统计过程控制

2020/5/27，preparedbyleyangnotcopywithoutputermisson，1，统计过程控制StatisticalProcessControl，章晓华，江苏省常识人员，管理顾问现在的主要工作：企业ISO9001和ISO9001 天津商学院企业管理专业本科毕业ISO9001:2000IRCA国际注册主任评审员普达新讲师是外资企业(电子行业) 积累了丰富的实践经验联系方式： 0512-5567079635345952 e-mail : zxhyys ，2020/5/27， 2、2 PreparedbyLeoZhang，统计学(Statistics )收集、整理、展示、分析统计数据，样本推断母体/集团是在不确定的情况下作出决策的科学方法、决策工具，基本的统计概念是、取样、推断、2020/5/27、 3、3 PreparedbyLeoZhang，主要内容SPC统计过程控制概要(历史、应用范围、过程理解、常用术语、特性理解) SPC统计过程控制原理(解决问题的思路、波动的概念、普通原因和特殊原因、正态分布、统计控制状态) SPC控制图(控制图的定义、原理、目的、效益、 分类和选择)计量型控制图制作程序和判定原则(X-R )计数型控制图制作程序和判定原则(P)SPC统计过程控制总结，2020/5/27、4、PreparedbyLeoZhang、2020/5/27、preparedbyleyangnotcopywithoutputting 5 SPC统计过程控制概述、目录、控制图历史SPC应用范围过程理解关于SPC常用术语特性的理解，2020/5/27，6，6，PreparedbyLeoZhang，控制图历史，控制图是美国质量管理师W.A.Shewhart博士在1924年发明的它的用法简单，效果显着，可供任何人使用，随处可用，并成为实施质量管理不可或缺的主要工具，当时被称为“StatisticalQualityControl”。 2020/5/27，7，7，PreparedbyLeoZhang，控制图的历史，休哈特在20世纪20年代提出了过程控制理论和监控与控制过程的工具。 世界上最早的控制图是休哈特于1924年5月16日提出的不合格率(p )控制图，休哈特的主要贡献是：1)应用过程控制理论，可以保证生产线实现预防原则。 2 )在产品生产过程中，产品质量特性值始终波动，2020/5/27，8，8，PreparedbyLeoZhang，控制英国和日本的历史，英国于1932年邀请W.A.Shewhart博士到伦敦，发表统计质量管理，英国人将统计方法应用于工业气氛日本于1950年由W.E.Deming博士引进日本的同年日本规格协会成立了品质管理委员会，制定了相关的JIS规格，2020/5/27， Shewhart于9、9、PreparedbyLeoZhang、1924年发明，在W.A.Shewhart、1931年发表的1931年发表了“economiccocontrolontorolorsofquityofmanufactureproduct 19411942为美国标准制定的Z1-1-1941 guideforqualitycontrolz1-2- 1941 controlcontrathemodforanalyszingdataz1-3- 1942 controlcontrathemodforces ingproduction是图的发展2020/5/27，10，PreparedbyLeoZhang，SPC统计过程控制，1924年W.A.Shewhart，SPD统计过程诊断，侯铁林1947年多变量t控制图张公绪1982年提出的两种质量多变量SPA统计过程调整，从90年代到SPD到SPA的发展在国外被称为ASPC (算法的统计过程控制)在发展过程中，控制图的发展是2020/5/27，11，PreparedbyLeoZhang，控制图的应用， 1984年日本名古屋工业大学对115家日本各行业的中小工厂进行了调查，结果显示，平均每家工厂采用137张控制图的美国柯达彩膜公司有5000多名员工，共应用35000张控制图，每名员工平均制作7张控制图5/27，12，PreparedbyLeoZhang，目的：寻找有效的方法提供产品和服务，不断提高价值目标：实现客户满意度(包括内部和外部客户) 范围：统计方法应用的管理员范围：基本统计方法包括统计过程控制和过程能力分析方法，但不是全部，收集SPC应用范围，2020/5/27，13，PreparedbyLeoZhang，a )数据并用统计方法解释，这不是最终目标。 最终目标是对实现过程的持续理解b )应用研究恶化和统计知识来改善性能的基本概念适用于任何领域c )开始应用统计方法来控制实际过程的理解d )假设前提：测量系统处于控制状态，对数据的总恶化没有很大影响， SPC应用范围： 2020/5/27、14、preparedbylezhan、反馈过程控制模型、过程理解、2020/5/27、15、preparedbylezhan、SPC常用语言解释、2020/5/27、16 preparedbylezhan SPC通用术语解释，2020/5/27，17，preparedbylezhan，SPC通用术语解释，2020/5/27，18，preparedbylezhan，2020/5/27 preparedbyleyangnotcopywithoutputermisson 19、特性的理解，特性的定义，特性：指代产品/过程的内在特征，通常表示为尺寸、尺寸、外观、性能、功能、寿命等特性值：给予特性的值(可以是定性的，例如表观、颜色、纹理等)； 定量地，例如长度值、宽度值、强度值等)、2020/5/27、20、PreparedbyLeoZhang、特性别、状态别：产品特性和过程特性别、重要度别：1)关键特性：安全、与法规相关的关键特性(特殊特性)功能、与组装相关的关键特性(重要特性)2) 一般特性：除关键特性以外的所有特性2020/5/27、21、PreparedbyLeoZhang、工艺与产品特性的关系、工艺特性：产品加工中出现的特性随着工艺结束而逐渐消失。 