集中供热管道试压方案doc.

目录1工序概要22编制依据23试验压力作业步骤34压力试验具备条件35试验压力的准备46配管系统试验压力57试验压组织78质量保证措施89劳动力计划810安全技术措施811施工所需的主要机械和技术材料101工程概要太原西中环支线测点1 100至2 400段东线DN1200的管径集中供热线路，线路为2.6公里，介质为水，根据项目特征分成两条线路进行试验压力。 生产线规格的型号和数量如下表所示序列号规格型号长度备注1DN1200*161300m米供水2DN1200*141300m米冷凝器为争取工期，即水电外部条件达到条件后，首先进行供水回路试验压，然后进行回路试验压，分小室进行试验压。2编制依据1 .建设部门提供的设计图和设计说明2 .关于工程的批文和地质测量资料3 .施工相关规定、答疑内容4. 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004 J372-20045. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236986，工业金属管道施工及验收规范 GB 50235-977. 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252948. 焊缝金属及焊接性能试验 LB303-629. 压力容器无损检测 BJ4730-943试验压作业步骤把工作处理完制作试制系统3.1流水线系统的试验压力属装置的检查内容，必须严格按照作业顺序进行确认、签证，试验压力属装置如下图示。施工单位向甲方和监理项目部签发联合检查通知机构施工部检查确认设计变更通知书设计书地位审查三检四定报告工程班组自我诊断合格图-1输油管道试验压力试压后处理试验压力确认甲组织检查确认甲方项目部图-1试制作业步骤图3.2上述工作流程应当在自检合格的基础上提交监理、甲方共同检查。 自检工作认真，根据流程图和单线图逐一检查，检查内容包括流程连接、支架安装、密封垫片和阀门(或对应假件)准确性，经检查团队负责人签发联合检查通知书。 各方检验合格后，签署管道检验确认书予以批准。3.3在项目监理部组织“三检四定”过程中，如果是施工方面的问题，必须在限定时间内完成。 如果是改进设计、考虑操作、使用功能的原因，以设计变更或工程联络书的形式在工程公司按期完成，一切“三检四定”内容完成后，重新进行自检、检查，作业顺序相同。3.4试验压力后处理包括蓄水排除、系统复位。3.5自检确认包括资料确认，资料包括所有检验报告和工程试验压力进展的证词资料。4压力试验具备条件4.1管道按设计安装，无损检测合格。4.2试验范围内的管道工程除涂装、绝热外，全部完成，安装质量满足设计要求。4.3管道压水排放设施完善，可保证现场以外的排水沟排水。4.4工作介质为热水，大口径管道，测试压力前经设计人员同意，确认管道支架承载能力符合水压试验要求，应采取临时措施支撑。4.5管道试压区内的设备、临时电源均得到良好保护。4.6旁通阀和配管等与试验压力无关的分支管关闭。5试验压力的准备5.1试压用机械和材料均到达现场的管道系统已施工完毕，符合设置要求规划图纸和规范要求5.1.1试验用压力表通过检测，精度在1.5级以上，盘面直径为50mm，表盘的满刻度值为最大被检测压力的1.52倍，压力计为2片以上5.1.2试验压力设备的能力满足管道压力试验的需要5.1.3厂房临时水源流量可以满足管道压力试验的需要。5.2试验压力技术的准备5.2.1在进行压力管道压力试验之前，必须先做好压力试验作业技术的基础和压力试验安全技术的基础。5.2.2参加所有配管压力的人，必须充分理解被试验部分的流程5.3试压前的确认5.3.1确认试验用压力表已检查，在检查周期范围内，其精度必须在1.5级以下。 表的满刻度值是测定的最大压力的1.52.0倍。5.4作业状态的显示5.4.1在试验压力线上标明标志，说明线在试验压力中，任何人不得随意打开或关闭系统阀门。5.4.2所有临时盲检和临时垫片的位置都应有明显的标志。5.4.3试验线在适当位置标明线号和压力等级。5.4.4所实现的虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言虚拟假言的虚拟假言6管道系统的试验压力6.1现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，附近在消防水源注水。6.2水压试验中采用的临时管线和试验设施的配置如下图所示。 关闭两个小室的总阀门后注水，从旁通管道注水。6.3根据现场实际情况，现场设置临时罐，用于碳钢管道的压力试验，用多级泵向管道系统注水，系统充水后，用压力泵升压。6.4管道和设备作为一个系统进行试验时，管道试验压力小于设备试验压力时，应以管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa，管道试验压力大于设备试验压力，设备试验压力大于管道设计压力1.15倍时，建设部门同意时，设备试验压力多级泵引入排水沟贮水箱试压试管试制泵压力计图-2试验用临时配管及设施配置图6.5压力试验要排出系统内的空气。 