目视化管理ppt课件

目视化管理,品质部,2010-06-30,教育目的,提高知识力提高应用力提高实践力提高现场力,2/29,第一章：目视管理解析第二章：目视管理手段第三章：目视管理应用细节第四章：目视管理推进要点,课程目录,3/29,所谓目视化管理是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。,1.1目视化管理的定义,4/29,提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Justintime。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。,1.2目视化管理的起源,5/29,1.3为什么要实行目视管理？,目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。,具体是,提高品质保持原价、改善遵守交期、确保数量、削减库存确保安全提高职场的5S、道德品质,6/29,1.4目视化管理的特点,（1）以视觉信号显示为基本手段，大家都看得见；（2）以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制；（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。,7/29,1.5目视化管理的作用,8/29,（a）问题点显露化,9/29,（b）困难、浪费、不稳定的显露化,用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。,10/29,（c）管理效率化,随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到实际的生产中去。,11/29,1.6目视化管理的目的和作用,12/29,a.规章制度与工作标准公开化b.生产任务与完成情况图表化c.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化e.物品码放和运送数量标准化f.现场人员着装统一化与实行挂版制度g.色彩的标准化管理,1.7目视化管理的内容,13/29,(1)统一统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。(2)简约简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。(3)鲜明鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。(4)实用实用即具实际使用价值,讲究实效。(5)严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.,1.8目视化管理的基本要求,14/29,(1)看板(2)红牌(3)信号灯(4)错误防止板(5)操作流程图(6)警示线(7)错误演示板(8)管理板,1.9目视化管理常用的工具,15/29,Thankyou!,16/29,颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。,2.1.1什么是颜色管理,17/29,(1)利用人天生对颜色的敏感;(2)是用眼睛看得到的管理;(3)分类层别管理;(4)防呆措施;(5)调和工作场所的气氛,消除单调感;(6)向高水准的工作职场目标挑战。,2.1.2颜色管理的特点,18/29,红色：表示停止、防火、危险、紧急黄色：表示注意蓝色：表示诱导绿色：表示安全、进行中、急救白色：作为辅助色，用于文字箭头记号,2.1.3颜色使用原则,19/29,A颜色优劣法绿色优于蓝色蓝色优于黄色黄色优于红色具体应用有:(1)生产管制依生产进度状况,用不同的颜色表示,如:绿色表示准时交货;蓝色表示延迟但已挽回黄色表示延迟一天以上但未满两天;红色表示延迟两天以上.(2)品质管制品质水准的高低用颜色区分显示,如:绿色:合格率95%以上;蓝色:合格率90%94%黄色:合格率85%89%红色:合格率85%以下(3)开发管理依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。(4)外协厂评估绿色表示“优”蓝色表示“良”黄色表示“一般”红色表示“差”(5)生产安全用颜色表示每日安全状况,如:,2.1.4颜色管理手法,20/29,绿色:无伤害;蓝色:极微伤;黄色:轻伤红色:重伤(6)员工绩效管理依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:绿色:效率在85%以上;蓝色:效率在70%84%之间;黄色:效率在60%69%之间红色:效率在60%以下(7)费用管理把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。(8)开会管理准时与会者为“绿灯”迟到5分钟以内者为“蓝灯”5分钟以上者为“黄灯”无故未到者为“红灯”(9)宿舍管理每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩B颜色层别法一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。具体应用有：(1)重要零件的管理每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。(2)油料管理各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。,21/29,(3)人员管理不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动。如：绿色肩章者为作业员；蓝色肩章为仓管员；黄色肩章为技术员；红色肩章为品管员。(4)进度管理对生产进度状况予以颜色区分.如:绿色:进度正常;蓝色:进度落后黄色:待料;红色:机械故障(5)卷宗管理依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:红色代表紧急、重要的文书资料，即要优先、特别谨慎处理的；黄色代表紧急但不那么重要的，即可次优先处理；蓝色代表重要但不紧急的，可稍后处理；绿色代表不紧急、不重要的，可留到最后处理。C颜色心理法依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理。具体应用有：(1)人事利用员工对颜色的偏好以了解其个性。(2)营销利用颜色用于包装及产品以促进销售(3)生产厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。,22/29,2.1.5颜色管理的具体实例,具体事例,产品的颜色标示对于OK、NG的判定成品、半成品进行识别管理,库存品的颜色标示以便能够了解库存状况及先进先出的管理,通道的颜色标示用颜色区分通道，使其明确化,文件的颜色标示快速查找所需文件资料,生产状况的颜色标示随时了解生产进度，合理安排加班时间,23/29,具体事例,佩戴安全保护用具的提示,禁止入内的提示,24/29,在泰国，为了揭示产品的生产状况，达成目标的用绿色标签贴附，未达成目标的用红色标签贴附。,具体事例,25/29,在泰国，管理文件夹的方法根据柱的高低判断文件所放的序号；用颜色区分不同内容。,具体事例,26/29,设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识。,具体事例,27/29,半成品的材质，用不同颜色区分。,来料后，虽然外包装箱差不多一样，但受入检查可根据所贴的标签颜色来区分。,具体事例,28/29,Thankyou!,29/29,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。,2.2.1什么是看板管理,30/29,(1)看板是指示作业的情报如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。(2)看板是“目视管理的工具”由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。,2.2.2看板的功能,31/29,(1)工序看板在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：a.取货看板:b.送货看板由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作为下次送货的依据。c.加工看板.,2.2.3看板的种类,32/29,d.信号看板在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。e.材料看板进行指生产时用于材料准备工作的看板。f.特殊看板当生产按订货顺序进行时,按每一项订货编制,交货后即收回。g.临时看板生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕后即收回。(2)生产管理看板a.指示管理板现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业内容。,33/29,b.进度管理板借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交期变更时的必要性。c.交期管理板为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交期。(3)临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。,34/29,(1)容易识别所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出，易于识别。(2)容易制造看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使其易于制造.(3)容易处理应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于问题的处理.(4)同实物相适应看板要随部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式.(5)坚固耐用看板在整个运行过程中,要与实物一起随现场传递运送.因而看板应耐油污、耐磨损。,2.2.4看板设计编制的要点,35/29,2.2.5看板管理的具体实例,具体事例,人员去向表示板使职场的劳动态度及人员去向一目了然,技能培训实绩，计划板揭示技能的熟练度及培训计划,备用品管理板使办公用具、纸张等一目了然,改善活动推进板揭示课题的进展状态,36/29,具体事例,整体活动管理揭示板将工程的品质、生产台数、设备稼动率等列出一览表,立板将交期、作业内容列出来，对作业进行指示,产量管理板将日生产台数及生产实绩用看板来表示,37/29,具体事例,批次样品管理板做成放置2天前、1天前、今天的实物的管理板，以便有异常时进