物料搬运系统设计教材

第1章引言第2章设施选址第3章设施布局规划第4章物料搬运和存储设备第5章物料搬运系统设计第6章仓库操作和规划第7章设施布局问题建模、计算机辅助设计和模拟第8章设施规划综合案例、物料搬运系统设计、5.1概述5.2物料搬运操作分析和方法选择5.3物料搬运系统分析方法，第5，5-1章，概述， 物料搬运就是利用各种动力和搬运机械，及时、安全、经济、高效、保质保量地将物料搬运到指定地点。 材料处理是设施规划的重要部分。材料处理系统的变化将影响设施布局。同样，布局的改变也会改变物料处理系统。物料搬运的五个特征：运动、数量、时间、空间和控制。5-1-1，物料搬运的含义，物料搬运的主要活动是物料的移动、储存、保护和控制。物料搬运有四个基本量：移动量、空间量、速度和搬运量。材料处理的目标：正确的数量、正确的材料、正确的状态、正确的顺序、正确的时间、正确的成本和正确的处理。5-1-2，物料搬运目标，(19)皮重减少(20)库存控制，5-1-3，物料搬运原则，1，计划原则，以实现系统整体效率最大化为目标，计划所有物料搬运和物料储存工作。2.系统化原则尽可能广泛地将各种搬运活动视为一个整体，形成一个协调的搬运系统。其范围包括供应商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、交付、运输和消费者用户。3.顺畅物流原则在确定生产顺序和设备布局时，应追求物流系统的优化。5-1-3、物料搬运的原则，4、简化的原则减少、取消或合并不必要的运动和设备，简化搬运。5、在可能的情况下利用重力原理，尽量利用重力来搬运材料，但应注意防止磕碰。6、充分利用空间原则，尽可能充分利用建筑的整体空间。7.集装箱化原则应尽可能采用标准集装箱和装载工具在集装箱中运输材料，以便于处理过程的标准化和集装箱化。5-1-3、物料搬运原则、8、机械化原则，合理使用搬运机械设备，提高搬运机械化程度。9.自动化原则是在生产、搬运和储存过程中采用合理的操作自动化。10.最小设备原则从各个方面考虑被运输物料的特性，包括运动方式和运输方式，并选择最小设备。11.标准化原则使搬运方法、搬运设备、搬运设备的类型和尺寸标准化。5-1-3，物料搬运原则，12，灵活性原则在特殊设备不必要的情况下，搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用要求。13、减轻重量的原则是减轻移动设备的重量和负载的比例。14.充分利用原则力求充分利用人员和设备。15、维护原则为所有搬运设备定制预防性维护和计划内维护制度。16.摒弃落后的原则，合理更新过时的设备和方法。5-1-3，物料搬运原理，17，控制原理使用物料搬运来改善生产、库存、订单接收、交付等的控制和管理。18、通用生产原则使用搬运设备使系统达到所需的生产能力19、搬运效率原则根据搬运单位或物件的成本指标来评估搬运作业的效率。20.安全原则为确保安全搬运，提供了适当的方法和设备。5-1-3，物料搬运原理，5-2，物料搬运操作的分析和方法选择，1)为什么？你为什么要这么做？处理是必要的吗？它能被消除吗？通过组合操作，可以消除操作之间的处理；处理可以通过合并m，3)在哪里？哪里可以买到材料？去哪里拿？如果这些传输每次都相同，固定路径技术(例如传送带等。)可以使用；如果这些转移从一个地方改变到另一个地方，可变路径技术(例如转移车辆等。)可以使用；如果运输路径短，重力(如滑道、滚轮等。)可以使用。4)何时？什么时候需要移动它？这是一天一次还是两次的交通工具？如果是这样，就需要使用工业卡车。如果在1分钟内运输多次，可以使用传送带。5)如何进行？如何处理？是手工做的吗？用传送带吗？还用叉车搬运等。6)谁？谁来搬运这些材料？做这些工作你需要什么技能？谁应该接受维修和维护物料搬运系统的培训？谁应该参与系统的设计？7)哪个？计划是什么？有许多方案可以达到相同的目标，但该方案的成本效益比最高？5-2-1，物料处理程序，5-2-1，物料处理程序，6W1H问题可以总结如下：1)“为什么”确定系统要完成的任务；2)“什么”定义和分析要运输的正确材料；3)“何处”和“何时”决定要执行的动作；4)“何处”、“何时”、“何人”和“如何”来确定合理的处理方法；5)“哪个”评估每个处理系统的设计方案。装卸系统的分析和设计过程如下：1 .