产品本身和制造加工过程的相应参数中通常显示这些参数。 产品特性：最终产品本身具有的特性。 2020/5/27，22，PreparedbyLeoZhang，重要的特性决定原则，客户明确指定的特性，一般反映在设计图纸和设计数据中的国家和行业的相应法律，法规规定的特性和要求等，由公司自行判断。 例如，评价质量问题频繁发生的特性、顾客最关注的性能、功能和尺寸等，提高上级主管指定的公司内部质量水平等。 每种产品都应该有重要的特性，但不要太多，用二八原则抓住重要的少数。2020/5/27、23、PreparedbyLeoZhang、重要特性的控制、一般的重要特性是采用与一般的特性不同的控制方法的测量值必须采用SPC等控制方法的计数值必须采用顾客认可的方法，例如外观特性， 针对需要与顾客达成相应接受标准的破坏性性能和功能测试要求，一般采用测试方法(与顾客达成协议)，决定测试方法、频度和接收水平(DOE-田口方法)的通常顾客关注的是测量值特性，而不是测量值特性。 2020/5/27、24、PreparedbyLeoZhang、2020/5/27、preparedbyleyangnotcopywithoutputermisson、25、SPC统计过程控制原理， 目录SPC解决问题思路的预防和验证波动概念了解普通原因和特殊原因的局部措施和系统措施统计过程控制思想的正态分布，统计控制状态过程控制和过程能力，分别为2020/5/27，26，PreparedbyLeoZhang，2020/5/27 preparedbyleyangnotcopywithoutputermisson，27，SPC解决问题思路，通过传统数据了解正常的变异范围，设定制造控制界限，判断绘图点是否超出界限，纠正可能的异常，持续改善，控制，数据收集，异常分析， 采取生产对策，找出原因，稳定流程，SPC解决问题的思路，2020/5/27，28，PreparedbyLeoZhang，预防和检验，流程，原料，人，机，法，环，测定，结果，好，不好，产品制造时不看它必须测量的2020/5/27、29、PreparedbyLeoZhang、过程控制以预防为目的，不仅仅是在发现问题后重试。 的双曲馀弦值。 如果输入符合规范，并且过程变量控制在某个范围内，则输出是正确的。 2020/5/27，30，PreparedbyLeoZhang，以预防为中心的系统应该着重于减少变化，避免浪费。2020/5/27、31、preparedbylezhan、过程控制的理解、预防和检验接受浪费预防3354，避免浪费2020/5/27、32、preparedbylezhan、 波动的概念波动：在现实生活中两者完全相同的生产实践证明：无论使用多精密的设备和工具，无论使用多高级的操作技术，无论在同一设备中使用同一工具，在同一材料中生产同一产品，其加工后的质量特性(例如重量、尺寸等) 虽然客观承认这一事实并不是SPC的目的，但是通过SPC可以预测和控制波动的2020/5/27，33，PreparedbyLeoZhang，输入(材料)，机械，人，方法，过程(生产/控制) 反馈(测量/检验)、测量系统、材料制造过程的构成和变动原因、2020/5/27、34、preparedbylezhan、过程差、材料不同批次之间差异批次内的差异因时间环境而异、2020/5/27、35、preparedbby 工艺差，生产/装配设备与工具夹具的差异随时间产生磨损漂移等工作人员之间的差异(如手工工艺)设置环境的差异，2020/5/27、36，preparedbylezhan，工艺差， 产品出口产品随时间变化，出口产品随环境变化，2020/5/27，37，preparedbylezhan，过程变差反馈-测量过程中的所有组成部分，因此测量变差影响过程各阶段的稳定性重现性分辨率5/27，38，PreparedbyLeoZhang，波动种类，正常波动：归因于普通(偶然)的原因。 操作方法的微小变动、机床的微小振动、工具的正常磨损、夹具的微小松动、材质的微小差异等。 正常的波动会引起工程质量的微小变化，难以明确或者难以消除。 不得受操作员控制，只能由技术管理员控制公差范围内的异常变动：由于特殊(异常)原因。 原材料不合格，设备故障，夹具不良，作业人员不熟练等。异常波动引起的波动较大，易于发现，作业人员需要发现和纠正的2020/5/27，39，PreparedbyLeoZhang，常见原因和特殊原因，常见原因：随着时间的推移，可重复稳定分布过程中出现许多恶化的原因，我们表示，处于统计控制状态被称为“被统计控制”或“被控制”的一般原因表现为稳定系统的偶然原因。 只有当存在常见的退化原因且不变化时，流程输出才能预测特殊原因。 这意味着流程不会始终受到影响的退化原因，即流程的分布会随着它们的出现而发生变化(整体上)。 除非确定了所有特殊原因并采取措施，否则影响流程输出的不可预测方法将继续。 系统中的某些特殊退化原因会导致过程输出不稳定，导致2020/5/27、40、preparedbylezhan、常见和特殊原因、2020/5/27、41、preparedbylezhan、常见和特殊原因、2020/5/27 preparedbylezhan的一般原因是合格原料的微小变化机械的微小振动工具的正常磨损气候、环境的微小变化等2020/5/27、43、preparedbylezhan，特殊的原因是使用不合格原料设备调整不合适的初学者的作业违反了操作顺序的工具的过剩磨损等。 2020/5/27、44、preparedbylezhan 2020/5/27、preparedbylezhangnotcopywithoutputermisson、 45、一般原因、特殊原因图像、特殊原因波动范围、特殊原因波动范围、UCL、LCL、CL、本地措施消除退化的特殊原因通常是与该过程直接相关的人可以纠正大约15%的过程问题2020/5/27，46， 假设过程处于控制状态，PreparedbyLeoZhang (假设前提是PreparedbyLeoZhang )、系统对策和通常消除退化的一般原因几乎需要管理措施，并且可以纠正大约