生产计划与物料控制、生产排程PPT课件

。1.生产计划和物料控制。2.生产的本质是在适当的环境下，通过使用材料、机器、人、组合操作方法和相关的测量来实现质量、成本和交货。用“5M1E”来实现“问、C、C、D”活动生产，3，5M1E，人，机器，材料，方法，测量，环境，4、生产管理人员的主要工作职责，5、生产管理范围、工程管理、质量管理、成本管理、运营管理、设备管理、工厂布局、工具管理、材料管理、采购管理、外包管理、综合管理、第一管理、第二管理， 、交货时间真快，质量提高，质量统一，生产成本降低，成本维持，作业标准制定，标准时间制定，标准维护，各生产实体配置完善，维护完善。 物资准备和供应物资的合理使用得以实现，企业综合管理的管理方法管理目标明确产销机构和部门之间的沟通和协调产销环节管理的目的是平衡销售和生产。 企业产销机构的规划要灵活，注重准时交货和质量稳定，增强市场竞争力。订单的协调过程是所有相关部门分担责任的过程。通过对订单的审核，即全面的生产和营销管理，可以保证交货日期和质量。7、销售和生产操作流程图、订单表、销售部、生产管理部、材料需求部、人力需求部、制造订单部、人事部、采购部、制造部、产品/工艺图、材料表、生产工序表、机械负荷表、人力、机械设备计划、材料需求计划、材料需求计划、工作进度的初步编制、生产和营销协调、顾客、销售部、生产管理部、制造部、 (1)订单发布(2)交货回复(3)订单通知(4)交货日期确认/通知(5)交货日期变更通知(6)交货日期变更协调/确认(7)制造订单(8)生产变更通知(9)销售计划、生产计划和交货计划的协调。 企业应根据自己的经营方针进行有效的生产和销售审核，制定全面的生产和销售计划，为销售、生产和制造部门制定计划提供依据，使所有计划与企业的经营保持一致。10、综合产销计划表，销售类别：国内销售出口生产日期：月、日、描述：1、计划周期：三个月(季)为一个周期，每月计划一次；2.计划金额将由产销协调会决定。11、定期召开产销协调会制度，信息准备会议审查内容，销售部门，1、销售和经营情况；2.运输状态和客户要求。1、生产管理部，生产计划和生产变更；2.容量负荷状态；3.材料要求和进料条件。其他部门、相关人员、设备、材料等。1、上周的产量报告；2.产量差异的原因及分析；3.下周生产计划活动和协调事宜；4.业务动态和协调问题。(A)、(b)、(b)、(c)、(c)、(A)1。订单2。变更单(a)1。交付响应2。变革协调(下)1。销售目标2。销售计划3。订单变更通知(b)1。订单内容2的未知响应。交货时间表，异常反应(丙)1。生产进度表3。制造通知(c)1的修改。生产日报2。异常报告，13.生产计划的内涵，一方面：满足顾客“交货期、质量和成本”三要素要求的计划；一方面，一个使企业获得适当利益并适当准备、分配和使用三个生产要素材料、人员和机械设备的计划。(1)确保交货日期和生产能力；2、使企业保持与其生产能力相适应的工作量(负荷)和适当的运转率；3、作为材料采购的依据；4.维护进口库存15、生产计划的目的，1、材料需求计划的依据；2.产能需求计划的基础；3.其他相关计划的制定依据。16，生产计划类型，17，生产计划内容，1，生产什么-产品名称，零件名称；2、生产数量或重量；3、哪里生产部门、单位；4.要求的完成日期-期限和交付日期是什么时候；1.该计划应是综合考虑所有相关因素的结果。2、必须能够制定基本的生产计划；3、计划的厚度必须符合活动的内容；4、计划必须在必要的时期内下达。(一)经营加工场所；(2)操作和处理的类型和顺序；(3)标准工作时间等。工艺规划、备用能力规划标准(1)操作和加工过程的能力基准；(2)运行和处理的负荷基础。进度计划标准(1)基准进度计划；(2)加工和装配批次、材料和零件规划标准(1)零件组成清单和零件清单；(2)安排分区和供应分区；(3)批量、生产率，制定库存计划标准(1)库存管理分工；(2)订购周期；(3)订购点和数量；(4)安全库存、最大库存和最小库存。