钢结构知识培训ppt课件

钢结构建筑技术limin 2014.2，1，建筑工程结构形式1，砖石结构2，混凝土结构3，钢结构4，木结构5，混合结构，2，1，钢桁架，3，2，网格结构，4，3，电缆膜结构，5，4，管道1350-60年代，2000万吨60-70年代，1亿吨80-90年代，5亿吨2000现在，结构调整，稳定增长，促进改革，国民生活，9，2，钢铁加工技术设备，校正器，17，17，分段布局，设备，切割机，18，分段布局，设备，潜艇弧焊机，19，分段布局，设备，设备存储和运输，26，材料接近，钢，涂层，钢铁加工工艺，焊接材料，27，钢，1，使用的钢必须有生产企业发布的相关质量保证信息，每个性能，材料接近，下一页，28，钢，2，属于以下条件之一的钢必须进行取样复检，复检不能用于生产。1)根据合同或设计要求要求材料复检的工程项目；2)从国外进口的钢铁；3)混合或可疑钢的发生；4)厚板设计，板厚大于40mm，并具有z方向性能要求；5)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构主应力构件使用的钢材；材料接近，子页，29，大小，重量和偏差，外观，3，存取材料检查内容，内容，30，4，外观检查要求，31，材质访问，上一页，32，国家标准目录，材质访问，33，国家标准目录，材质访问，34，表1-1-1-1，材质访问即鞍形、40、表1-1-4、材料接近、板翘曲值为偏差表(mm)、41、表1-1-4、材料进入、板翘曲值允许偏差表如果长度小于4000mm，则应用于整个长度。2、翘曲值是变形的最大值减去钢板厚度，应用于钢板的顶面。3、确定翘曲值，原则上在平台上。4、此表不适用于修剪状态的钢板。43，表1-1-5，材料接近，板厚度允许偏差(mm)，44，表1-1-5，材料接近，板厚度允许偏差(mm)，45，Q345和Q345钢焊接是E50模型焊接，Q235和Q345或Q235和Q235钢焊接是E43模型焊接。(弧焊、散光对接焊、电渣压力焊)、焊接材料、48、导线、埋弧自动焊和气体保护焊导线各性能指标的标准规定。可选钢丝等级必须与相应钢等级、通量和保护气体的组成相匹配，符合Q345的埋弧自动钢丝必须选择H08Mn2A。(填充角色)、焊接材料、49、焊剂、埋弧自动焊接焊剂必须符合低合金钢焊条 (GB12470-90)标准，选定焊剂等级必须与使用的钢丝等级和焊接工艺相匹配。(聚变填充作用)、焊接材料、50、焊接保护气体、钢结构气体保护焊接必须使用氩气-二氧化碳混合气体保护。规定使用的混合比例的氩气含量必须为80%。如果无条件使用混合气体，也可以使用使纯二氧化碳保护气体与其机械性质相匹配的药芯焊丝。焊接材料、51、涂层、1、钢铁防腐涂层、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，必须符合当前国家产品标准和设计要求。(阻断剂)2、钢结构防火涂料的品种和技术性能必须符合设计要求，合格检测机构必须符合国家现行相关标准。材料接近、52、涂料、3、钢铁防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色和有效期必须与质量证明书一致。打开后不能有结皮、结块、凝胶等现象。4、确保接近涂层颜色号码与合同要求的颜色号码一致。材料接近，53，涂层，(a)腐蚀机理1，化学反应2，电化学反应钢结构腐蚀形式为电化学反应(3要素：正负极，介质)(b)措施为路径Fe 断面混成是根据设计图面大小翻转每个构件的实际大小，或以实际大小释放构件)，0，零件组合，56，断面混成，喇叭，2，断面混成所需的工具：英尺，石笔，实线，绘制针，分铁剪刀。标尺必须经过测量部门的验证审核，合格后才能使用。0，零件组装，57，断面混成，零件组装，58，断面混成，料号，0，零件组装，59，断面混成，零件组装，0规格不同、材料不同的部件，应分别进行项目编号，并按先后后小原则依次订购项目。零，零件组装，61，断面混成，料号，4，范本，范例长条图必须说明加工料号，零件编号，规格，以及各种加工符号，如孔径，工作线和弯曲线。0，零件组装，62，断面混成，料号，5，断面混成和料号为收缩(包括现场熔接收缩量)以及切割、铣削端等所需的加工裕量，铣削端裕量：切割后一般为每侧3到4mm，气体切割后加工为每侧4(长木匠，短铁匠)，零，零件组装，63，放样，喇叭，6，主要受力部件和需要弯曲的部件，喇叭时要按工艺规定拿材料，弯曲部件外不能有冲击点和疤痕缺陷；7、剩馀材料后剩馀材料应使用材料标记，包括剩馀料号、规格、材料和炉批次，以重复使用剩馀料号。0，零件组合，64，断面混成，料件，8，断面混成和样板，范例杆允许的偏差列示在表格1-2-1中。