矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程PPT课件

.1、矿井提升机技术参数介绍和设备选择流程，河南工业大学机械厂。2，目录1，提升机相关参数2，选择过程3，MA标识查询方法4，系统设计内容和步骤改进。五、电机功率的选择和检查、3，1，技术参数，1，卷筒宽度和直径2，2卷筒中心距离3，最大静态张力，最大静态张力差4，钢丝绳直径，绳索速度5，高度，提升，容差6，减速器速度比7，电动机功率，极数，极数，4，JK-2/2JK-2提升机技术参数表，5，1，卷筒宽度和直径，卷筒直径：提升机卷筒一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的两倍绞车卷筒的直径是卷筒绳表面到卷筒中心距离的两倍。两个概念有差异，钢丝绳的直径相差1。卷筒宽度：卷筒两块平板内部直线之间的距离。卷筒直径和宽度决定卷筒使用钢丝绳的最大直径和允许的绳索量。6，2，2辊中心距离，2辊提升机：活动辊和固定辊中心之间的距离。此参数用于绳子偏转计算。7，3，最大静态张力和最大静态张力差异，JK-2提升机的最大静态张力161KN，2JK-2绞车的最大静态张力和最大静态张力差异分别为61KN和40KN。钢丝绳的张力，即钢丝绳的张力。提起单钩，滚子只有一根钢丝绳，这根钢丝绳主要由提升容器、钢丝绳、提升负载的重力组成。张力的最大车轮接触点处，载荷越大，井筒越深，容器重量越大，钢丝绳的张力越大。最大静态张力是提升机允许的强度，滚子的最大张力值。8，双钩抬起时，滚子有两根钢丝绳，较重钢丝绳的张力大，较轻钢丝绳的张力小，两个钢丝绳张力的差值为静态张力差。最大静态张力差是静态张力差的最大值，通过绞车强度允许，是滚子上两个钢丝绳张力差的最大值。通过以上分析，我们可以理解两件事。对于单鼓绞车，只有最大静态张力，没有最大静态张力差异。最大静态张力是绞车强度允许的容器、钢丝绳、提升载荷的自重总和。重力单位：KN，对于最大静态张力，除9.8外，这三者的质量。提高量的质量(kg)。对于双鼓绞车。最大静态张力也是绞车强度允许的容器、钢丝绳、提升载荷的自重总和。最大静态张力差是绞车强度允许的钢丝绳、提升载荷的自重总和。重力单位：除KN，KN 9.8外，上升量的质量为kg，9，最大静态张力分为吸引和载体的原因是什么？两者的值不一样吗？因为在提升人力和材料时，安全系数要求不同，测试者要求安全系数为9倍，萃取物需要7.5倍的系数。安全系数=允许增量与实际最大增量的比率。在提升机的强度允许的升力量保持不变的情况下，安全系数越大，允许的实际升力量越小。10，4，钢丝绳的速度和直径，绳索速度：单位时间内缠在卷轴上的钢丝绳的长度或通过摩擦轮的长度。最外面的绳子速度、最里面的绳子速度、平均绳子速度等概念。通常表示平均绳索速度。钢丝绳直径：可缠绕的最大钢丝绳直径与卷筒直径相关。根据规程规定，吊装装置最小直径与钢丝绳直径的比例不得大于90，小于80。周长小于90的日轮不能小于60。矸石绞车滚筒和导向轮不能小于50。滚子中绳索部分的最小直径和钢丝绳中最粗钢丝的直径必须满足以下要求：井里的电梯不低于1200。根据本规定：2m直径卷筒允许的最大钢丝绳直径为25mm。11，5，提高高度、允差、高度和坡度长度：从双端停止位置起提升容器可以工作的最大距离。公差：按照规定，可缠绕在卷轴上的钢丝绳的最大长度。如上所述，容限高度三环摩擦环(30-50)米保留绳规程规定：缠绕在滚筒上的钢丝绳数量不得超过以下规定：轴升降机工作人员或升降机工作人员和提升材料，第一层；仅起重材料，第二层。斜坡道上的升降机工作人员或升降机工作人员和材料，第二层；起重材料，第三层。施工中升降机工作人员及材料，第二层。现有生产矿山用绞车，在鼓上安装过渡绳楔，如果鼓强度满足要求，鼓边高度满足本程序的420条，则可以根据本条第一(1)项，第二(2)项中规定的层数增加一层。设计用来缠绕移动材料或辅助材料、多层的拖泥带，例如放在矸石山或天桥上。12，6，减速器，减速器效果：力矩增大，速度减小。减速器速度比：内部大小齿轮的总齿数比。反映增加力矩和降低速度的能力。