斜楔模设计-1ppt课件

2020/5/25，精选ppt，楔形模具设计，技术部，楔形模具设计，精选ppt，(1)简单标准楔形设计，精选ppt，1。由楔形机构组成的楔形机构是一种通过楔形和滑块的协调使用将垂直运动转变为水平运动或倾斜运动的机械机构；驱动块称为驱动楔，在工作过程中作为施力体。滑块：它被称为工作楔，是一个受力体。辅助装置：包括反向侧板、压板、导板(导轨)、耐磨板、弹簧、螺钉等。起着连接、导向和平衡斜模具的作用；楔形机构的类型可分为：普通楔形：滑块附着在下模上；悬楔：滑块附着在上模上，模具完成后，滑块随上模一起向上移动；双作用楔机构：普通楔中的楔设计成斜面，相对的侧块也设计成滑动机构。当楔块移动时，可驱动滑块一次性实现负角度翻边成形和弯曲。普通楔、悬挂楔、驱动块、滑块、楔、驱动块、滑块、强制复位板、压板、导向板(V形和扁平导向板)、反向侧块、反向侧块、标准楔模具的设计、选择ppt、普通楔机构、滑块通常附在下模具上，使得设计和移动相对简单，但是在某些情况下，当滑块附在下模具上时，制造的零件的进给和取出不方便或者影响模具的其他功能的实现。此时，应考虑提升楔形机构。根据滑块的运动方式，楔形机构可分为水平楔形机构和倾斜楔形机构(模体与滑块的接触面为斜面)。2.楔形件名称代码-工作安装面(W)-行程(ST)-楔形件角度()-固定方法(K为键定位，N为销定位)3。常用楔型的优缺点。水平楔型：取出零件的问题需要充分考虑；吊楔：可加工性好，但刃口匹配困难；c .双作用楔：占用空间大，结构复杂，影响模具强度(旋转楔更换)；4.楔形模的楔形行程设计要表达的内容1)楔形滑块的行程：ST2)楔形行程：L3)楔形操作行程：W4)楔形压板行程：C5)楔形角：6)上压芯动作的起始点：P7)上、下模的导向接合点：G，标准楔形模的设计，ppt的选择，在有零件工艺图和三维数值模型的前提下， 设计可以通过以下步骤进行：1)首先，制作孔的法向直线(见右图)2)其次，将直线投影在XY平面(模具的模座)上，确定标准楔的角度，实际测量角度为：8； 如果没有标准楔子中的规格，则近似采用非常接近的规格333610；确定楔块在模具平面上的放置角度。再次将投影线投影到YZ平面上，以确定标准楔的放置角度。测量值为333610(需要注意各公司加工机床的能力，是否可以在任何角度加工或是否有特殊角度要求)；标准楔形模的设计，选择ppt，C)通过横截面确定楔形件的安装高度和位置1)大致确定冲头的位置并精确确定凹模镶块的角度和位置以及防旋转角度，并根据冲头座的尺寸确定所选楔形滑块的工作面的尺寸(确定楔形件的类型)；2)根据模座上的放置角度和凸模固定座的位置放置斜楔，确定凸模凹模套的防旋转角度和位置以及凸模的大致位置和入口，根据固定座的尺寸选择滑块工作面的尺寸(65mm ),根据固定座的尺寸选择滑块工作面的尺寸(80mm ), 模具底座上斜楔的大致放置位置、标准斜楔模具的设计以及ppt都经过精心选择。 d)根据模具的实际情况，从楔形滑块的力平衡角度选择冲头座的安装方法。最理想的固定方法是尽可能将冲头的力点控制在楔形滑块的中心，特殊情况下根据实际情况安排夹具的安装方法。根据冲头固定座的固定角度，确定斜楔在模座上的近似平面位置；滑块力不平衡，滑块力不平衡，滑块力越好，滑块力越好，标准楔形模具设计，根据楔形滑块和冲头的固定位置和截面选择ppt，E)固定座，确定楔形的安装高度和平面位置，尽量保证楔形的安装高度和平面坐标尺寸是一个整数(0，5末端)。，通过截面和冲头固定座与滑块的固定位置确定楔块的平面位置和安装高度，设计标准楔块模具，选择ppt，F)在设计标准楔块模具时，由于楔块的行程已经固定，应考虑以下事项：普通下楔块：由于工作零件固定在下模具上，应考虑零件能顺利地交付和取出；行程不得小于法兰边缘的宽度。法兰楔切边、冲孔、翻边之间的距离为20 30毫米(注：自动冲压为30毫米，手动冲压为50毫米)。