钻孔灌注桩施工培训ppt课件

钻孔灌注桩施工培训，LJ-5标准施工培训材料，1、桩基施工1、钻孔灌注桩2、概念，钻孔灌注桩是指利用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的孔洞，达到设计标高后，将钢骨架(笼)吊入洞内，浇筑混凝土形成桩基。主要施工程序：场地准备、埋设保护套管、泥浆准备、钻孔、一次清孔、钢筋笼插孔、二次清孔、灌注导管和钢筋笼水下混凝土成桩、桩基混凝土浇筑、桩基检测，4，(1)场地准备、旱地：浅水：深水：整平、夯实场地、檩条法、筑岛，5，(2)埋设保护套管，1。保护套管的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地下水流入，防止土壤和其他杂物落入孔内，增加孔内水压，防止塌孔等。2.钢套管的制造要求：钢套管通常由钢筋混凝土和钢制成，视具体情况而定。钢衬4 8毫米厚，钢筋混凝土衬8 10厘米厚。套管上部设有1 2个泥浆溢流孔。套管内径略大于钻孔桩设计直径。用旋挖钻机钻进时，应增加20 30cm建议将冲击钻和冲击钻的钻孔尺寸增加30 40厘米。(1)钻孔前，应在现场放线定位，根据桩位清除桩孔表层土，埋好护筒。(2)埋设护筒可采用挖或锤、振、压等方法。(3)埋深一般为2-4米，特殊情况应相应加深或减少。(4)套管顶部标高应满足孔内水位高度的设置要求；一般离地面30厘米；(3)泥浆准备、泥浆功能：孔壁形成泥皮，稳定孔壁，悬浮钻渣，润滑钻具，正循环排渣。成分及要求：水：水的酸碱度在7-8之间，无杂质；粘土(或膨润土):塑性指数大于25，粒径小于0.005毫米，颗粒含量大于总量的50%，相对密度为1.1-1.5；添加剂：无机：纯碱等。促进颗粒分散，防止团聚和下沉；有机：丹宁溶液、拷胶溶液等。降低粘度；11、泥浆池，12；泥浆护壁钻孔灌注桩：泥浆池，13，泥浆指标检测仪器，14，(4)钻台和钻机就位，要求能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度和足够的高度。(2)钻孔过程中，孔的中心必须与桩位的中心对齐，钻架必须保持稳定，不得有位移、倾斜和下沉。(3)钻台安装到位后，应进行详细测量。底座用枕木垫塞，顶部用缆风绳固定牢固，钻孔时应经常检查。15、冲击钻、旋转钻、圆形钻、钻孔、(5)钻孔、16、1)冲击钻钻孔、十字型钻头、管状钻头、17、十字型钻头、18、19、20、冲击钻施工要点、相邻孔混凝土达到2.5兆帕后钻孔；打开的小冲程；钻头高冲程后，孔深为正常冲击。中、低冲程：1 2m，中冲程：2 3m，高冲程：3 5m，分级钻胀，粘性土，风化层，砾砂和砾石，砂和砾石，基岩，漂石和密实卵石层，直径大于1.5m的十字形钻头，直径大于0.7m的管状钻头2 4个，21，特点：无噪音，无振动；不要使用泥浆；在开挖过程中，土壤和岩性特征可以直观地区分出来，桩长可以很容易地在现场确定端承桩。开挖速度快，开挖深度大。成孔垂直度容易掌握；孔壁不会塌陷，成孔质量高。桩的质量很高。孔径标准，填充系数很小；清孔彻底，速度快；自动推进，便于现场移动。(2)将整组管子打孔并划入孔(22)中。th在钻井过程中，泥浆以一定的压力从空心钻杆顶部泵出，从钻杆底部喷出。当底部的钻锥旋转时，土壤被疏松成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，并随着泥浆上升溢流到孔外的泥浆罐中。泥浆随后在沉淀池中沉淀和净化，以便循环使用。特点：排渣能力相对较弱，钻进速度相对较慢，钻具相对磨损，但工艺相对简单易操作，正循环钻机价格相对便宜。应用：粘土、亚粘土、淤泥土层、淤泥、砾石层、基岩、26、正循环和负循环成孔，现在拉动桩套管上的十字线，将钻机的钻头对准桩的中心线，钻机对准后，将水排入桩套管，用泥浆护壁钻孔，27、正循环钻孔结构图，28、29、反循环钻孔。 反循环钻机的泥浆循环方式正好相反，泥浆从孔外流入孔内，通过真空泵或其他方法(如空气吸泥机等。 )，钻渣通过钻杆的中心从钻杆的顶部被吸出，或者吸浆泵与钻锥一起被钻孔以从孔的底部将钻渣吸出孔。特点：反循环钻机排渣能力强，但工艺相对复杂，操作不当容易造成塌孔和埋孔，反循环钻机价格相对较高。适用：相同的正周期。30、反循环钻进结构示意图，31、5、旋挖钻机钻进，主要适用于砂、粘性土、粉土等土层施工，最大孔径可达1.5 4 m，最大孔深为60 90 m，可满足各种大型基础施工的要求。32，旋转钻机，33，钻斗，34，(6)清孔，目的：在钻孔过程中，一些泥浆和钻渣会沉入孔底，必须清除这些沉积物，以便灌注的混凝土能够与地层或岩层紧密结合，从而确保桩的承载力。