材料分类基于材料的物理性质、数量、时间要求或特殊控制要求。物质分类的基本方法是：固体、液体或气体；(2)单件、包件或散装材料。然而，在实际分类中，分类是基于影响材料可运输性(即移动的便利性)的各种特征和影响是否可以使用相同处理方法的其他特征。5-2-2，材料分析，5.2.2.1材料分类分析，首先，材料分类根据材料的物理性质、数量、时间要求或特殊控制要求进行分类。2.材料的主要特征区分材料类别的主要特征如下：1)物理特征(1)尺寸、长度、宽度和高度。(2)重量、每个运输单位的重量或每单位体积的重量(密度)。(3)形状、平坦、弯曲、紧密、可堆叠、不规则等。(4)损坏的可能性、易碎性、爆炸性、易污染性、毒性、腐蚀性等。(5)状态、不稳定、粘性、热、湿、脏、成对等。2)其他特征(1)数量，更常用的数量或产量(总产量或批量)。(2)及时性、规律性、紧迫性和季节性。(3)特殊控制、政府法规、工厂标准和操作程序。物理特性通常是影响物料分类的最重要因素，也是物料分类的主要依据。5-2-2，材料分析，5.2.2.1材料分类分析，首先，材料分类根据材料的物理性质、数量、时间要求或特殊控制要求进行分类。5-2-2，材料分析，5.2.2.1材料分类分析，首先，材料分类根据材料的物理性质、数量、时间要求或特殊控制要求进行分类。5-2-2，材料分析，5.2.2.1材料分类分析，5.2.2.2材料活性系数，是衡量材料搬运难度的一个指标，一般分为5个等级。值越高，物流越容易，站场设备所需投资成本和站场设备消耗的成本水平越高。5-2-2、物料分析、活度微分和活度系数、5.2.2.2物料活度系数，通过计算每次物料搬运的平均物料活度系数，分析比较不同物料搬运的工况，找出需要改进的项目。某一物料处理的平均物料活度系数的计算公式如下：5-2-2，物料分析，5.2.2.2物料活度系数，例如：某一车间各工序的物流活度系数值如图所示。假设每个程序的处理时间相同，根据公式5-1，平均活度系数可获得为2.7。5-2-2，物料分析，5.2.2.2物料活动系数，对应表5-2中值的改进措施，5-2-2，物料分析，物料搬运操作分析和方法选择，5.2.3.1物料搬运路线类型和选择原则，1，物料搬运路线类型，a)直接类B)通道类C)中心运输类，5-2-3，图5-1物料搬运路线类型，2。物料搬运路线的特点和原则，物料搬运路线选择的指示图，物料搬运操作的分析和方法选择，5-2-3，5.2.3.1物料搬运路线类型和选择原则，5.2.3.2物料搬运设备选择，1。物料搬运设备的选择原则和设备类型应根据距离和物流量来确定。搬运设备选择指示图、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.2物料搬运设备选择、表5-3设备分类、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.2物料搬运设备选择、3。材料搬运设备选择因素(1)材料特性(2)搬运能力(3)搬运距离(4)搬运频率(5)安全因素(6)适应灵活性(7)材料搬运操作分析和方法选择，5-2-3，5.2.3.3材料搬运单元化设计。在物料搬运过程中，一般有三种方式来搬运物料：第一种是“整块搬运”，即按照普通包装逐个搬运物料；第二种是“单件搬运”，即在没有包装的情况下对某些材料进行单件搬运。三是“单元组合加工”，即通过托盘和集装箱组合后的物料装卸。根据物品的类型、性质、形状和重量，必须确定不同材料的处理方法。物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.3物料搬运单元设计、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.3物料搬运单元设计、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.3物料搬运单元设计、单元系统设计，必须注意不同单元形式和尺寸之间的相互关系，尺寸应能相互配合。可堆叠和嵌套容器的实例，物料搬运操作的分析和方法的选择，5-2-3，5.2.3.3物料搬运包装的单元化设计，选择容器的计算基础主要如下：1)容器的空间利用率是指可用容量除以容器的外部尺寸。2)存储空间效率是指可用卷在存储卷中。3)容器嵌套能力是指将容器总高度除以嵌套高度。4)当容器沿一个方向堆叠时，隔间空间的利用率。