公差与配合知识简介

公差和配合知识简介，2012.8.10，主要内容，没有一般公差公差的线性标注和角度标注的公差(GB/T1804-2000)公差和配合基本术语(GB/T1800.1-1997)公差、偏差和配合的基本条款(请参阅由于存在尺寸错误和几何特征(形状、方向、位置)错误，因此要确保使用零件，必须限制其功能，否则可能会破坏功能。因此，零件在阵列中表示的所有特征都具有固定的公差要求。功能上没有特殊需求的特征会提供一般公差。一般公差可以套用几何特征，例如线性标注、角度标注、造型和位置。具有一般公差的元素可以在技术文件(如模式、技术要求或企业标准)中概括说明公差。线性标注和角度标注的一般公差是机械设备在工厂一般工艺条件下可以保证的公差。表示一般维护和操作情况下车间的一般加工精度。一般公差分为精确f、中m、粗糙c和最厚v的4个公差等级。一般公差的公差等级的公差值符合一般工厂精确度。根据零件使用要求选择相应的公差类。一般公差必须在图面标题栏框附近或技术需求、企业标准等技术档案中注解此标准号码和公差类别代码。可选等级为GB/t 1804-m。线性标注的一般公差主要用于低精确度非配合标注。使用常规公差的尺寸在保证常规车间精度的条件下，通常不能检查。以度为单位指定的一般公差仅控制曲面上直线或等角线的整体方向，而不控制其造型错误。增加指定公差值的公差通常在制造上不经济。例如，适合于“正常中等精度”级别工厂处理的35mm直径的元素足以选择0.3mm常规公差的极限偏差(中等级别)，而不是1mm的极限偏差值通常对制造现场没有更大的好处。一般公差应在功能上允许的公差大于或等于一般公差时使用。仅当特征的功能允许大于正常公差的公差(例如装配时钻孔的盲孔深度)时，才在尺寸后注入相应的极限偏差值。使用一般公差可以简化图面，以便于阅读。节省图案设计时间。设计师只需了解特征是否在功能上允许大于或等于普通公差的公差值，而无需逐个考虑或计算公差值。模式明确说明了为了简化检查要求和便于质量控制，可以在一般流程级别保证的因素。主要是重要的，需要控制的，加工和检查时要注意，并强调以有计划的排列方式显示的公差的尺寸。零件功能允许的公差通常大于一般公差，因此当工件的某些元素超出一般公差(意外超出)时，零件的功能通常不会受损。超出一般公差的工件只能在零件功能受损时被拒绝。一般公差仅适用于非注记公差的标注，例如线性标注、内部标注、阶梯标注、直径、半径、距离、外圆角半径和倒角高度。角度标注(通常为不注入角度值的直角90)，GB/T1184中提到或类似多边形的角度除外。加工组件的线性和角度尺寸。不适用于以下尺寸：与其他一般公差标准相关的线性标注和角度标注。括号中的参考尺寸。矩形方块中的理论精确标注。，极限和配合基础，第一部分：术语(GB/T1800.1-1997)轴-通常表示工件的圆柱外表面和非圆柱外表面(包括由两个平行平面或切片形成的面)。基准轴-基准轴配合中选定为基准的轴。此标准公差和配合系统是上偏差为零的轴。孔-通常表示工件的圆柱内部面和非圆柱外部面(由两个平行平面或切片形成的包含面)。基准孔-根据基准孔配合选取的孔。此标准允差配合系统是下限偏差为零的孔。尺寸-以特定单位表示线性尺寸值的数值。基本尺寸-应用上限和下限偏差计算上限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是整数或小数值。实际尺寸-通过测量获得的孔、轴的尺寸。极限尺寸-一个孔或轴允许大小的两个极端。实际尺寸必须在其中，也可以达到极限尺寸。最大极限尺寸-孔或轴允许的最大尺寸。最小极限大小-孔或轴允许的最小大小。极限-标准化公差和偏差系统。零直线-在公差与配合图中，表示决定偏差和公差的基本尺寸的直线。通常，在水平方向上绘制零线，其正偏差位于其上，负偏差位于其下。偏差-特定尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减去基本尺寸的对数差异。极限偏差-上下偏差。小写es，ei所在轴的上下偏差代码；使用大写es的孔的上下偏差代码；EI说。上偏差-最大限制尺寸减去基础尺寸的对数差值。下限偏差-最小极限尺寸减去基本尺寸的对数差值。基本偏差确定此标准公差与配合系统中公差带相对零线位置的极限偏差。可以是上偏差或下偏差，通常是接近零线的偏差。尺寸公差-简称为公差，是最大限制尺寸减去最小限制尺寸，或上偏差减去下偏差。允许的大小变化量。尺寸公差是不带符号的绝对值。标准公差(it)-此标准公差与配合系统中指定的公差之一。字母IT是“国际公差”的符号。标准公差等级-在此标准公差与配合系统中，相同的公差等级(例如IT7)被认为对所有基本尺寸的公差集都具有相同的精度等级。