《精细化品质管理》PPT课件.pptVIP

精细化品质管理,张永星,今天讲两个方面的内容1、品质管理在精益生产过程中的基础应用2、精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。,第一部分品质管理在精益生产过程中的基础应用,一、品质管理的重要性,1、品质是实行精益生产的保证,2、精益生产促进品质提高,二、品质理念和管理方法,三、PDCA循环,1、PDCA循环又称戴明循环，它使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，已经在质量管理中得到广泛应用。PDCA循环的典型模式是“四个阶段”，,2、PDCA循环的特点1）PDCA循环大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。2）PDCA循环每转动一次就提高一步。3）PDCA循环关键在于总结阶段，就是总结经验，肯定成绩，纠正错误，提出新的问题,P,D,C,A,P,D,C,A,P,P,D,D,C,C,A,A,持,续,改,进,提高,维持,提高,维持,P,D,C,P,D,A,3、PDCA循环的八个步骤,四、全面质量管理1、定义就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、特点：(三全一多样)：a)全面的质量管理。b)全员参与的质量管理。c)全过程的质量管理。d)采用多种多样的质量管理方法,第二部分精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。,一、精益生产品质管理规范要求建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序等。,2、评分细则2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。2.2.2建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分。2.2.3现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策，加1分。2.2.4现场制订了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策，加1分。2.2.5制订了现场4M变化点管理的规范标准，加1分。,2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。,验收标准：编制了人员作业质量教育资料、现场进行了质量过程监控与设备质量保障条件的管理工作；现场运用了作业指导书、质量管理要点、定期检测管理台、设备条件管理台等管理工具。,教育文件的配备，主要是现场作业人员的教育资料的配备，如作业指导书，作业指导书不是工艺，还上升不到工艺的层次，作业指导书是一种教育资料，指导操作者如何正确作业的教育文件，是指导操作者作业标准化的教材。比如如何装夹，装夹应注意的要点，这不是工艺，但必须在作业指导书中体现。,质量管理要点,质量管理要点:即各工序的重要管理点（生产中的管理薄弱环节、产品的重要尺寸和关键尺寸、决定产品性能的重要工步）。,定期检测管理台,定期检测管理台：即产品工序检验工作台，包括在有效期内使用的测量设备、工作平台、检验作业指导书、记录本、记号笔、纸条等）,设备条件管理台,设备条件管理台：主要指设备保养和日常维修操作规程、设备维修工具及设备运行和保养记录。,2.2.2建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分,验收标准：建立了班前早会制度，配置了交接班质量信息传递工具，制订了各级别管理人员现场巡视行动基准，实现了对质量不良状态管理与监控、要因分析与对策等管理内容。具体来说现场运用了质量管理“目视化”管理板、展示了各级别管理人员巡视行动路线图、质量状态推移图、交接班联络日志、不良品统计表等相关管理工具。,编制生产前、生产过程中、生产后整备的质量管理运行办法,这一条是要求生产过程管理现场应有什么。第一，要有班前早会制度，班前早会要把生产质量安全等相关信息及各项工作要求进行沟通；第二，要有交接班制度，保证交接班质量信息的有效传递；第三，要有各级别管理人员现场巡视行动基准，就是管理者每天要干什么，有什么要求，比如说分厂或车间领导、质量员、调度员、现场管理员每天要到现场巡视，主要巡视什么；第四，月度品质管理表，就是每天出现了什么不良，不良数量，表格中要把不良的类别提前设计上，比如料费、工废或其它能够想到的废品类别都列上，还要把可能想到的废品的原因也列上，操作者只在表中填上数就行了；第五，月度工序内质量异常分析汇总表，每月汇总一次，把每天的不良现象都统计出来，每月对各种不良进行统计分析。,班前会的内容1、布置生产任务和人员工作安排。2、传达上级的有关指示。3、提出特殊或重要岗位的要求和注意事项。4、结合具体任务、设备、作业环境情况，布置安全工作。做好危险点（危险因素）分析，进行安全技术交底。提醒班组成员应注意的安全事项以及预防措施。上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法。传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班预防类似事故的对策。检查班组成员正确穿戴、使用劳动防护用品的情况，及时纠正不良习惯。5、其他事项。6、班前会时间：约10分钟。,要有交接班制度，保证交接班质量信息的有效传递；设备运行情况、产品质量状况、人员情况、工艺执行情况、材料使用情况、安全情况等。,各级别管理人员现场巡视行动基准,1、确认班组人员状况（人事员上班后30分钟内进行监督检查）2、召开班前会（调度员上班前10分钟内进行监督检查）3、检查设备完好情况和运行情况（机电员上班后30分钟内进行监督）4、检查工装模具使用情况（技术员上班后30分钟内进行监督检查）5、现场产品质量确认（技术员随时进行监督检查）6、确认工艺执行情况（技术员上班后1小时内进行监督检查）7、掌握工序不良品情况（技术员下班前30分钟内进行监督检查）8、确认首件检验情况和巡检情况（技术员每班2次随时进行监督检查）9、检查生产数量和生产情况（调度员下班前30分钟内进行监督检查）10、单位领导每天不定时的进行现场巡视不少于一次。,月度品质管理表,月度工序内质量异常分析汇总表,2.2.3现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策，加1分。,验收标准：生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具（7件套：禁止流动（发货）牌，异常处理联络书有关票单，确认完毕卡，标签，喷射式油漆，万能笔，纸条子）。,质量异常管理流程图就是出现异常，操作者应该怎么办，如何反馈信息，如何处置等；质量异常信息传递与管理异常的工具（俗称7件套），就是说现场得有一个箱子或柜子，放置管理工具，出现异常时，拿出来就能用，比如现场产品质量出现异常，先把禁止流动牌拿出来放在那里，说明产品状态不明，产品不能动，然后按照质量异常管理流程图反馈信息，进行处置，处置完毕后再归原位。这就像消防用的消防栓或灭火器，多远距离放置一个，出现突发现象时，拿出干粮就是馍。这一条的目的就是质量出现异常时有管理，有管理工具。,问题点对策实施表,河南江河机械有限责任公司铜排分厂问题点对策实施表,工序发生不合格品,班组长或检验员进行标识,发现不合格品必须与技术员联系,通知检验员填写不合格品通知单,其它不合格品缺陷由检验员填写不合格品通知单,明显判定的废品可在不合格品通上经复检员签字确认。,责任单位分析原因制定纠正措施,返修品由技术部门制定返修工艺规程，责任单位进行返修，返修后由检验人员按返修检验工艺重新检验,单独转序，并做好记录。,让步接收品由销售员与顾客沟通，征得顾客同意，销售员在不合格品审理单上签字，并做好记录。,质量管理部门负责纠正措施的跟踪确认,返工品返工后有检验员重新检验合格后转序，并做好记录。,不合格品异常处置程序,2.2.4现场制定了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策，加1分,验收标准：生产现场对返修品进行了“目视化”标识区分，对返修品进行了问题点分析并进行了记录。,这一条是说真的出现了不良品或返修品，现场是怎么处置的，比如现场是否有不良品放置区域，现场还要有一个不良品处置要领书，就是说如果出现不良品，操作者应怎么办、监督者应怎么办、质量管理者应怎么办，而且还要对返修品进行问题点的分析并进行记录。,按不合格品控制程序执行,2.2.5制定了现场4M