锅炉的运行调整ppt课件

锅炉机组运行，丰余国，主要内容，锅炉运行调整任务，汽包锅炉运行特性，蒸汽压力调整，蒸汽温度调整，汽包水位调整，燃烧调整，运行调整任务，延续，锅炉运行调整任务，运行调整任务，回归，锅炉运行调整的主要内容，使锅炉蒸发量能满足外部负荷的需要；平衡供水，保持汽包正常水位；保持锅炉蒸汽压力和温度在正常范围内；保持锅炉水和蒸汽质量合格；保持经济燃烧，减少热量损失，提高锅炉机组的热效率。汽包锅炉运行特性，运行特性的概念静态特性分析动态特性分析，返回，运行特性的概念，运行条件：锅炉运行条件的集合称为运行条件。(由一系列工况参数反映)稳定工况：锅炉运行时工况参数保持不变的工况。可变工况：锅炉运行中一个或几个参数偏离设计值的工况。最佳运行工况：锅炉效率达到最高值时的稳定工况。静态特性：当锅炉从一种工况变化到另一种工况时，相应参数之间的变化关系。锅炉从一种工况变化到另一种工况时各种参数与时间的关系。连续、静态特性曲线、动态特性曲线，注：静态过程侧重于描述变化的结果，动态特性侧重于描述锅炉的变化、返回、静态特性分析的过程，锅炉负荷的变化、给水温度的变化、过量空气系数的变化、煤质的变化、返回、锅炉负荷的变化、对锅炉效率的影响、对燃料消耗的影响、对锅炉传热的影响、返回、说明：随着负荷的增加，炉内温度水平增加，燃烧效率增加，(Q3/Q4)降低；当燃料量增加时，排气温度略微增加，即q2增加。因此，锅炉效率最高的负荷称为“经济负荷”。返回，显示当经济负荷低于时，燃料增加率B2/B1略小于负荷增加率D2/D1。当经济负荷高于时，燃料增加比B2/B1略大于负荷增加比D2/D1；因此：B2/B1与D2/D1的变化不大，大致可以认为B与D成正比增加或减少.返回时，对辐射传热的影响随着锅炉负荷的增加而增加，炉内温度增加，炉内总辐射传热增加，但对于1kg燃料，单位负荷的辐射传热减少。对对流换热的影响随着锅炉负荷的增加而增加。炉膛出口温度的升高增加了对流受热面的传热温差。同时，燃料量的增加增加了烟气流速、烟气流速和对流受热面的传热系数。因此，锅炉的总对流传热增加，而单位负荷的对流传热也增加。改变后、改变前、返回、给水温度的改变、给水温度对锅炉蒸发的影响、锅炉蒸发对燃料消耗的影响、燃料消耗对炉膛出口烟气温度和烟气温度的影响、炉膛出口烟气温度和烟气温度对机组经济性的影响、给水温度降低。q2的减少不能抵消B损失的增加和冷凝器冷源损失、回流、过量空气系数的变化、送风量的变化(即炉膛出口过量空气系数的变化)、炉膛出口过量空气系数对烟气温度和传热的影响、炉膛出口过量空气系数对锅炉效率的影响、漏风率的变化(与漏风点的位置有关)， 燃烧器和炉膛下部漏风，降低理论燃烧温度，减少炉膛传热，如果漏风过大，会危及燃料的点火和稳定燃烧，降低炉膛出口烟气温度。 Air le当过量空气系数增加时，理论燃烧温度随着空气量的增加而降低(即炉膛火焰中心的最高温度水平)。火焰黑度降低，火焰中心上移，削弱了炉内辐射传热，因此炉膛出口烟温变化不大。随着烟气流量和对流换热系数的增加，烟道内的对流换热增强，排烟温度升高。当使用低热值煤时，燃料消耗增加，烟气量增加，对流传热增加，蒸汽温度增加。当燃烧器区域的温度水平下降时，燃烧损失增加，灰分含量改变，燃料消耗必须增加，同时蒸发能力保持不变。Q4损失可能增加，锅炉热效率可能略有下降。会加剧对流受热面的磨损，容易造成积灰甚至堵塞。随着含水量的增加，低位热值显著降低。火势正在上升。不完全燃烧损失增加；排烟损失增加。返回，锅炉动态特性分析，动态特性是热工对象从一个平衡状态到另一个平衡状态的过渡特性。对于锅炉，是指锅炉受到扰动时，各参数随时间的变化规律。掌握锅炉在各种工况下的调节规律，分析和处理异常工况，对操作人员具有重要意义。蒸汽压力的动态特性水位返回燃料量的动态特性B扰动汽轮机调节器扰动主蒸汽压力主要取决于锅炉锅筒压力，锅筒压力与锅炉自身燃烧条件的变化和外部负荷的变化有关返回锅炉负荷扰动燃料量扰动假水位，即水位的升高或降低不是由储存的水量引起的，而是由由于体积膨胀或压缩引起的工作介质状态的变化这种水位被称为“假水位”，它会引起水位的变化，因为滚筒中的物料平衡被破坏了。 