方法：提浆、清孔、换浆、清孔、清渣、35、循环清渣、36、(7)钢筋笼的制作和安装，注意事项：钢筋笼一般每隔2-2.5m设置直径为14-18mm的钢筋箍筋；钢骨架可以分段制造。确保保护层的厚度；无论用什么方法运输钢骨架，骨架不得变形。钢骨架可由钻塔、井架或起重机吊起，缓慢下降至桩套中心的设计标高。钢骨架的下降应防止与孔壁碰撞。当最终浇注的混凝土开始初凝时，应立即切断钢骨架的环。37.钢筋笼制作1、38，钢筋笼制作2、39、40，钢筋笼吊装41，找正孔制作42，找正孔制作2、43，钢筋笼焊接44，现浇钢筋冷挤压45，钢筋笼就位46，护壁成孔浇注混凝土的浇注在水中或泥浆中进行，称为水下浇注混凝土。水下混凝土的强度等级应高于设计强度，且必须具有良好的和易性。配合比应通过试验确定。导管法是水下混凝土浇筑中常用的方法。浇筑时，在导管和漏斗中填充混凝土，填充量应确保导管下端一次性埋入混凝土表面下0.8m以上，然后切断悬挂防水塞的钢丝，混凝土混合物将在自身重量的作用下迅速将球形塞排入水中。(8)灌注水下混凝土，47。导管法灌注桩身混凝土，48。灌注水下混凝土在灌注水下混凝土时不能将混凝土直接倒入水中。因为当混凝土直接与水接触并穿过水层时，骨料和水泥将很快分离，骨料将沉入水底，而水泥将在很长一段时间内处于悬浮状态，并在下沉时凝固和硬化导管在混凝土中的埋深一般为2-6米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。在导管提升过程中，位置应保持在中心，轴线应垂直，导管应逐步提升。混凝土的实际浇筑高度应比设计桩顶高出一定高度。根据桩长、地质条件、成孔工艺等因素，合理确定较高的高度，其最小高度不小于桩长的5%，不小于2米。灌注结束时，导管混凝土柱的高度降低，压力降低，而导管外泥浆的稠度增加。如果难以提升混凝土表面，可以加水稀释孔中的泥浆，并取出一些沉淀的土壤，使灌注工作顺利进行。51，水下混凝土浇筑专用料斗，52，混凝土坍落度现场监测，53，水下混凝土初浇，54，水下混凝土浇筑，55，水下混凝土浇筑过程中浇筑标高的监测，56，水下混凝土浇筑过程中排气孔的观测，57，根据水下混凝土浇筑标高分段拆除导管，58，及时冲洗和维护拆除的导管，59，泵送混凝土浆以清除多余的混凝土浆，60，截桩头，61，桩头混凝土取样，62，4。常见质量缺陷及处理措施1。塌孔的主要原因：(1)冲击成孔所用泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，不能起到护壁作用。(2)孔内水头不够高，低于地下水位，导致孔内水位压力下降，孔坍塌。(3)混凝土切入前，钢骨架吊装时，骨架的偏心摆动损坏孔壁，造成塌孔。(4)清孔后，浇筑时间过长，混凝土未及时浇筑，未采取预防措施，导致塌孔。采取相应措施后，应立即查明塌孔位置，并分析地质条件。然后应采取以下措施：(1)套管底部出现塌孔。根据实际情况，可立即拆除套管，回填钻孔，并在钻孔前重新埋设套管。采用加长保护套管，使保护套管通过振动锤继续下沉，直至埋在塌孔位置以下。周边回填，用粘土或填充粘土的草袋夯实。在重钻过程中，应控制好泥浆稠度和水头高度。(2)坍孔较深，不严重时，可增加泥浆比重，继续钻进；如果塌孔较严重，应立即回填砂或小砾石和粘土至塌孔上方，甚至将整个钻孔完全回填，并暂停一段时间，以使回填的土体堆积密实。水位稳定后，应恢复钻井，并随时注意不良现象的发生。掉钻的主要原因：(1)钻杆使用时间过长，接头损坏或接头磨损过大；钻井中选择的转速不当，导致钻杆扭曲或弯曲断裂；(2)地质坚硬，进尺过快，钻具过载断裂；(3)卡钻(埋钻)时，钢丝绳或钻杆因强力扭曲和操作不当而断裂；(4)钻具之间的连接螺栓松动脱落，导致钻头脱落。处理方法：演习结束后，应及时澄清情况，制定可行的捕鱼计划。如果钻具被沉积物或塌陷的泥土和岩石掩埋，应首先清理钻孔，露出落入孔中的钻具，以便用打捞工具或潜水员进行打捞。产生浮笼的主要原因是：(1)混凝土坍落度太小，流动性不好。导致钢筋笼上摩擦力大于钢筋笼的自重。(2)混凝土浇筑速度过快。(3)将导管粘到钢筋笼上，将钢筋笼吊出。预防措施：(1)严格控制混凝土坍落度至180毫米2对策：(1)对于混凝土浇筑后不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢骨架，并尽可能将能吸出的混凝土吸出。如果所有问题都被吸出，待问题解决后再浇筑混凝土。如果一些问题被吸出，剩余的硬化混凝土应被切除，并进行混凝土浇筑。(2)如果在浇注过程中发现进水或其他故障，如果有足够的时间，可以在浇注的混凝土没有初凝的情况下拔出管子。修复后，可采用管底堵塞的防水方法重