标准工时讲解(最佳 )ppt课件

,标准工时讲义,1,摘要,标准工时的定义标准工时的应用标准工时的结构标准工时制定的方法,分解作业单元观测作业时间作业评比作业宽放标准工时计算,2,标准工时的定义,标准工时（简称ST（StandardTime)，是指在一定的标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某作业所需的时间。,一定标准条件-通过方法研究后确定的环境、设备、夹治具、材料一定的作业方法-加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态.合格且受有良好训练的作业员-操作者必须是一个合格的操作者，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完全的训练正常的速度-操作者工作时生理状況正常，不能过度紧张，也不能故意延误。,3,标准工时的应用,4,1、效率管理效率是对标准工时达成程度的指数，标准工时决定之后，管理人员必须使作业者在标准工时内完成作业。2、设备能力及计划机器设备具有多少能力，必须依据标准工时作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当的应变措施；透过标准工时及设备的产能，将整个工厂的设备作最佳安排。3、人员及负荷计算生产计划制定后，可依据标准工时计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都需依据标准工时来计算。,标准工时的应用（一）,5,4、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。5、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。6、日程管理制造部门依据标准工时计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。7、人机配合的计算依据标准工时，可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。,标准工时的应用（二）,6,标准工时的应用（三）,8、生产线平衡的计算生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。9、人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定计划。10、工作方法的改善将各单元的标准工时予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。11、工作绩效评估及奖金计算实施奖金制度必须借由标准工时来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金,7,标准工时的应用（四）,12、新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准工时来预估所需要的成本。13、人工成本计算标准工时为直接人工成本计算的基本数据。14、外包价格的决定依据标准工时所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包成本的决定因素。,8,标准工时的结构,9,1.经验判断法：凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。2.历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的标准时间。3.作业测定法：直接或间接观测工作者的操作和记录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时间标准加以合成而得标准工时。,标准工时的制定方法,10,作业测定法（一）,11,作业测定法（二）,12,1.操作具有一致性。2.选择条件受完备训练，有意愿作好工作熟悉操作程序具有信心与合作精神。,选择作业员,13,3.沟通-现场主管及被观测者取得合作4.接近作业员-采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣,选择作业员,14,记录有关资料,1.目的：标准时间随工作情况与方法而有变更，所以必须详细记录，以便于日后参考及查证。2.记录项目2.1、产品名称、图样、规格、零件。2.2、制造程序与操作方法等。2.3、设备性能、工夹治量具。2.4、材料规格。2.5、作业员等级、能力、性别、姓名。2.6、工作环境，如温、湿度、照明、噪声。2.7、工作现场布置。2.8、项目编码、资料数、审核人、日期。,15,2、目的：2.1便利确实记述。2.2明确作业方法细部以利于检讨改善。2.3建立标准工时之基本数据。2.4作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。2.5可方便用到相同其他作业单元。2.6可补救各单元的速度不均。2.7便于生产线平衡。2.8可将有效与无效时间分开。2.9特殊单元，个别处理。2.10使观测时间更越精确。,划分单元,16,3.1每一单元应有完整而详细的说明。3.2每一单元应有明显易辨认的起点和终点。3.3机器时间内与机器时间之手作业时间分开。3.4单元时间愈短愈好，但又要便于精确记录。