第二，汽包中的工作介质状态发生了变化。继续，给水压力扰动，倒、回、汽压力调整，控制汽压的意义，影响汽压变化的主要因素，影响汽压变化速度的因素，汽压调整，回、汽压力控制的意义，汽压降低降低了汽轮机中蒸汽膨胀功的焓降，增加了蒸汽消耗；汽轮机轴向推力增大，容易发生推力瓦烧损等事故。如果蒸汽压力过低，汽轮机甚至会被迫在低负荷下运行，影响正常发电。过高的蒸汽压力和机械应力会危及机器、炉膛和蒸汽管道的安全运行。安全门的动作会造成大量的排汽损失，并且由于磨损和污垢沉积在阀座上，也容易造成关闭不畅，导致频繁的泄漏损失。严重时，应关闭锅炉进行检修。安全门的动作会导致汽包水位大幅波动，影响送至汽轮机的蒸汽质量。如果调节不当或误操作，也容易造成满水或缺水事故。蒸汽压力变化对蒸汽温度的影响当蒸汽压力升高时，过热蒸汽温度也会升高。(当燃料量不变时，蒸发将减少)，继续，控制蒸汽压力的重要性，蒸汽压力变化速度对锅炉的影响，蒸汽压力的突然变化，例如外部负荷的突然增加，蒸汽压力的突然降低，蒸汽质量的恶化和过热蒸汽温度的降低。蒸汽压力的快速变化也可能影响锅炉水循环的安全。蒸汽压力经常反复变化，使得锅炉承压受热面的金属经常处于交变压力的作用下，这可能导致受热面的疲劳破坏。蒸汽压力变化的实质，返回，锅炉蒸汽生产和汽轮机蒸汽需求之间的物料平衡=Dq外部扰动：即外部负荷Dj变化时(汽轮机调节阀开度变化)外部负荷变化越快，锅炉蒸汽压力变化越快。锅炉的蓄热能力是指当外部负荷变化且燃烧速率保持不变时，锅炉能够释放或吸收的热量。锅炉的蓄热能力越大，蒸汽压力变化越慢。燃烧设备的惯性燃烧设备的惯性是指从燃料量开始变化时起，在炉子中建立新的热负荷平衡所需的时间。燃烧设备的惯性很大。当负荷变化时，蒸汽压力变化很快。燃烧设备的惯性与调节系统的灵敏度、燃料类型和制粉系统的形式有关。回水、汽压调节、汽压调节是以改变锅炉蒸发量为基本调节手段，只有当锅炉蒸发量超过允许值或发生其他特殊情况时，才采用增加或减少汽轮机负荷的方法来调节汽压。对于汽包锅炉，锅炉蒸发量的变化可以通过调节燃烧条件来实现。汽压调节原理、自动汽压调节系统原理、回水和汽压调节原理，当机组处于变压运行时，应根据变压运行时的汽压-负荷曲线进行调节；当外部负荷的变化引起主蒸汽压力的变化时，通过增加或减少燃烧条件来进行调节。如果主蒸汽压力因锅炉燃烧而波动，应立即查明原因，以稳定锅炉燃烧；主蒸汽压力超过压力后，应及时减少燃料量；当蒸汽压力继续上升，达到压力控制阀门的设定值时，压力控制阀门打开，释放压力。如果蒸汽压力继续上升，安全门打开以释放压力。当安全门拒绝操作且压力继续上升至固定值时，MFT应立即手动关闭锅炉，以防止锅炉超压。返回、蒸汽压力(负荷)自动调节系统、定压运行时蒸汽压力的调节方法、锅炉跟随汽轮机的调节系统、汽轮机跟随锅炉的调节系统、汽轮机滑压运行时蒸汽压力的调节方法和锅炉协调控制系统、机组协调控制系统(CCS)、返回、锅炉跟随机调节系统(定压)、返回、汽轮机组功率调节、锅炉主蒸汽压力调节、特点：对外部负荷快速响应。 但蒸汽压力波动大适用于调峰机组、机炉调节系统(恒压)、回水、锅炉调节机组功率、汽轮机调节主蒸汽压力，特点：蒸汽压力稳定，但负荷响应慢适用于承受基本负荷的机组，机炉协调控制系统(恒压)、回水、功率偏差信号和压力偏差信号同时作用于锅炉和汽轮机，特点：快速负荷跟踪能力，也可将主蒸汽压力控制在允许范围内。 对于滑压运行期间的蒸汽压力调节方法，即滑压运行，压力恒定值是一个变量(即锅炉负荷的函数)，根据滑压运行曲线进行控制。运行期间，要求主蒸汽压力与给定值保持一致。具体的调节方法也分为炉带机、机带炉和机炉协调控制三种。“协调主控制器”负责改变锅炉的燃料量和汽轮机调节阀的开度，“压力设定值产生回路”负责根据滑动压力曲线设定不同负荷下的主蒸汽压力设定值。