混凝土外观通病治理PPT课件

近年来，通过箱涵、空心板、承台的施工，发现混凝土结构外观存在以下问题：混凝土蜂窝麻面、气泡、模板接缝、施工缝漏浆烂根、拉杆漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、平台错位、保护层厚度不足、梁板屋面厚度不合格、劳务人员管理不规范。(1)混凝土蜂窝麻面，原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥计量错误，导致砂浆少石多。混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。(3)混凝土运输或下料不当导致混凝土离析。(4)振捣方法不当，下料和振捣不良，振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。模板上的裂缝没有被严密封堵，导致漏浆和蜂窝形成。模板粘贴不干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。一旦模板拼缝不严，堵塞不密实，局部轻微漏浆。混凝土浇筑前，模板足够湿润，混凝土表面的水分被吸走，使混凝土失水过多，出现麻面现象。预防措施：(1)严格控制混凝土配合比，定期检查，确保材料计量准确。控制混凝土的搅拌时间和均匀性，保证合适的坍落度。(3)模板缝隙应堵塞严密，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。(4)当混凝土下落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜槽等设施进行卸料。混凝土应分层浇筑和振动，以防止渗漏和过度振动。应使用小直径振动杆来振动密集包装的钢筋，以消除气泡。混凝土浇筑前，清理模板表面的所有粘贴物，使其表面干净，并均匀涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，用水将模板充分湿润，冲洗模板内的所有杂物，防止混凝土表面过多失水形成凹坑。模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞密封，防止漏浆。(9)脱模时间不宜过早。脱模应在混凝土达到脱模强度后进行，以防粘模。(1)振动时间不够，振动杆提升速度过快。掺减水剂的混凝土搅拌时间不够。(3)混凝土坍落度大，水泥浆薄，含水量大，模板表面的混凝土气泡含量多，不排除拉网。(4)混凝土外加剂与水泥的相容性差。混凝土外加剂质量差。(1)混凝土应搅拌均匀不少于150秒；设计坍落度不宜过大；(3)振捣棒应快速插入，缓慢拔出。每个振动点的累计振动时间不得少于25秒。(4)墩柱混凝土振捣顺序，从外环开始，螺旋振动到心脏，然后从内向外，螺旋振动。处理前、处理前、处理后、处理后混凝土模板接缝产生的原因是：模板接缝处理精度不够，难以保证组装质量(上下对接或垂直接缝闭合)。模板组装后产生不规则和裂缝。浇筑混凝土时，如果接缝处有渗水，但水泥没有滴出，就会形成色斑。如果水泥滴出，就会形成砂纹。色斑的范围和深度因渗水和泥浆泄漏的严重程度而异。防治措施：(1)提高模板加工质量，特别是接缝处要处理好。(2)组装和连接应紧密、光滑，不得有漏水或漏浆现象。(3)振捣混凝土时，振捣棒距模板接缝20 cm。处理前后，施工缝漏浆和烂根的原因是：(1)不规则粗糙；(2)施工缝处不设止水带。(3)下料方法不当，使骨料集中在施工缝处。(4)混凝土墙薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。防治措施：(1)弹出灰线在处理之前、之前、之后和之后，浆料在拉杆处泄漏。原因是：模板上拉杆孔加工粗糙导致拉杆孔过大，拉杆安装过程中拉杆孔处理不当导致密封不严。防治措施：加工拉杆孔时，要小心，要比PVC管稍大。使用泡沫橡胶堵住拉杆孔的外侧。如果拉杆孔不能加工，用一圈略大于预留孔的聚氯乙烯管盖住原聚氯乙烯管，以保证聚氯乙烯管与拉杆孔粘接紧密。在处理之前、之后和之后，外部尺寸的偏差是由模板本身的变形、孔洞和不均匀装配造成的。模板系统的刚度、强度和稳定性不足，导致模板整体变形和位移。混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振动时，振动杆的接触板过度振动；放线误差过大，结构构件支模时检查不准确造成外形尺寸误差。防治措施：经审查模板本身刚度、强度和稳定性能满足要求；模板加固系统的计算应确保足够的整体稳定性，特别是箱涵翼墙的加固应加密。混凝土浇筑过程中，应随时观察模板。如果发现变形和位移，应立即停止下料，进行整体加固。振捣时，振捣棒不得与模板接触。浇筑混凝土前，反复仔细检查构件的轴线和几何尺寸。(1)用于混凝土搅拌和养护的水含有更多的氟或金属矿物。(2)模板放置时间过长，灰尘堆积过多或表面打磨不干净，有铁锈残留。(3)使用的脱模剂质量差。(1)搅拌站新钻了两口井，深度超过50m。最近，安装了一套梁板养护用水的净水设备，以确保混凝土搅拌和养护用合格质量的水，并减少因梁板养护造成的表面泛黄。(2)模板使用后，应覆盖彩条布，并在下次使用前将铁锈和灰尘打磨干净。(3)使用优质脱模剂，不要使用废机油。(1)现场施工不规范，组装时模板错开。(2)模板接缝处的螺丝未拧紧，在混凝土浇筑过程中螺丝松动，产生错误的平台。(3)拉杆受力不均匀，导致平台错误。(1)组装时和完工后应严格检查模板，防止出现错台。(2)检查并加固模板接缝处的螺钉。(3)控制拉杆的外露长度，确保拉杆受力均匀。(1)垫块数量太少。(2)预埋钢筋位置不准确，钢筋绑扎尺寸偏差。(3)模板支撑位置或尺寸与设计偏差。(1)适当加密保护层垫块。(2)加强对预埋钢筋位置和钢筋绑扎尺寸的控制，确保符合规范要求。(3)加强对模板支撑位置和尺寸的控制，确保符合设计要求。(1)芯模安装位置不准确。(2)混凝土浇筑时，芯模上浮。(1)底板钢筋的绑扎和芯模的安装应严格按照规范进行，防止芯模位置不准确。(2)根据我合同段10m空心板的实际施工情况，每隔2.5m设置一根压杆，压杆采用16槽钢。经检验，空心板屋面厚度符合规范要求。(1)水泥已经过期或受潮，其活性降低。砂石级配不好，空隙大，含泥量高，杂物多。外加剂使用不当，用量不准确。(2)混凝土配合比不当，不允许计量；施工时随意加水，提高水灰比；(3)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀。(1)水泥应防控措施：严格执行技术交底制度，向各现场施工人员传递主任办公室和驻地办公室的规范、技术要求，并加强落实。加强现场施工过程控制，对不符合要求的过程及时停止，并进行整改。为此，我项目部混凝土通病防治活动领