排气后，关闭排气阀，停止35分钟，再次打开排气阀，这样循环多次，直到系统没有空气为止。 排气后缓慢升压，按照试验压力等级升压，一般首次升压至试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次上升至试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，达到试验压力后将试验压力降至设计压力，进行全面检查，以压力未下降、无泄漏、目视无变形为合格。6.6试验中发现泄漏的，不得施加压力处理。 释放压力后处理合格后，再次施加压力。6.7泄压6.7.1配管系统的试验压力合格后，请打开系统放水管线的高点开放阀，逐渐释放或释放配管系统的压力，直到释放压力为止。低点放水高压力和开放试验压力系统图-3系统泄漏图示6.7.2配管系统的试验压力合格后，释放压力排水时，必须打开配管系统高点的复位开放阀，在系统无压力后也打开高点开放阀，打开系统最下点的排水阀进行系统排水(参照图-3)，将系统排放到规定场所。6.7.3应用压缩空气吹走系统内无法净化的积水，避免系统内积水，并吹走系统内部。6.8配管试验压力系统的复位6.8.1管道试压系统试压合格后，应拆除临时管道和临时设施，逐一审定后，重置不能参加试压的拆除部件，做好记录。6.8.2复位的配管系统应由施工部门和建设部门检查确认。6.8.3通过试验压力的管线应由质量安全部在管线上做出明确标记，说明管线通过试验压力。6.9试验压力的检查和确认6.9.1管道系统试验压力结束后，双方检验合格后，应立即填写管道试验压力记录，由检验方代表签字确认。6.9.2管道试验压力确认后，立即进行下一道工序和接管手续，转入防腐和保温工序。7试压组织7.1试压时设立专业试压组，试压组设一名领导，试压时服从领导的指挥。 试压组织框图如下试验压力组组长试压班试验压组质量检查员试压团队技术人员试验压力系统7.2试验压力整体的安排根据当前工程进度和对工程整体进度的要求，完善一个系统，试验完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动运行创造条件。八、质量保证措施8.1、严格执行工程交接制度，确保管道试验压力前按照图纸和规范完成施工8.2、在试压前对技术人员参加试压的所有人员进行技术交流，使各参加者了解本试压系统的试压和应注意的事项，技术交流由沈勇负责，试压的安全交流由李勇负责。8. 3、试验压力的情况下，各当事人必须立即参加试验压力前后的确认检查8.4、参加试验的人应熟悉试验压力操作规程，严格按规定、规程操作8.5、如需加固，应在充水前增加临时支持8.6、试压中，各级升压应全面检测试管段8.7、严格纪律，由考试工作人员负责，参加考试的人必须服从指挥，必须认真操作8.8、增设盲板时要注意安全，不要压扁密封垫片、密封面等9 .劳动力计划劳动计划序列号职种人数1行政人员52电焊工23气体焊接24电工25技术人员210 .安全技术措施10.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析：10.1.1操作员的思想麻痹10.1.2强度的压曲和严格的压曲会带来高压水的冲击，对周围的人造成损伤10.1.3电气安全和触电事故10.1.4施工中常用氧/乙炔火焰切断，可能发生火灾、爆炸事故10.1.5现场的其他安全防护10.1.6现场试压排水，从临时接管排到附近雨水井10.2应对措施10.2.1参加试验的人应熟悉本施工方案，熟悉本职种类的安全技术操作规程。10.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须佩戴安全帽。10.2.3管道系统的试验压力划定警戒区域，并设有负责人负责警戒，试验压力以外的人员不得进入。 严禁踩踏试压中的管道和临时管道。 不要擅自打开和关闭试验压力系统的阀门。10.2.4厂房布线应严格“三相五线制”，所有电气布线由电工完成，管道试验用设备必须性能良好的电焊机应按规定接地，电线不得被金属物束缚10.2.5为了防止火灾爆炸事故的发生，必须确保氧气瓶、乙炔瓶和起火点之间的间隔，两者之间必须建立超过5m的氧气瓶、乙炔瓶。 两者混淆，不可避免地发生爆炸事故10.2.6管道系统的试验压力过程中，操作人员和压力计监控人员应保持联系，以免系统过压。 考试中发现泄漏，严禁压接修补和修补。 施工者严禁法兰口的检查作业。 考试压力合格后，减压应缓慢进行。 减压速度不得超过0.5MPa/min。 然后立即打开进气口，以防止系统产生负压。 试验用水不得随意排放。 必须排到指定的地方或裂谷。十一、施工所需的主要机械和技术材料主要工程机械列表1按泵32mhzpa台32压力计04.0MPa02.5MPa方块各2个精度1.5级以上3气体焊接工具夹克24电焊机30KW台2交直流各1台5扳上扳手2446夹克26潜水泵100台27法兰盘DN25 PN1.6电影108法兰盘DN50 PN1.6电影1