继续，发动机-锅炉协调控制系统(滑动压力)、回路、机组协调控制系统(CCS)、回路、负荷管理中心、发动机-锅炉主控制器、锅炉子控制器、汽轮机子控制器以及蒸汽温度的调节。控制蒸汽温度的意义影响蒸汽温度变化的主要因素是蒸汽温度的调节。回到，控制蒸汽温度的重要性，蒸汽温度的升高可能导致过热器和再热器的工作温度升高继续，控制汽温的意义，汽温变化的允许开断范围为5至-10，运行持续时间下各允许偏差值不得大于2 min，24小时内的累计值不得大于10min，允许汽温变化速度不得大于3/min，返回，影响汽温变化的主要因素，返回，锅炉负荷空气系数过大，给水温度、 燃料性质(水分、灰分和热值)、受热面污染(结渣和积灰)、火焰中心位置高度(燃烧器布置、燃烧器运行方式、煤质和煤粉厚度以及炉底漏风)、蒸汽温度调节、蒸汽温度调节原理、过热蒸汽温度自动调节系统、返回原理、蒸汽温度调节、使用喷水减温器调节汽包锅炉过热蒸汽温度。 工厂设置了两级喷水减温器，一级在隔板之前(粗调)，一级在末级过热器之前(精调)。汽包锅炉的再热蒸汽温度由摆动燃烧器喷嘴、烟气再循环或分离烟道挡板调节。该厂采用摆动燃烧器喷嘴作为主要调节，并有一个事故喷水减温器。回水，过热蒸汽温度自动调节系统，a，蒸汽量，d，喷水减温器，前蒸汽温度，主蒸汽温度，0，主调节器，减温水调节阀，减温水，回水，前过热器，末过热器，辅助调节器的调节，汽包水位的调节，汽包水位控制的意义，汽包水位的调节，回水，汽包水位控制的意义，汽包水位高会导致蒸汽品质恶化或满水事故。汽包水位低会影响正常水循环对汽包水位的要求。自然循环锅炉一般设置在汽包中心线以下50 150 mm范围内，允许变化范围为50 mm，回水，调节汽包水位，自动调节系统监测汽包水位，回水，监测汽包水位，在汽包两端各安装一个就地一次水位计；多台机械或电子二次水位计(如差压式、电接触式、电子记录式水位计等。)，其信号直接连接到操作面板；一些锅炉也使用工业电视来监控汽包水位。有高低水位警报和跳闸。特点：当锅炉负荷和压力变化时，自动控制系统无法识别虚假水位现象。-不适用于大容量锅炉、回水、过热器、蒸汽流量(负荷)D、给水调节阀、汽包、省煤器、给水流量W、调节器、水位H、特性：给水扰动不能及时反映和校正(如给水压力变化引起的给水增减)。回水、过热器、蒸汽流量(负荷)D、给水调节阀、汽包、省煤器、给水流量w、调节器、D、H、特性：它不仅能补偿假水位的影响，还能校正给水的扰动。回流、过热器、蒸汽流量(负荷)d、给水调节阀、汽包、省煤器、给水流量w、调节器、d、h、w、回流、过热器、蒸汽流量(负荷)d、给水调节阀、汽包、省煤器、给水流量w、d、h、w、特性：初始启动时切换到单脉冲，D30%MCR时切换到三脉冲。(低负荷时不允许测量蒸汽流量和给水)、切换器、单脉冲调节器、三脉冲调节器、h、燃烧调整、燃烧调整任务燃烧调整原则、燃烧调整的具体内容、返回、燃烧调整任务、继续、燃烧调整任务、返回、燃烧调整原则、负荷变化时燃烧调整、煤质变化时燃烧调整、返回、负荷变化时燃烧调整、锅炉负荷高时特性点火和混合条件良好。 燃烧稳定的燃烧器和受热面容易结焦，局部超温的原理问题注意调节火焰中心到炉膛中心，防止火焰偏斜和局部超温负荷； (2)适当增加一次风速以增加距离原则增加过剩空气系数，降低一次风量和风速，以稳定燃烧；(2)煤粉细度应降低，同时尽可能保持下部燃烧器运行，以减少火焰中心和不完全燃烧损失；(3)可适当降低炉膛负压，减少炉膛漏风，提高燃烧稳定性和经济性。当煤质发生变化时，进行返料、燃烧调整，对于低挥发分的煤来说，着火的稳定性差，而且经济性也降低。原则适当降低一次风速和风量，提高一次风煤粉浓度，减少点火热量，提前点火；(2)适当增加二次风速，增加气流的穿透能力，使炉内内切圆直径变大，有利于强化点火和扰动；(3)降低煤粉细度，增加过剩空气系数，减少不完全燃烧损失。继续燃烧，调整煤质变化，对于高挥发分煤的着火和燃烧特性不成问题，此时要注意燃烧