9、项目后允许偏差，如表1-2-2所示；0，零件装配，65，表1-2-1，放样，物料，放样和模板，示例杆允许偏差，66，表1-2-2，放样，物料机械切割：剪切机、锯切割机、车轮切割机及其他机械设备主要用于型材和薄钢板(t)，气体切割：利用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等热源的主要用于板材(t 12毫米)和大断面钢材的切割。等离子切割；使用等离子弧火焰流，主要用于不锈钢、铝、铜等金属切割。切割，69，切割工艺点，切割，锯切，气体切割，切割，允许偏差，70，切割工艺点，1，剪刀嘴必须锋利，2、上下刀片的间距应根据板厚适当调整。切割过程点、71、切割过程点、3、多个零件在一个钢板上排列，并且有多个相交切割线，则应预先排列适当的切割过程，然后进行切割。切割过程点，72，切割过程点，4，切割时切割线与底边对齐，切割长度不能超过下刀长度。5、材料剪切后的弯曲和扭转变形需要校正；剪切面粗糙或有毛刺，必须磨得锃亮干净。切割工艺点，73，剪切工艺点，6，由于剪切力，挤压和弯曲切削附近的金属，从而提高硬度，材料脆性冷硬化现象，重要结构零件和焊缝的界面位置，必须通过铣削、刨削或砂轮磨削等方法去除硬化表面加工。切割工艺点，74，锯切工艺点，1，钢必须能直线后锯；2、选定的锯片规格必须满足零部件要求的加工精度；切割工艺点，75，锯切工艺点，3，高加工精度的重要组成部分，应考虑为锯切后端面精加工铣削预留适当的加工裕量；4、锯切、切割段垂直控制要注意。切割工艺点，76，气割工艺点，切割工艺点，1，气割时要选择正确的工艺参数，如切割模型、气压、气割速度和预热火焰能量比等，工艺参数的选择主要取决于气割机械类型和可切割钢板厚度，下页，77，气割工序点，切割工序点，2，切割时要调整氧气喷射(风线)的形式，使轮廓清晰，风线和射输出高。，下一页，78，煤气切割工艺要点，切割工艺要点，3，煤气切割前，应清除钢铁表面的灰尘、油污染和铁锈等杂物，并留出下面的空间，使融化的炉渣吹走。下一页，79，气体切割工艺点，切割工艺点，4，气体切割时，火炬移动应保持恒定速度，切割表面距离在火焰尖处25mm为宜。5、等截面零件在开口切削时应留出足够的切割余量，均匀加热切割，以减少零件的弯曲变形。下页，80，气体切割工艺点，切割工艺点，6，板材切割时嘴向前倾斜15度，有助于减少挂切后边缘间隙。7、零件断面不能有裂纹、炉渣和分层，缺口、残余毛刺和炉渣要进行焊接假体和抛光，才能流入下游工序。81、气体切割工艺点、切割工艺点、8、为了防止气体切割变形，操作时应遵循以下程序。a .必须从大型工件的切割、短边开始；b .在钢板上切割不同大小的毛坯时，要靠在边角上，合理放置，先切割大零件，再切割小块。c .在钢板上切割其他形式的毛坯时，必须先切割更复杂的东西，以后再切割更简单的东西。d .为防止侧面弯曲，两边同时切割的窄长条切割。82，允许偏差，机械切削，气体切削，切削过程点，83，表2-2-1，允许偏差，机械切削的允许偏差，84，2、机械校准时有效地保护工件表面，校正后的工件不允许严重压痕、拉挤和角度裂纹等表面损伤，划痕深度不能大于0.5mm，不能大于钢厚度负允许偏差的一半。86、补偿、成型、0、零件装配、3、h钢法兰补偿、补偿轮和导向锝列的位置、间隙和进给速度必须小心调节，确保补偿轮不会在腹板的过度挤压下产生压痕和张力。4，最小曲率半径和最大弯曲高度必须满足表2-3-1的要求，87，修改，成型，0，零件装配，88，表2-3-1，修改，成型、91、边加工、0、零件装配、3、边加工通常用铣削、平面等方法处理，边加工应注意控制加工面的法向和表面粗糙度。4、边处理偏差应符合表2-3-1的要求。92，边加工，0，零件组装，93，表2-3-1，边加工，边加工允许偏差，94，孔制造，更多频率的孔组设计钻孔模具，以确保孔制作过程的质量要求。建立孔之前，请考量熔接收缩裕度和熔接变形，以将熔接变形均匀分布在元件上。95、制造孔、0、零件装配、2、a、b级螺栓孔(I类孔)必须具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不能大于12.5um。光圈的允许偏差必须符合表2-4-1中的要求。3，c级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差应列在表2-4-2中。如果、96、制造孔、0、零件装配、4、螺栓孔距离的允许偏差超过表2-4-3中指定的允许偏差，则必须使用与父材料匹配的焊条，并通过超声波探伤(UT)再生孔。5、边加工一般采用铣削、平面等方法处理，边加工应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。、97、制作孔、0、组装零件、1、一般螺栓为a级、b级(流线型螺栓)和c级(粗糙螺栓)2级、a级、b级螺栓为5.6级和8.8级、c级螺栓为4.8级高强度螺栓使用8.8和10.9钢材。等级10.9到10表示钢的拉伸极限强度可以是fu=1