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文档简介

。工业机器人手腕设计-韩松明,目录,具体电机选型减速器,具体选型同步带设计,SFC配置适用于低过载多重要求、单位时间电机启动和停止次数少、高速轻载的场合。SFC配置适用于高过载倍数要求、单位时间内电机频繁启停、高速重载的场合。高压配置适用于高压大功率工业环境,可直接接入380伏工业电源。40系列伺服电机参数,从上表可以看出,上次计算的减速器减速比为50,普通单级圆柱齿轮减速器达不到,约在10以下,而多级圆柱齿轮减速器可以达到100以上。对于两级或多级传动减速器,传动比应合理分配。分配原则如下。(1)使各级传输的承载能力接近相等。(2)减速器可以获得最小的外形尺寸和重量(3)各级传动中大齿轮的油浸深度大致相等,谐波减速器:1。大传动比单级谐波齿轮传动的传动比可达1=70-5002,具有体积小、重量轻3、传动效率高、寿命长4、传动平稳、无冲击、无噪音、运动精度高5。由于柔轮上的交变载荷较大,对柔轮材料的疲劳强度、加工和热处理要求较高,工艺复杂。考虑:1 .手腕减速器的选型直接关系到工业机器人运动的精度。2.手腕旋转不是单向旋转,因此可能会受到交变载荷的作用。从上述第五条的特点可以看出,谐波减速器仍然是理想的,所以可以选择谐波减速器。由于减速器的计算输出扭矩为27.19牛米,因此在XB1-50中可选择减速比为100的减速器。从动轮速度:n2=20r/min,n1=60r/min,同步带输入扭矩可输入最高工作角速度(驱动轮)w=6.28rad/s,则同步带传递的额定功率P可表示为:p=tw P=Tw=0.1916.28=1.1995W w。机械设计手册中的载荷修正系数为KA=2.0,因为不使用张紧轮,且传动为减速。因此,如果附加校正系数为0,则设计功率Pd=KAP=21.1995=2.4W,并且可以根据同步带的类型选择图来选择XL同步带,对应于Pb=5.08 mm。小带轮的齿数Zmin可以由XL类型和小带轮的转速来确定。我们可以选择12,小滑轮的节径=19.4毫米,如果选择i=1.5作为同步带的传动比,则

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