最新全套MSA知识讲解和MSA分析样表ppt课件

. 1、最新的MSA知识解说和分析样本表、2、1、基础知识回顾2、正题(实用知识)、课程介绍、盲目、“伪专家”、3、基础知识回顾、4、1、MSA测量系统分析(MSA )是什么？在MSAMSA哪个地方进行MSAMSA、目录、2、MSA测量系统分析(MSA ) .所谓测量系统分析(MSA )，测量系统分析器评估测量系统，验证是否在适当的特性位置测量了正确的参数，并确定哪些统计特征是知道测量结果的变异源和分布所需的。 测量系统是对测量单元进行量化或评估测量特性，得到所使用的仪器或测量器具、基准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境、假设的集合，即测量结果的整个过程。 测量单元给特定的给予数字(或数值)，以指示与特定特性的关系。 7、实例理解“测量系统”的含义：测量结果表明，当前室温为17.5，8，实例理解“测量系统”的含义：测量系统：仪表或测量仪器、基准、操作、方法、夹具、软件、人、环境、假设的集合。 室温测量系统包括：测量器温度计标准为一个标准大气压，纯水的冻结点为0，沸点为100，温度差的1/100为1； 将操作(方法) 温度计置于相对固定的环境中，5min后，观察目视，读取温度显示值，设定为0.1。 夹具温度计连接着平坦的墙面(用于限制温度计自由度的任何工具) .软件无人我环境风速、湿度、照度假定上述参数(时间、风速、湿度、照度等)正确，温度计的检查合格，操作方法合理。 测定的结果是现在的室温是17.5，9，Why？ 为什么分析MSA、ISO/TS16949:20027.6.1测量系统，应进行统计研究，以分析各测量和测试设备系统结果中出现的劣化。 该要求应适用于控制计划中提到的测量系统。 所用的分析方法和接受标准应符合客户分析测量系统的参考手册要求。 在得到顾客的认可之后，可以使用其他分析方法和接受标准。 保证测量结果的准确性和可靠性。 否则，好的结果可能是坏的，坏的结果也可能是好的，这样，就得不到真正的产品和工艺特性。 十、When？ 如何进行MSA，ISO/TS16949:2002附录AA.1控制计划阶段适当，控制计划应复盖三个不同阶段：样品制造过程中进行尺寸测量、材料和性能试验描述。 顾客要求的，组织应当提交样品管理计划。 试制：样品制造后、全面生产前进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 样品生产被定义为产品实现过程中在样品制造后可能需要的生产阶段。 生产：批量生产中产品/工艺特性、工艺控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 虽然每个部件都需要一个控制计划，但是系列控制计划往往能够复盖在共同过程中生产的多个类似部件。 控制计划是质量计划的输出。 此外，在测量动作发生时开始MSA，随着部件工艺的开发，多次并行进行MSA的分析，根据分析结果进行测量系统的改善，最终在批量生产前输出“合格的测量系统”，固化到生产控制计划。11、Where？ MSA、ISO/TS16949:20027.6.1测试系统应进行统计研究，以分析各测试和测试设备系统得到的结果中出现的劣化。该要求应适用于控制计划中提到的测量系统。 所采用的分析方法和接受标准应符合客户测量系统分析的参考手册要求。 在得到顾客的认可之后，可以使用其他分析方法和接受标准。 1、测量G/Z特性的测量系统2 .采用SPC控制的测量系统3 .在集群系统中进行。 因此，现阶段提出MSA的分析范围。、12、MSA型介绍、13、测定变异的原因、测定变异(测定变差)是来源于什么方面？测量者、测量工具、被测量物、测量环境等，即构成测量系统的所有要素都有可能影响测量结果，有可能成为测量恶化的原因。14、测定变异的原因(鱼骨图分析)、15、变异的构成，注：计数型数据测定系统的分析方法主要是交叉计算法、信号检测法。 16、分辨率(分辨率、可读性)、别名：最小可读性单位、测定分辨率、最小刻度界限、测定的最小界限、分辨率旧的要求： 6(标准偏差)的1/10 ()、17、分辨率(分辨率、可读性)、18、再现性(GRR )、19、再现性、再现性(GRR )、20、测定它回答了以下问题：直线性，偏向性，我的测量仪对所有测量的大小都有同样的准确度吗？ “，测量仪偏移检查中观测到的平均测量值与参考或基准值的差异。 回答了“将我的测量仪器与基准值进行比较，偏差如何”的问题，21，稳定性，22，Kappa适用于计数型数据： *是好还是坏，通过/不通过声音(嘶哑，铃声，重击声)，一致度(交叉统计法)，Kappa法，特征：所有的误分类目的：在两位评价者评价同一物体时，测定其判定结果的一致性。 23，MSA五个案例和判定基准， 24，再现性再现性，判定基准：案例：25，再现性再现性，再现性再现性差的原因： 26，直线性偏差性，判定基准：案例： 为了使测量系统能够直线接受，“偏移=0”线必须完全在拟合线的可靠带以内”，判定基准：情况：27，线性偏移性，线性偏移的原因：28，稳定性，情况：判定基准：SPC控制图判别原则，29，稳定性， 不稳定的原因：30，案例：判定基准：一致性(交叉统计法)，31，正题(实用知识)， 32、成为“伪专家”而不是“砖家”，33、审查MSA分析报告书，第二部分课程目标，1、指导供应商改进，2、了解报告书是否虚假，3、了解PPAP审查所需的素质； 通过报告了解测量系统的最佳改善点作为供应商技术支持所必需的素质，222220000000000652、看报告、看%GRR、NDC、36、看报告以及看什么？ 测量仪器的分辨率、%GRR、NDC、公差、过程的老化率、数据记录是否符合标准、37、看报告、达人看什么？ 图形是否受控制，如何查看图形：无明显趋势，如何通过控制图进行区分：首先查看r图，然后查看x图，如果没有控制，则可能有两种：1)采样不是随机的，而是过程39、看报告，达人看什么？EV占有率的测量设备要素导致的劣化、重现性、AV占有率的测量人员要素导致的劣化、重现性、40、报告，达人看到了什么？ 看PVRpart，零件不好，样品是否表示工艺水平？ 41、看报告，达人看什么？ 另外，TV整体变差，TV(TotalVariation)=过程变差/6=6p/6、报告虚假，因此向TV=p、Pp=(USL-LSL)/6p、=(USL-LSL)/6TV、42、提问、3个问题、供应商提出“专家供应商接受的问题“文明”问题44、问题、控制计划内的测量系统都分析了吗？ “流氓”问法给供应商带来痛苦的问题，45，问题，回答的声音：“这么多，怎么完成，只能选择”，“我们重点，只有重要的特性”，46，问题，ISO/TS16949:20027.6.1测量系统各测量和试验设备系统该要求应适用于控制计划中提到的测量系统。 所采用的分析方法和接受标准应符合客户测量系统分析的参考手册要求。 在得到顾客的认可之后，可以使用其他分析方法和接受标准。47、问题、分析结果达到目标，您有进一步分析过吗？ 模糊的问题方法使供应商产生不可思