上述计划标准如有变化，应及时修订和维护。路线计划决定了产品加工所需的加工顺序、方法和条件，是计划标准的核心项目。路线计划的目标有两个：(1)考虑加工过程中使用的材料、机械和工具的工作条件，并找出最合适和最经济的工作方法；通过作业方法的标准化，对作业方法、作业条件和作业行为进行具体、明确的规定，使任何人都能理解。嘿。21、路线计划的内容、标准路线(SOP)1、加工工序和内容；2.装配操作的顺序和备件的组成；3.加工操作所需的人员和技能；4.加工操作所需的机械和设备(工具、模具)及其能力。标准工时(ST)流程不同于标准操作时间(包括准备和换模时间)、材料、材料、尺寸/规格、型号等。用于标准物料清单、其他条件下的加工批次、生产地点、工艺分类、有限的进度顺序等。根据产品的设计图纸/数据，为每个项目单独设置路线计划。22、路线计划要点，1。充分考虑q、c、d的特点，有必要充分考虑“q”的质量要求是否过高、“c”成本的可控性、“d”交货周期充裕以及设备的局限性等。2.加工方法的合理化。工作分工和流程组合的合理化。强调工艺设计的评审。为了降低成本，重点应该放在经济审查上。以下内容应在“路线安排表”:1和加工程序顺序中规定。2、各工序的操作内容；3、各工序的标准时间；4.各工序使用的机器设备和必要的工具；5、各工序必要的操作人员和技能要求；6、所需材料规格、尺寸等。7.优先顺序；8.其他必要事项。负荷计划，负荷计划，也称为工时计划(以工时作为衡量负荷和能力的基础)，只是生产计划中的基本功能。这个计划是为了追求工作量(负载)和能力(人和机器)之间的平衡而制定的。为了使生产计划，特别是进度计划可行，有必要有一个可靠的负荷计划。26、负荷计划的目的和标准，1、目的1、负荷的实际状态、掌握能力；2、确保生产和交付的对策和警告；3.保持生产的正常运转率。二、规划标准1、各产品类别的基准负荷、流程的平均工作时间(基准负荷工作时间)。2.基准能力：设定和测量人员和机器拥有的生产能力的基准值。负荷计划1的要点。负载和容量必须平衡。调整负载，使其不会集中在某个时间段/过程中。2.追求运营率的提高；工作量的分配不会导致等待3、使调度(间)负荷变化小。在实际运行中，日负荷会发生变化。为了应对进度计划，必须考虑可能的装载误差。28、控制生产能力，能力(人/机)=1个月，工作日数，每天平均实际工作时间，人员或机械数量(单位)，人员数量，工作率=出勤率(1-间接工作率)，机械工作率=起始率(1-故障率)。29、生产能力不足时的对策，1、加班增加产能；2、外包支持；3、调整进度，部分工作推后；4.增加临时就业；5.在长期连续状态下，计划增加人员/设备。PMC部门负责计划：客户订单：31、产品类别和机械类别负荷，表示： * a、b和c表示加工机械*各工序使用的机械配置：a 3、b 1和c 2 *机械能力(单机)=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)。基准容量：a机械=3180=540(高)b机械=1180=180(高)c机械=2180=360(高)，32，机械类型，工艺类型负荷，33、负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表、100、200、300、400、500、600、540(容量)、360(负荷)、180、242(负荷)、135(负荷)、360(容量)、A、B负荷超过B的正常容量(242-180=62h)；乙方为保证交货期，必须安排乙方加班62H(负荷能力调整)、甲方(3台)、乙方(1台)、丙方(2台)。34，负载规划步骤，1。根据产品类型和工艺类型计算负载；2、根据机械(人员)类型，工艺类型为总负荷；3.比较和分析负载和容量；4.调整负载和容量，使它们保持一致。单个订单的生产计划和单个订单生产的特点：1。单项订单生产是根据客户订单进行设计和生产的形式，其工作性质取决于客户要求的品种、规格、交货日期和价格；2.