提升机一般为31.5，20交货场减速器速度比：1080箱：1: 20，1: 24，850箱：1: 24，1:28；1100箱：1:28；1米车：28；0.8次：1: 30模型意义：ZHLR-1050Z:正齿轮；h:圆弧齿曲面；l:双速驱动器；r:人字齿轮；1050:输出轴与输入轴之间的距离ZL-850/ZL-1100/ZL-1080，13，7，马达，马达模型：YRJ315-8Y:感应马达；r:缠绕电动机；j:仅限绞盘；315:电机基座平面到电机轴中心的距离；8:马达极数。14，8，将位移质量、提升机或绞车旋转运动部分的惯性矩转换为卷筒直径的质量。为了计算总惯性力，将移动部分的质量更改(转换)为卷绕圆周，在旋转前后动能相等的情况下，旋转质量、整个系统个别位置质量的总和用于提高系统的整体位置质量 m。可变质量是计算提升机运动学、动力学、阻力等的必要计算，属于理论计算。15，2，选择过程，1，情况2，容差计算3，速度选择4，1循环时间增强5，电动机功率检查6，计算增强能力7，配置确定，16，2.1需要知道的事项，1，第一升程(直接确定设备规格)2，轴深度或倾斜长度(容差，与深度指示器相关)3，轴或斜井4，箕斗升程或笼升程5，升程或升程(与容差，电动机功率相关)，17，2.2容量绳索数量计算，轴深度350米。建议使用JK-21.5提升机提升员工。确保允许的绳子数量符合相关规定。公差=(卷筒宽度(钢丝绳直径绳间距)3.14卷筒直径)缠绕在水平JK-21.5提升机轴提升机上，可以单层缠绕，选择24.5mm钢丝绳，选择绳间距1.5mm。公差=(150026) 3.142=362如果卷筒宽度不符合要求，可以选择JK-21.8提升机，其容限=435米以满足要求。18，2.3提升速度计算，JK-2提升机，31.5速度比，8极电动机的绳索速度=(电动机转速比60)3.14滚动直径=(72531.560) 3.142=2.4米/秒，要在19，2.4中提高一个周期，请估计JK-2提升机、2.4米绳索速度、350米井深的周期时间=2(高度绳索速度加速、减速时间装载时间)=2 (3502.4 10 20)=2 20秒。减速时间与很多因素相关。10秒是经验数据。对于双圆柱升程，循环时间=(高度绳速度加速，减速时间加载时间)，20，2.5电动机电源检查，确定速度后，确定最大静态张力后，可以验证电动机功率是否符合要求。速度=2.4米/秒，最大静态张力6吨(煤4吨绳子重量500公斤容器重量1.5吨)(60KN)马达功率=速度最大静态张力1.2=2.4601.2=172千瓦带185KW马达时。21，2.6上升量计算，一次循环6分钟，每提煤4吨计算，每天14小时，每年300天。每小时升降机=6064=40吨日升降机=4014=560吨年升降机=560300=16万8，000吨。22，2.7根据1、滚动直径、宽度2、电动机功率、极数、电压等级3、制动系统(通用配置比例阀控制液压站)3、电控配置、PLC控制或现有控制、4、是否使用动力制动、用户要求确定配置。建议使用带电源制动的普通单缸，双缸可能不包含装置。5、是否有工程塑料衬垫。23，3，如何查看MA徽标，24、矿山提升设备选型计算、矿山提升设备选型计算直接影响经济合理、矿山基本建设投资、生产能力、生产效率和吨煤成本。因此，在进行起重设备选型计算时，首先要确定起重方式，并考虑以下几点：25，1，对于年产量超过60万吨的大中型矿山，一般有主井、副井两套提升设备，因为煤炭提升和辅助提升工作规模大。主井一般使用箕斗提升煤，副井使用罐式提升矸石、提升人员和分散材料设备等辅助提升，因为箕斗提升能力、运行成本低、自动控制容易。对于年产量不超过30万吨的小型矿山，可以使用两套罐笼提升设备完成整个主、副井提升工作，这是最经济的两套罐笼设备。对于180万吨的大型矿山，有时要在酒井中同时使用两套箕斗，才能完成生产工作。浮井除了固定架设备组外，大部分都要设置单容器平衡锤提升方式，以提升矸石。26，2，同时，对于采煤的品种不止一个，不同种类的煤必须单独运输的大中型矿山，应考虑采用笼抬方式作为主井。煤的块度高的大中型矿，由于箕斗提升造成的煤的破碎较大，因此还应考虑采用笼作为主井。