升降楔滑块行程：法兰与楔切边、冲孔或翻边的距离应为20毫米；普通楔形滑块的行程需要考虑零件的顺利交付和装载，无论压力机芯和冲头处于何种状态都不干涉，并且冲头便于维护和拆卸，需要考虑冲头和压力机芯是否干涉，标准楔形模具设计中，选择ppt、升降楔需要考虑安装在滑块上的工作部件(冲头、侧切刀块、翻边刀块)是否影响压力机芯的组装和拆卸；以及楔块和压芯之间是否有足够的空间用于研磨；g)废物处理1)废物通道尽可能大；2)有时，为了防止废料堵塞，侧冲孔废料需要配备一个顶出装置；3)铸件上应设计废料滑板通孔，并充分考虑旋转后废料最大尺寸的宽度；4)如果废料太长，可以考虑增加一把废料刀来平滑废料滑出并提高模具的强度。5)弹性顶针的凸(凹)模应在以下情况下使用：a)为了一件一件地滑动废料；b)希望控制废物落下时的状态；6)如果废料反弹：a)刀口模量应大；需要安装废料排出器；7)以下情况需要增加废料导向装置：a)废料清除侧没有空位，必须转换成直角方向的垂直落差，垂直孔径至少为冲孔直径的2倍；b)如果在两面同时冲压时需要增加分配销；标准楔形模具的设计，ppt的选择，H)标准楔形模具压力机的分类：压力机可以防止零件的定位和变形，根据形状和动作方向的数量可以分为三种类型：a)上压芯具有压力大的优点，不需要担心零件的变形；靠近垂直壁面和靠近侧壁的端面，由上压芯隔开；b)楔形侧压芯c)侧压材料和正压材料共用侧压材料的压力不足；零件不稳定；正压材料应压在侧压材料前10毫米处。正压材料、侧压材料、侧压材料正压材料、标准楔模设计，选择ppt、I)楔定位和防止侧向力楔销定位和键定位两种；一侧需要侧边修剪和翻边，较厚的材料需要防止侧力的措施。键定位不需要挡墙，键槽定位，销定位需要挡墙，增加挡墙，单侧翻边需要防侧力，单侧翻边，增加防侧力装置，侧向翻边刀块，防侧力导板和挡墙，标准斜楔模具设计，ppt选择，防侧力措施和形式：增加导向装置；一、单面修边增加防侧力装置，单面修边，材料厚度为2.2毫米，防侧力措施及形式，单面翻边增加防侧力装置，单面翻边增加防侧力措施，标准楔模设计，选用ppt，楔模导向要求相对较高，特别是带侧冲孔，侧修边，因为修边与冲孔之间的间隙很小，所以这种模具一般是导柱加箱跟的导向方式；压芯通常由导向板引导。如果有特殊要求，可以增加导柱。当凸轮放置在压芯(内置楔块)上时确保放置时没有干扰。2.切边和冲孔工作元件的外部尺寸超过楔形件的滑动表面，并在楔形件工作时与楔形件驱动元件相干涉。如图2所示，当一般设计修边时，冲压工作元件的设计不应超出楔形滑动面。在特殊情况下，工作元件应避开距离(CAMST 10)处的楔形滑动面。3.工作元件(冲头、切边刀、垫块等。)与压边圈干涉，当模具自由打开时，压边圈不能正常取出。如图3所示，有必要确保垫能够在自由状态下自由取出工作元件。4.楔形滑块上的工作元件(冲头)干扰压板的工作状态，导致冲头断裂。如图4所示，与垫行程和凸轮行程相关，压机的行程必须大于进入压机的冲头的长度，并转换成垂直方向的行程，或者垫干涉部分可以直接降低以避免碰撞。图1、图2、图3、图4，标准楔形模具的设计，选定的ppt，(2)非标准楔形模具的设计，选定的ppt，(1)楔形模具的定义和分类，(2)楔形模具的压块设计，(3)非标准楔形模具的应用，(4)双作用楔形模具的设计，非标准楔形模具，选定的ppt，楔形机构是一种根据冲压要求将机床垂直方向的力转换成倾斜方向的力的机构。主要功能是将垂直方向的力转换成与冲压方向成一定角度的力。由于零件的形状复杂多变，不可能实现同一方向的完整加工。有时，当工作内容与整个模具的冲压方向成一定角度时，必须采用一种能够改变冲压方向上的力的方向的机构，即所谓的楔形机构。楔形机构的定义，选择ppt，楔形机构分类，根据工作内容分为：工作楔：工作楔一般分为两种类型：下楔和悬楔。下楔机构是上模中的驱动楔部件和下模中的工作楔部件(即工作镶块)。