通常，客户对交货日期有严格的要求，没有多少产品与以前完全一样。虽然它们不是全新的产品，但它们可能有新的设计，它们的尺寸、大小和形状可能会有所变化。3.材料采购提前期长；4.订单的数量各不相同，工作量变化很大，外包的情况也很多。单个订单生产和预计生产的比较，各种生产相关计划的要点，产品开发计划考虑样品的试生产和小批量的试生产，产品开发的进度是进度的重要组成部分。路线计划从路线计划中了解运力负荷情况，使进度计划更加切合实际。现场作业人员由现场主管负责，生产管理只根据准备情况进行计划和安排，但要考虑出勤率。负载计划寻求在动态过程中平衡和统一企业的容量和负载。库存计划可以调整短期和长期订单以及季节性生产和销售变化，这是生产计划中非常重要的一部分。运输计划是根据交付期的优先级制定的，这是生产计划和生产活动协调的目的。根据生产进度、库存等制定材料计划。外包计划，38，单个订单的生产计划程序，订单，生产计划，物料控制记录，库存记录，产能和负荷调整，进度计划，路线计划等。一、生产计划的内容及其结论的依据，40、生产计划的销售类别和产品类别，销售类别：国内销售出口日期：1月，总页数，说明：1、生产计划周期：36个月；2.编制日期：每月25日提出；3.批次：订单号和计划批次。月生产计划，月工作日：日，日，日，月，日，页，42，生产计划，部门：日，月，至日，日，日，月，页，页，43，计划计划，计划计划是生产管理中最重要的环节之一，以及如何预设时间，顺序，不同产品，批次的连接等。对于计划生产来说，所有的事情或中心内容都要在进度计划中规定。企业的生产活动是一个广泛而复杂的系统。为了使系统顺利工作，有必要有一个系统的生产计划和安排，为各部门的生产提供依据。只有这样，各部门乃至整个运作才能有序高效。44、生产进度计划框架、进度计划、目标计划、手段计划、数量计划、日期计划、成本计划、质量计划、目标计划、主体计划、方法计划、(生产管理)(成本管理)(质量管理)、(产品管理)(设备管理)(过程管理)、45、生产进度计划系统、生产计划、每月生产计划、每周生产计划(过程类型)(操作计划)、每日生产订单(操作类型)(生产计划)、装运计划、基准计划、1。标准工作时间表2。路由表3。产能负荷分析表，(生产计划)(生产进度表)(生产进度表)(运营进度表)，46.进度计划的制定，1。根据作业的工艺类型/材料类型，确定基准进度表，以代表基准/开始和完成阶段的顺序。2.决定生产计划。根据基准进度、生产能力和交货计划的要求，制定详细的月度生产计划。3.根据交货日期安排日程，根据客户的优缺点安排，根据流程中的瓶颈程度安排。为初步运行做好准备，为运行做好充分准备，并审查生产进度，以确保计划的可行性和实现。(1)根据生产计划决定月度生产计划。2.根据基准进度表确定产品的开工和竣工日期；3.确定单个流程的标准处理时间；4.根据工艺数据和机器/劳动力负荷，确定每道工序的开始和完成时间；5.根据生产计划确定产品的开工和完工日期；6.根据作业计划确定作业/机器的开始和完成日期；7.确认进度计划的生产前准备；8.必要时调整/修改时间表。48、影响进度的因素，1。紧急订单处理；2.客户订单和需求的稳定性；3.长期和短期订单的匹配；4.季节性变化；5.制造路线的安排；6.生产情况的实际控制；7.设备、材料和人员的稳定性；8.库存调整的必要性。49、计划生产的系统组成、产品库存、需求预测、新产品的初始管理、生产计划的制定方法、生产指令、进度管理、性能保证和评估、生产计划程序、预测、销售计划、订单接收、库存计划、必须生产的产品和数量、装载计划(调整)、月度生产计划、进度计划、各种安排和准备，以及开始生产。生产能力负载基准、51、生产计划数量的确定、生产计划数量=、该期间的销售计划数量、最终产品库存计划数量、-、初始产品库存、52、每月生产计划的编制、每月生产计划，尽管不限于一个月的期间计划，但必须每月编制，无论计划期间是一个月还是三个月，以应对可能的变化：1。产品变更；2.库存调整；3.销售计划的修订；4.生产能力的变化。案例：月