螺纹切削复合循环指令G76ppt课件

数控车削编程和操作训练，1、2、3、螺纹加工方法，螺纹加工常用切削循环。有两种方法：一般采用直入法(G32，G92)和斜入法(G76):直入法：斜入法用于加工导程小于3毫米的螺纹；导程大于3毫米的螺纹加工(斜入法减少了刀具单边加工的直径负荷)；4、4.2螺纹数控车削加工方法；和螺纹数控车削加工的两种常用方法。1.直线进给方式：每次切线往复行程后，车刀横向进给(X方向)。此方法重复多次以完成线程处理。这种方法称为直接进给法。2.粗螺纹车削采用斜进给方式。为了便于操作，在每个切削往复行程之后，车削刀具仅在一个方向上沿横向(X方向)和纵向(Z方向)进给。这种方法称为倾斜进给法。5.螺纹切削复合圆指令G76。G76螺纹切削复合循环指令比G92指令简单，可以节省编程和计算时间。只需指定一次相关参数，线程处理过程将自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环刀具加工路线。G76螺纹切削指令格式需要由两条指令同时定义。方案编制格式：76国集团(m)(r)(q)(dmin)r(d)；g76x(u)_z(w)_r(i)p(k)q(d)f(f)；螺纹切削多次循环的示例，6，其中：m:从01到99的微调重复次数，用两位数表示，该参数是模态量；R:螺纹尾部倒角量，可设置在0.0L到9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00到99之间的两个整数表示，其中L为导程，参数为模态量；刀尖角度可以从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两位整数表示，该参数为模态量；m、r和地址p同时指定，例如，m=2，r=1.2l，=60，表示为P021260；dmin:最小车削深度，由半径编程指定，单位：微米。当计算深度小于该极限值时，车削深度锁定在该值。该参数为模态量，单位为UM。d:精车余量，由半径编程指定，单位：mm，该参数为模态量；X(U)，Z(W):螺纹端点的绝对坐标或增量坐标；I:螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，由半径编程指定。如果i=0，它是直螺纹，可以省略。k:螺纹高度，由半径编程指定，单位：微米；d:第一次车削深度，由半径编程指定，单位：微米；f:螺纹导程。(1)气缸的外螺纹加工材料为45钢，8，螺纹加工尺寸计算：实际车削时的外圆柱面直径为d实际=d-0.2=(30-0.2) 29.8实际螺纹轮廓高度h=0.65X2=1.3螺纹直径d1=d-2h=30-2.6=27.4，确定切削量：精加工重复次数m=1。螺纹倒角量r=0，刀尖角度=60，表示为p010060最小车削深度dmin=0.1，表示为Q100精车余量d=0.1，表示为R0.1螺纹终点坐标x=27.4，z=-30螺纹零件半径差i=0，R0可以省略螺纹高度k=1.3，表示为p1300第一次车削深度d=0.5，表示为Q500主轴转速=500 rpm，9，编程：o0001M03S500T0101G99M08G00X35Z5g76p 010060 q 100 r 0.1；g76x 27.4 z-30p 1300 q 500 f 2；M09G00x 100 Z 200 M05；M30(2)45钢车床螺纹前孔底部直径的计算方法如下：孔d=d-p=30-2=28，11，编程：O0002M03S500T0101G99M08G00X26Z5g76p 010060 q 100 r 0.1；g76x 30z-20p 1300 q 500 f 2；M09G00x 100 Z 200 M05；M30地址p和q的数据不能有小数点，并且以微米为单位。2。螺纹加工可以用G76指令编程。G76指令采用斜进法加工，可加工大导程螺纹。车削多头螺纹时，分瓣精度不低，而普通车床加工多头螺纹时分瓣精度难以控制。3.编程时，应考虑加工螺纹的切入和切出量，以保证螺纹导程的一致性。4.粗加工是单侧叶片加工，而精加工是同时进行的当齿廓较深且节距较大时，可以进给几次，每次进给的反进给量与从螺纹深度减去精加工反进给量得到的反进给量之间的差值按照递减规律分布。总结、掌握线程处理指令G76的编程格式和特点。掌握螺纹加工指令G76的