小也应相应地建立相应的模块关系。ISO建议将四个尺寸作为标准：8001200、10001200、1016119和11001100 (mm单位)。装卸机械牵引盘，使用中国机械工业系统：JB3003-81中规定的80000和500800，装载量为0.5，1.2t的箱子和支柱托盘；Jb3004-81提供了平面托盘，可提供8251100、5454825的1t和0.5t负载。3节移动系统设计、系统搬运分析方法和系统搬运分析(SystemHandlingAnalysis，SHA)是richard.mumser应用于所有移动项目的系统分析方法。SHA方法有三个部分。也就是说，有一整套解决问题的方法、按顺序进行的一系列步骤和记录、评级和图表图例符号。图例符号不再重复，如上一章所述。系统搬运分析的四个阶段、设计四阶段计划图标、SHA的程序模式、系统布局设计程序模式、物料分类、物料分类的主要标准1)物料可用性影响可运输性的主要因素是物料本身的物理化学特性，外部因素(例如工作设备、货盘、货架和装卸设备等)也具有重要影响2质量保证系统要求(例如精密部件处理)、生产管理要求(例如周期性、支持等)、一些特殊要求(例如贵重物品管理)和法律管理产品。、料号类别、料号类别的程式1)清单显示所有料号或已群组合并料号的名称。2)记录物理特性和其他特性。3)分析各项目的各特征，在起主导和决定性作用的特征下划上标记线。4)标识将具有类似支配特性或特殊影响特性的项目分类的项目类别。5)对物料分类(例如，用a、b、c、d表示)后，您就可以准备物料特性表。物料特征表，行程分析，第一步：收集各种行程分析数据开始分析每次行程时，需要提前准备的资料包括：1)料号分类2)路径的开始、结束及运送航程3)目前流程物流与物流条件第二阶段：运送航程分析方式为1)处理分析方式为2)开始与结束时间分析、运送航程分析、处理分析，一次仅观察一个料号，并根据生产处理收集资料(必要时，遵循从原物料程式库到成品程式库的整个处理)，以及处理图表(如果需要)请参阅下一页图表。这种方法经常在材料品种很少或单一品种时使用。移动分析，具体方法请参阅物流分析章。行程分析、起点和终点分析有两种不同的分析思路：1)料号品种数量不多，首先观察每个行程起点和终点，收集数据，然后分析每个行程路线，提供处理路线单。下表显示了以下页面表：(2)品种多的话，观察一个地区，收集该地区所有品种运输的相关资料，填写出入表。请参阅excel表格。行程分析、行程路径表、行程分析、步骤3:列出行程活动请参阅搬运活动一览表 excel表单。此表是为了将收集的数据合并到一个表中，以便计算每个渠道、每个物料和每个行程的物流和运输工作量，然后根据a、e、I、o、u进行评级而创建的。a:超高物流e:大型物流量I:大型物流量o:一般物流量u:忽略物流量，移动分析，步骤4:各种移动曲线图化在区域布局中显示各移动的分析结果，以便一目了然。各种移动的图形化是SHA程序模式中的重要步骤。图表绘制方法有：1)物流流程图2)在平面布局中绘制物流图3)坐标指示图、移动分析、物流流程间图物流流程间图以简单的图表说明物流流程，没有连接到布局，无法表示每个工作区域的准确位置，没有显示距离，无法选择搬运方法。移动分析，平面布局上绘制的物流地图。指定精确的位置和距离，可用于选择搬运方案。移动分析，坐标显示图表是表示距离和物流量的图表。搬运方案分析、企业移动活动可以使用相同的处理方法或不同的方法。一般来说，处理方案是多种处理方法的组合。第一步：分析初步移动方案确定初步移动方案的步骤1)收集原始数据2)根据原始数据设计多个移动方案。3)根据可能性改进和调整多个备用方案，计算和评估每个要求。4)确定移动方案。搬运方案分析、步骤2:搬运方案分析方法在常规表中指示搬运方法。处理程序准备方法：1)填写工作单，其中列出了每条路径中每个(或每种类型)项目的路径系统、处理设备和运输单位。这种样式在品种单一或只有几个的情况下，每条路线是连续循环的情况下很有用。(2)在以前创建的流程图中，直接记录建议的处理方法。3)在之前准备的物流地图上标出各提案方法。通常，这种方法很容易理解。处理程序分析，第三阶段：系统分析形成了系统分析方法汇总表，适用于项目品种和路径多的情况。汇总表格提供所有运送航程状况的整体检视表，并汇总各种运送航程方式与各型态料号的类似路径、设备及运输单位。步骤4:要求计算处理设备和人员要求；计算投资数和预计运营成本。如表中所示。应根据程序的修改和限制，初始确定的方案是否真实实用，以及实际约束进行修改。除了移动故障排除、路径、设备和运输设备外，还应考虑设备的准确高效运行，以及辅助物料搬运单和正常进行的问题(生产和库存调整)。方案评价、评价分析方法包括两类1)成本或财务比较2)无形因素比较一般方法是优缺点比较方法和权重因素比较方法。具体参照第二章。第4节SLP和SHA的组合、SLP和SHA的相互关系以及SLP和SHA之间的关系非常密切。(1)这两者有共同的目标，其出发点都是追求物流的合理化。SLP侧重于空间逻辑规划，指定物流路径最短、布局合理的位置，并尽量减少物流路径的交叉、迂回和往返现象。SHA侧重于合理化运载方法和手段。即，根据运输材料的物理特性、数量和运输距