每一动作单元作业时间0.04min(2.4秒)为宜3.5人工操作单元应与机器单元分开。,3规则,划分单元,17,测时实施,1.秒表测时需要工具：秒表，观测记录板，笔，时间观测表,18,测时实施,2.测量方法2.1归零法:在第一作业单元开始时按动秒表，第一单元结束时按停秒表，读取记录数据，然后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作。此法弊端甚多：相对费时、误差较大（尤其时时间短促的作业单元）2.2连续测时法:在第一观测周期第一作业单元开始立即将秒表按行，此后整个观测过程均不再按停秒表，时间从头到尾都是连续的；每一单元终止时间即为下一作业单元开始时刻。3.观测作业员操作2.1站在作业员后方数尺2.2宜取易于观察详细的位置2.3不可与作业员谈话,19,5测时注意事项,4.1合格测时人员。4.2设备、工具、材料、安全等已达到合适状况。4.3工作方法确认。4.4组长、操作员之支持与合作。4.5合适的测时对象。4.6避免督导人员在场及秘密测时。4.7注意操作人員之故意戏弄。,测时实施,4.剔除异常值异常发生情况：不按标准操作单元操作，多加动作。遗漏操作单元。测时人员错误或疏忽。外来干扰因素：如标准状态改变、物料、物件不符。,20,观测次数越多越接近理想的结果，但考虑到成本因素，所以必须确定一个简单而较合理的观测次数，一半采用经验次数1020次。附：美国GE公司推荐观测次数,测时实施,21,如果测时来不及记录某一单元时间，应在该单元记录表格中记“M”或“X”标记，表示失去记录，不能随便估计补入，以免影响真实性。如操作中发现操作者漏做某一单元，应记为“”，表示漏做出现偶发的不良对应作业时，应在时间栏以“”或“”等符号区别记入。剔除异常值：美国机械工程协会（SAM）对异常值的定义为由于一些外来因素的影响，使某一单元秒表读数超出正常范围的数值。在计算某一单元的观测平均值之前，必须剔除异常值，以保证计算的准确性，一般用三倍标准差法。平均时间为最终计算标准时间的基准。,测时实施的注意事项,22,案例分享,23,作业评比,评比的由来尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这样，观测的结果也会有很大的差别，观测所得的时间不能直接拿来当作标准时间，必须根据当时的情况修正为不快不慢的“正常时间”，进行修正的方法就是作业评比。所谓“评比”就是时间研究人员将所观测时间的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较得出一个评价系数；正常时间=观测时间评比系数国际公认理想速度：a.平均体力男子，不带负荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。(1.3m/s)b.分发扑克牌，30秒内将52张牌分成四堆的速度。,24,作业评比,分发扑克牌的方法位置图如下：,25,速度评比法速度评比法以100%作为正常速度的基准，如果观测的作业速度比正常速度快10%，则评比系数为1.1（即110%），观测到的作业速度比正常速度慢20%，则评比系数为0.8（即80%）。特点速度评比法主要以观测时的作业速度和所谓的正常速度进行比较而得到的评比系数，而正常速度是一种怎么样的状态，完全凭借观测者的经验和期望值，主观性较强。使用速度评比法时要求观测者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出处于正常速度的状态。,作业评比,26,平准化法（leveling)平准化法又称西屋法（WestingHousesystem）,为美国西屋电气公司首创。平准化法以熟练度、努力程度、工作环境、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应一定的修正值（如下表），评价时，将各个因素的修正值相加再加上1，即为评比系数。,作业评比,评比等级系数表,见下表,27,评价,项目,28,（一）超佳具有高度的技术动作极为迅速圆滑动作有如机器其熟练显然为全体作业之冠（二）优工作顺序相当正确十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作有韵律（三）良能够担任高度品质工作可以指导训练低熟练度的作业员非常熟练以稳定的速度工作,（四）平均对工作具有信心工作成果良好对工作熟练能够随心应手动作速度稍微缓慢（五）可对机器设备用法熟悉大致可以事先计划工作偶尔发生失败通常情况不会有所犹豫（六）劣不能随心应手动作显得笨手笨脚对工作未能熟习工作有犹豫没有信心,评比基准之熟练度,29,（一）超佳几乎忽略健康很卖力工作这种速度不能持续一整天（二）优显然地动作很快工作方法很有系统各种动作均甚熟练对工作改善很热心（三）良工作有韵律甚少有时间的浪费对工作哟兴趣且负责（四）平均显得有些保守工作场所整理得井然有序根据正确的工作方法进行工作使用适当的工具,（五）可工作显得注意力不太集中工作方法显得不太适当有些过分地仔细工作（六）劣时间的浪费较多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余的动作工作场所混乱太过分仔细地工作,评比基准之努力度,30,宽放目的在作业过程中，由于“作业者的生理需要”、“管理的需要”等原因，经常会造成作业的中断，产生作业时间以外的时间；为了使以“正常速度”操作的作业人员能合