地面生产系统离油井很远，需要窄轨运输时，使用保持架升级地面生产系统更容易。3、对于中等以上矿井，一般可采用双容器升降机、多级同时矿井，特别是摩擦提升机，均衡锤单容器升降机方法。对于中小型矿山，单绳缠绕提升系统通常是适当的。年产量超过90万吨的大型矿山。27，摩擦提升系统，中型矿井深部时摩擦提升系统，酒井可以使用单绳箕斗，否定可以使用多绳笼。4、矿山有两个水平，先后开采时，提升机、井架等大型固定设备应根据最终水平进行选择。提升容器、钢丝绳和提升马达可根据实际情况根据第一级进行选择，等到井延长到第二级后再更换。如果对新矿山没有特殊要求，可以参考定型成套设备的规定，确定晋升方式，尽可能选择定型设备。但是，各矿的情况不同，浮井的胜量也不一致，可以综合计算或选择具体条件，也可以检查选定的固定型设备。还应计算定型成套设备中未说明的钢丝绳、提升机和井筒的相对位置、生产能力和功耗等。28，第一，选择提升机时所需的已知条件计算(a)选择主轴提升机时所需的已知条件计算1，仅矿山年产量(吨/年)；2、工作系统：每年工作日数，每日工作时间；3、矿山开采水平数、各水平井深度和各水平服务年限；4、装卸水平和顶高差异，装卸水平和地下运输水平的高度差异；5、井筒尺寸，井筒中安置的起重设备集数，井筒附近地形图；6、煤密度(吨/米3)。、系统设计内容和阶段改进：29，1晋升估计：表达式中的c晋升作业不平衡系数；非均匀系数，c=1.1至1.15(如果有地面煤仓)，c=1.2(如果没有地面煤仓)，c=1.15(如果矿山有两套提升设备)，c=1.25(如果只有一套提升设备)；Af能力建设父子系数，一般为1.2；Br 1年工作日，通常为300天)；T每日工作时数，一般为14h。基于m 值，在“箕斗规格表”中，选择“标准箕斗容量m”。选择箕斗时，应使用大容量箕斗，以降低速度，降低功耗，同时不增加提升机，增加轴直径。使用框架时，应根据车辆规格进行选择。30，(2)钢丝绳的选择(3)提升机的选择1，滚筒直径2，滚筒宽度提升机的强度检查，(4)提升机和井筒的相对位置1，车轮直径2，井架高度3，从滚筒中心到井筒钢丝绳的水平距离4，31，(5)提升系统的可变质量计算(6)每个运动参数(7)每个步长牵引功率(8)提升电动机容量(9)功耗计算检查，32，(1)在电动机容量检查提升系统的可变质量计算中，预选了电动机，该电动机能否满足提升系统各种运动状态下的要求，由电动机温升、过载能力和特殊力等条件检查决定。电机容量检查和提升功耗计算，33，1，根据电动机温升条件检查电动机的额定功率，是在额定负载下电动机以额定功率速度连续工作，并且该绕组的温升不超过允许值的情况下的功率。在一次提升周期中，提升机滚筒圆周的牵引动力和速度发生了变化。然后，不能按特定时间的载荷和速度直接计算电动机功率。但是，如果在长时间运行期间电动机是否过载，则表明其温度上升，如果在更改负载下运行的电动机的温度上升等于在特定固定负载下运行时的温度上升，则可以使用此固定力作为电动机功率检查的基准，此力称为等效Fd。34，影响电动机温升的条件除产生的热外，还有热条件，热条件与电动机速度等有关。高速运行时冷风冷却低的时候更好。考虑到热因素，计算电动机容量时，是按等效时间计算，而不是实际时间计算。n表达式可用于简单计算，箕斗提升六步力为，可以用35计算。也就是说，减速阶段的牵引力在计算上与减速方法有关。自由滑降减速或机械制动减速时电力网和马达分离，因此如果马达不再加热，则不应计算F3、f 3的值；使用电动机减速制动方法时，电流通过电动机，产生热量，因此必须计算力值。使用动力制动时，应分别乘以F3、F3和1.4与1.6的系数进行计算。系数1.4和1.6在考虑动力制动时，动力和电流的比率与电动机工作方式不同。这是因为电机定子是电和电流相互连接的。对于爬行阶段，不能通过拖动计算机来包含力值。在最后制动制动阶段，通常应用机械制动，因此不会自下而上计算力值。36，其中低速操作时的热损失系数，=1/2；停止工作热损失系数，=1/3。电动机的等效功率为，KW，电动机的温升条件为，37，2，正常运行时电动机过载容量检查，式电动机的过载系数可在电动机规格表中确定。N选定电动机作用于滚子的额定功率。3，