公差带-在公差带图中，由上下偏差或表示最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条线限定的区域。由公差大小和相对零线的位置确定，例如基本偏差。间距-孔尺寸减去重合轴的大小差异为正值。最小间隙-间隙配合中孔的最小极限大小减去轴的最大极限大小差异。最大间隙-间隙或过渡配合中孔的最大极限大小减去轴的最小极限大小差异。干涉-孔的尺寸减去匹配轴的尺寸差为负值。最小干涉-干涉配合中孔的最大极限大小减去轴的最小极限大小之差。最大超出-压力配合或转移配合中孔的最小极限大小减去轴线的最大极限大小差异。贴合-基本标注相同且相互接合的孔和轴公差区带之间的关系。间隙配合具有间隙的配合，包括最小间隙为零的配合。孔的公差带位于轴的公差带上。干涉配合-具有干涉的配合，包括最小干涉为零的配合。孔的公差带落在轴的公差带以下。过渡配合-可能存在间隙或干涉的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相交。配合公差-构成配合的孔、轴公差的总和。允许间隔或干涉的散布量。配合公差是不带符号的绝对值。配合系统-具有相同极限孔和轴的配合系统。基准轴配合-公差带(基准偏差为特定轴)和公差带(基准偏差不同)形成各种配合的制图。对于此标准允差配合系统，轴的最大限制标注与基本标注相同，轴的上偏差为零，这是配合系统。基准孔配合-公差带(基准偏差为特定孔)和公差带(基准偏差为其他轴的公差带)形成各种配合的制图。对于此标准允差配合系统，孔的最小允差大小等于基本标注，孔的下偏差为零的配合系统。最大实体极限(MML)-与孔或轴的最大实体尺寸相对应的极限尺寸，即轴的最大极限尺寸，孔的最小极限尺寸。最大实体尺寸是孔或轴允许的材料量最大时状态的极限尺寸。最小实体极限(lml)-与孔或轴的最小实体尺寸相对应的极限尺寸，即轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸。最小实体尺寸是孔或轴允许的材料量最小时状态的极限尺寸。、基本尺寸、零线、最小极限尺寸、最大极限尺寸、零线、 偏差和配合的基本条款(GB/T1800.2-1998)标准公差类别代码标准公差类别代码由符号IT(例如IT7)和数字组成。 使用表示预设偏差的文字建构公差带时，省略IT文字(例如H7)。标准公差等级分类IT01、IT0、IT1至IT18的等级均为20。默认尺寸到3150mm之间的所有标高的标准公差值显示在GB/T1800.3中。偏差代码基本偏差代码，孔的大写a、b、c、CD、d、e、EF、f、FG、g、h、J(JS)、k、m、n、p、r轴上有小写字母a、b、c、CD、d、e、ef、f、fg、g、h、j(js)、k、m、n、p、s、t、u其中，基本偏差h表示基础孔。h表示基准轴。为了避免混淆，请勿使用以下字母：I、I、l、l、o、q、q、w。基本大小到3150mm的轴，孔的基本偏差值显示在GB/T1800.3中。以上偏差代码，孔的大写es，轴的小写ES。下限偏差代码，用大写字母ei表示孔，用小写字母EI表示轴。， 等级 8，等级8，M7，M8，所有其他等级，N5-N8，N9-N16，N，P-ZC，州3360ES=EI IT，或EI=H7孔公差带等；H7轴公差带。对于主公差标注，表示主公差的标注显示为基本标注后所需公差区带或/和的对应偏差。配合在相同的基本标注后显示为孔、轴公差区，例如32H7、80js15、100g6、100-0.012/-0.034、100g6(-0.012/-0.034)。孔，轴公差带是分数形式，分子是孔公差带，分母是轴公差带。相当于52H7/g6。分类和亚基孔配合和基轴配合。通常优先选择基本孔配合。如果需要，可以使孔、轴公差带相互配合。配合包括间隙配合、转移配合和干涉配合。孔、轴公差区带之间的相互关系取决于哪种配合。在基准孔(基准轴)配合中，基准偏差A到h(A到h)用于间隙配合。J-ZC(J-ZC)用于过渡配合和过盈配合。基准温度根据此限制和结合剂的大小基准温度为20 。允差配合基础，第3部分：标准公差和基本偏差数值表(GB/T1800.3-1998)此标准指定允差和配合的标准公差和基本偏差的来源、计算方法和数值修改规则。，零线，偏差a-h，偏差标准公差数值表、孔和轴基本偏差的计算公式、基本偏差值的修改、极限和配合基础、第4部分：标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GB/T1800.4-1999)此标准指定孔和轴常用公差带的极限偏差值，其值为GB/T1800.4 这包括孔的上偏差es和轴的上偏差ES、孔的下偏差ei和轴