防锈防腐蚀措施

陕西朱峰创新节能有限公司防腐和防锈处理的操作流程说明这家公司在高湿度、高温、阳光等环境下工作。和腐蚀环境。产品对防锈和耐腐蚀性能有很高的要求。因此，在装卸垃圾箱的生产中，金属材料被磷化。磷化后的工件提高了漆膜的附着力和漆层的耐蚀性。金属表面经常生锈和腐烂。如何防止金属的腐蚀和生锈一直是困扰人们多年的问题。传统的金属表面处理技术主要是电镀，但它的高能耗、高污染等负面影响也越来越大。因此，该公司引进了一种先进的金属表面处理技术，对垃圾桶生产中使用的材料进行磷化处理。磷化后的工件提高了漆膜的附着力和漆层的耐蚀性。与未经过磷化处理的工件相比，耐蚀性提高了3-5倍，耐蚀周期长，产品的使用寿命大大延长。一、金属表面处理工艺：1.净化脱脂、活化除锈工艺流程：脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、干燥、砂光、表面处理、磷化、钝化、水洗(去离子水清洗)和干燥2.工艺要求：将合成缓蚀剂按每升3g-7g的比例放入有机酸池或碱池中；将金属件放入有机酸罐或碱罐中进行酸洗；酸洗3-5小时，取出金属零件，然后用冷水清洗30-60分钟；清洗完成后，用90-100的热水清洗金属件30-60分钟；按2-4份重铬酸钾溶液、1-2份磷酸和4-8份热水在80-90的比例配制钝化液；将金属件浸泡在钝化液中2-3分钟；取出后，先用冷水再用热水清洗，清洗后将金属部分烘干；金属部件通过喷丸或喷砂进行磨砂处理，然后涂上防护油以备后用。根据金属零件的材质，选择合适酸碱度的脱脂剂；加热金属件，当温度超过70时，在金属件上喷涂脱脂剂，喷涂脱脂；1-3分钟后，将金属件浸泡在脱脂剂中；用循环泵搅拌脱脂剂，每小时循环量为脱脂剂体积的5-8倍；每隔4-8分钟，舀起金属零件，检查它们是否完全脱脂。彻底脱脂后，用清水清洗金属部件。将金属件浸泡在表面调节剂中30-90秒，进行表面调节处理；用磷化液和促进剂对金属零件磷化10-15分钟，形成磷化膜。磷化温度控制在60-80，总酸度为：35-55Pt，游离酸度为：5-7Pt，磷化膜厚度为：8-15 m；用钝化液补充金属件表面的磷化膜；2 _ 3分钟后，用去离子水清洗金属部件，并在130 _ 150下干燥。二、喷漆工艺金属表面经过涂装前的预处理和净化脱脂、活化除锈等表面处理过程，有效提高了涂装金属的防腐和耐腐蚀性能。该公司的生产实践证明，涂漆金属的耐腐蚀性对涂漆前基底预处理的质量有很大影响。金属表面涂装前的有效脱脂和除锈可以使表面得到净化和活化，保证漆膜与基体金属之间良好的结合力，非常有利于提高涂装金属的耐腐蚀性。1.涂装工艺流程：表面清洗第一次喷涂底漆第一批腻子砂纸打磨第二批腻子砂纸打磨第二次喷涂底漆第三批腻子水砂纸打磨第三次喷涂底漆水砂纸打磨第一次喷涂油漆水砂纸打磨第二次喷涂油漆水砂纸打磨第三次喷涂油漆打蜡和上油蜡打磨。2.绘画和排如果温度过高，相对湿度过高，油漆涂层容易变白，出现橘皮等现象。如果温度太低，油漆涂层容易流动，这对金属表面涂层的质量有负面影响。(3)空气喷涂常用于金属表面涂装。注意喷枪与待喷涂表面的距离保持在200 300毫米范围内，压缩空气压力控制在2 4公斤/c,以有效保证喷涂质量。底漆：国家名牌宝塔山酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等。被选来绘画。醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，与硝基清漆具有良好的结合性能。底漆可以用匹配的稀释剂或松香水、松节油等稀释。(5)腻子：油漆腻子的配比如下：石膏粉30白色厚漆15熟桐油10香水6适量的水液体干燥剂0.25-0.5份腻子搅拌均匀后，可以用角片或刮刀在平面上镶嵌，也可以用橡胶在曲面和棱角处镶嵌。油灰不能来回刮。第一个油灰稍厚，第二个和第三个油灰稍薄。干燥后用砂纸打磨油灰，使其光滑。6喷漆：喷漆设备包括气泵、空气过滤罐、气管和喷枪。常用的喷枪有抽吸式、喷嘴式和流出式。喷涂时，按下手柄，压缩空气从出口喷嘴喷出，使漆液从出口喷嘴均匀地喷到物体表面。喷枪与物体表面的距离应控制在200 300毫米和300毫米之间。第一次喷涂应更近一些，然后每次喷涂应稍远一些。气压应保持在0.3 0.4兆帕和0.4兆帕之间，第一次喷雾后逐渐降低。稀释剂应用于稀释底漆和喷漆。应该加入稀释剂，这样油漆就可以顺利地喷涂出来，不会太薄或太厚。醇酸底漆可以用松香水稀释。硝基清漆可以用香蕉油稀释。第一次喷涂硝基清漆时，由于底漆和腻子都是油性的，容易被稀释剂溶解，