楔形机构的分类、ppt的选择、楔形机构的分类，1)水平楔形：水平楔形是楔形的最基本形式，其工作角度为0，即机床垂直方向的加工力变化为90。在设计时，应注意当机构返回时，应有足够的空间来放置零件。选择ppt，斜楔机构的分类，2)斜楔：将机床垂直方向的加工力改变到与水平方向成一定角度。一般角度范围为0 25。(加工时不能使用水平楔。)，选择ppt，楔形机构的分类，b，提升楔形：楔形机构是驱动下模中的楔形部分和上模中的工作楔形部分(即工作镶块)。当工作角度为0 70时可以选择。特点：加工方向倾斜较大，当斜楔不能加工时采用。可操作性好，适合多工位转换加工。缺点：刀刃很难磨。水平提升楔、倾斜提升楔、选定的ppt、斜楔机构的分类、C、非标准定位斜楔：即两个普通斜楔的组合，两个斜楔的移动方向相反，与工作方向在同一直线上，一个斜楔就位后，另一个斜楔开始沿工作方向工作；使用条件：楔形翻边和其他零件在内部扣合，难以取出零件时使用。选择ppt，楔形机构的分类，定位楔的分类：根据驱动和定位滑轮零件的不同驱动方式，可分为两种类型：双作用和组合。1)双动子母楔(如右图所示)，选择ppt，楔形机构分类，选择ppt，楔形机构分类，选择ppt，楔形机构分类，2)推式定位楔，选择ppt，选择ppt，楔形机构分类，D，专用楔：杠杆楔，l，选择ppt，楔形机构的分类，3)双作用滑动楔。选择ppt、工作力、角度、行程、回程、导向、极限、安全、缓冲、处理、研究和匹配、干涉。非标准楔形模具的设计、ppt的选择、楔形力的传递和行程、力与行程的关系滑块施加的垂直力P与沿滑动方向施加在楔形滑块上的力F和行程S具有以下关系。(不考虑滑动面上的摩擦力)，ppt选择，楔形力的传递和行程，力和行程之间的关系滑块施加的垂直力P与沿滑动方向施加在楔形滑块上的力F和行程S之间的关系如下。(不考虑滑动面摩擦力)，选择ppt，楔力的传递和行程，导板作用力的计算公式，选择ppt，楔力的传递和行程，首先，楔滑块A:行程的设计依据，楔块：30下部自动冲压；手动交付和冲压50楔形行程：ST(零件的翻边长度)楔形压边器行程ST(当有侧压时)，选择ppt，传动和楔形力的行程，2。活动凹模：活动凹模STL 10，其中L:翻边长度。选择ppt，楔力的传递和行程，3，举升楔：为了便于模具的安装、调试和维护，即为了确保压块的加载和卸载不受楔的影响，楔工作返回后，楔行程st应设置为与压块的间隙大于10mm。选择ppt，楔形力的传输和行程，4。确定楔形滑块行程的注意事项：楔形滑块的行程根据以下1)和2)确定。1)留出零部件的备用数量，以供进出；(如右上图所示)2)工件输送所需的空间(根据上一工序生产的工件形状，如右下图所示)，选择ppt，楔形压块设计，3，楔形压块设计1，选择基准：压块起到防止工件定位变形的作用，根据其形状可分为以下三种类型： 作用方向和数量：1)上压块、选择ppt，楔形模具压块的设计，特点：通常上压块有很大的压力，不需要担心零件的变形。 1)靠近垂直壁面和靠近侧壁端面，用上压块压紧分离；2)零件压紧时，能保证稳定性和不变形。选择ppt，设计楔形压块，2，楔形压块(侧压块)，夹角不大于20，选择ppt，设计楔形压块，3上压块和楔形压块共用a)只有楔形压块零件不稳定b)使用楔形压块，压紧力不足；弹簧、氮气瓶、聚氨酯等。选择ppt，楔模压块的设计，4使用机构来提高压力条件：当上部压块的压力不足时使用，如减薄翻边。弹簧、氮气瓶、聚氨酯等。ppt选择，楔型冲裁块的设计，5，楔型冲裁块行程的确定：1)侧楔型：冲裁块行程应比接触前一道工序工件的侧楔滑块上的工作镶块行程大10毫米以上；2)带升降楔：当升降楔滑块上的工作镶块与上一道工序生产的工件接触时，压块的行程应大于10毫米；选用ppt，设计楔模压块，3)带定位楔：压块行程应在定位楔上的工作楔镶块与前一道工序加工的工件接触点以上10毫米以上，只有在定位楔镶块就位后，压块才能压料；下面的公式可以用来计算