5)隔间容器回收率是指空容器的数量除以隔间中可堆叠容器的数量。物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.3物料搬运单元化设计的4个阶段、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5.2.3.3物料搬运单元化设计、物料搬运操作分析和方法选择、5-2-3、5-3、物料搬运系统分析方法(SHA)、SHA、(1)外部连接，用于清理整个区域或分析区域内外的所有物料。(2)在编制总体搬运计划时，应确定主要区域之间的物料搬运方法。(3)应编制详细的材料搬运计划，详细的材料搬运方法应考虑各主要区域内各工地之间的材料搬运。(4)计划实施、物料搬运系统分析、5-3-1、物料搬运系统分析、5-3-1、SHA设计过程、SHA方法过程分析、5-3-2、5.3.2.1SHA的设计要素根据物料物理性质、数量、时间要求或特殊控制要求进行分类。SHA方法过程分析，5-3-2，5.3.2.2材料分类，对于材料搬运分析，从布局中要理解的信息主要包括四点：(1)每个运动的起点和终点(提取和下落位置)的具体位置在哪里。(2)这些路线上的哪些路线和材料处理方法在规划之前已经确定，或者已经有了一般规定。(3)材料所在的每个作业区的建筑特征是什么(4)物料进出的每个作业区将进行什么样的工作，作业区的某些部分有什么样的安排(或大致计划的安排):SHA方法过程分析，5-3-2，5.3.2.3安排，在处理活动的分析或图表之间应有一个安排方案，所有的处理方法都应在这个安排中完成。用于确定每条路线上每种物料的物流量和运动特性。需要掌握的信息包括：1、物料(产品物料类别)2、路线(起点和终点，或搬运路径)3、物流(搬运活动)、SHA方法流程分析、5-3-2、5.3.2.4各种运动分析、2、路线(起点和终点，或搬运路径)、1)路线距离：每条路线的长度是从起点到终点的距离。常见的距离单位是英尺、米和英里。距离通常指两点之间的直线距离。2)路线的具体条件(1)连接度和直线度，水平、倾斜和垂直；直线、曲线、虚线；(2)拥堵程度和路况、交通拥堵程度、路况；(3)气候与环境、室内、室外、冷库、空调区；清洁卫生区、洁净室和爆炸区；(四)起止点的具体情况和组织，装卸点的数量和分布，起止点的具体安排，起止点的组织和管理。SHA方法流程分析，5-3-2，5.3.2.4每个运动分析，3，在物流物料搬运系统中，每个运动都有其物流量，同时还有一些影响物流量的因素。1)物流数量物流数量是指在一定时间内，在特定路线上移动(或正在移动)的物料数量。物流量可通过每小时或每天的吨数、“料号”等来衡量，应选择合适的计量单位来衡量物料搬运的强度。2)物流条件：数量条件、管理条件、时间条件、SHA方法过程分析、5-3-2、5.3.2.4各种运动分析。等效物流是指在物流运行过程中，在一定时间内，按照规定的标准进行修正和转换的搬运和运输量。例如，载重10t的汽车运输10t锻件时，10t锻件的当量重量为10t，运输2t铸件时，2t铸件的当量重量为10t。等效物流计算公式：f=qnq装卸单元的等效重量n单位时间内流经某一区域或路径的单元数，SHA法过程分析，5-3-2，5.3.2.4各种运动分析，起点和终点分析，SHA法过程分析，5-3-2，5.3.2.4各种运动分析，物流路径图、物流流程图及相关分析图上的物流过程分析。区域进入和退出分析、SHA方法过程分析、5-3-2、5.3.2.4运动分析、处理活动列表、SHA方法过程分析、5-3-2、5.3.2.4运动分析，以将分析结果转换成直观的图形。它通常由流程图或距离和流量指示图表示。1)在布局图上绘制的物流图，SHA方法过程分析，5-3-2，5.3.2.5各种运动的图表，SHA图例符号，SHA方法过程分析，5-3-2，表5-10物流图的常用符号表示方法，2)坐标指示图，SHA方法过程分析，5-3-2，5.3.2.5各种运动的图表，3)物流距离表，Fij表示物料处理量，dij表示物料处理路线长度，SHA方法过程分析，5-3-2，5.5 某车间的二维平面图、二维双曲曲线、SHA方法过程分析、5-3-2、5.3.2.5各种运动图形、运输路线系统(直接式、间接式等)。 1)物料搬运设备运输单元运输方法，SHA方法过程分析，5-3-2，5.3.2.6物料搬运方法