89 JN-A型米粉挤丝机零部件的设计【答辩ppt+毕业论文+cad图纸】【全套机械资料】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前8页/共15页)
编号：814685
类型：共享资源
大小：2.93MB
格式：RAR
上传时间：2016-10-01
上传人：圆梦设计Q****9208...
认证信息
个人认证
邱**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
35
积分
- 关 键 词：
-
89
jn
米粉
挤丝机
零部件
设计
答辩
ppt
毕业论文
cad
图纸
全套
机械
资料
- 资源描述：
-
89 JN-A型米粉挤丝机零部件的设计【答辩ppt+毕业论文+cad图纸】【全套机械资料】,89,jn,米粉,挤丝机,零部件,设计,答辩,ppt,毕业论文,cad,图纸,全套,机械,资料
- 内容简介：
-
学校代码： 10410 序 号： 050364 本 科 毕 业 设 计 题目： 米粉挤丝机零部件的设计 学 院 ： 工 学 院 姓 名 ： 袁 威 学 号 ： 20050364 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 年 级 ： 05 指导教师 ： 张 云 二 年 五 月 江西农业大学毕业设计（论文）任务书 论文（设计） 课题名称 粉挤丝机零部件的设计 学生姓名 袁 威 院（系） 工学院 专业 机械设计制造及其自动化 指导老师 张 云 职称 副教授 学历 本科 毕业设计（论文）要求： 1、 好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应 专业知识具备独立工作能力； 2、 能敏感及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件； 3、 会计算机绘图，能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件图； 4、 工作量要符合我院毕业设计的要求； 5、 根据毕业的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。 毕业设计（论文）内容与技术参数： 1、 了解实际生产中米粉挤丝机零部件的设计和制造工艺； 2、 查阅国内外有关资料和文件； 3、 研究米粉挤丝机的工作原理，制定米粉挤丝机的设计思路并画出工作草图； 4、 通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出装配图； 5、 撰写出 5000字左右的设计说明书； 6、 根据毕 业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。 毕业设计（论文）工作规划： 第一阶段：参观实际生产过程；查阅国内外有关资料和文件分析米粉挤丝机的设计与制造工艺； 第二阶段：研究米粉挤丝机的工作原理，制定米粉挤丝机的设计思路； 第三阶段：给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出装配图； 第四阶段：撰写出设计说明书；根据设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩做需要的所有工作。 接受任务日期 2009 年 4 月 1 日 要求完成日期 2009 年 5 月 15 日 学 生 签 名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 院长（主任）签名 年 月 日 摘要 米粉生产都是沿用传统工艺和手工操作，产量低 ,劳动强度大，卫生条件差，成品包装简陋甚至无包 装。为了适应现代社会对食品的需要，传统的米粉条正逐步走向生产工业化，食用方便化，品种多样化，从小作坊进入工厂。研究米粉条加工的发展进程，工艺技术的关键，存在的问题，发展方向，对推进这一传统食品的发展，有着深远的意义。减速器是许多机械设备传动机构的重要部件之一，其性能的好坏与用户的经济效益及社会效益有着密切的关系，此文的减速器的设计包括， 齿圆柱齿轮的设计，主轴的设计，减速器箱体的设计，箱体的密封与润滑，以及减速器内各种标准零件的选择，其中包括轴承的选择 ,由于减速器的稳定性对安全生产的影响， 所以应提高减速器的稳定性。 关键字： 减速器，皮带轮，斜齿圆柱齿轮，主轴，密封，润滑，稳定性 。 he is to is is is to to to to is of in to s of in of of of of of of in of as as of on of 目录 摘要 . 3 . 5 . 6 . 7 . 7 . 8 . 9 . 9 . 9 . 9 . 10 . 18 . 25 . 25 . 26 . 26 封形式，润滑油牌号及用量的简要说明 . 27 . 27 . 27 . 27 . 28 . 28 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 30 言 长期以来，米粉生产都是沿用传统工艺和手工操作，产量低 ,劳动强度大，卫生条件差，成品包装简陋甚至无包装。这种作坊式生产方式利润低，扩大再生产能力差。改革开放以来，随做人们生活水平的提高，对米粉的生产提出了更高的要求，包装美观，造型新颖，品质优良的各类米粉不断出现。大力发展米粉生产，把人们不愿食 用的早籼深加工成米粉，其经济效益好，市场前景广阔。然而，有关米粉生产的书籍极少，几乎处于空白状态。为了适应现代社会对食品的需要，传统的米粉条正逐步走向生产工业化，食用方便化，品种多样化，从小作坊进入工厂。研究米粉条加工的发展进程，工艺技术的关键，存在的问题，发展方向，对推进这一传统食品的发展，有着深远的意义。 由于各级管理部门、生产企业及广大科技人员大胆探索和努力，我国米粉条加工业生产技术已取得了明显的进步，自动化程度较高的系列机械设备正逐步取代手工作业的简陋涉笔，按食品生产要求设计的大中型工厂，正逐步取代 传统的手工作坊。在工艺设备方面，自熟式榨粉机取代了传统的螺旋榨粉机，不仅提高了米粉条的质量，而且简化了工序，提高了劳动生产率。目前，米粉条生产工艺和设备正在不断完善之中，生产设备的定型标准及系列化工作已在展开；米粉条的花色品种迅速曾多，各种品种的标准正在制定之中。 在这里我着重就米粉挤丝机减速器部分做相关介绍和设计。减速器是许多机械设备传动机构的重要部件之一，其性能的好坏与用户的经济效益及社会效益有着密切的关系。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动 ,蜗杆传动或齿轮蜗杆传动所组成的独立部件；是常用在原动机 和工作机之间的闭式传动装置，用来降低转速和增大扭矩，以满足工作需要。 减速器的种类很多，按传动类型可分为齿轮减速器，蜗杆减速器等以及由它们相互组合起来的减速器。齿轮减速器的发展目标始终是在提高承载能力的同时，缩小体积，减轻重量，提高效率，延长使用寿命。随着材料科学，设计理论，制造技术的发展，齿轮减速器的发展趋向更为明显。 齿轮减速器是机械工业的基础产品。现已逐步制定了各种类型的标准系列齿轮减速器，由于有标准作保证，质量比较可靠，因成批生产，价格相对比较便宜。除非有特殊要求，而标准系列齿轮减速器的性能参数不能 满足要求，一般都尽量在标准系列减速器中选用，不必自行设计，当需要自行设计时，可参考有关资料或机械设计课程设计资料。 对于此处要设计的米粉挤丝机的减速器，要成功挤丝，对减速器得挤丝轴和熟化轴有特别要求，其中包括轴的得转速，轴的强度。只有达到要求的减速器才能用于生产。对于具体的设计，以下正文将于给出。 化原理 熟化就是把大米淀粉由生的状态变为数的状态（化）。采用将机械能转变成热能的方式对大米淀粉进行熟化，实际上就是采用螺旋挤压的方法。生的大米淀粉颗粒，由进料口落入筒体中，在筒体内螺旋轴的作用下 ，物料被快速推向出料口一端，物料在筒体内受到强烈的摩擦、挤压作用，产生很高的温度和压力，把大米淀粉中的结晶态淀粉与非结晶态淀粉之间的氢键拉开，使它们各自成为胶体，转为态，变成流动性粘稠的浓浆，从出料口流出，改变筒体出料口的大小即可改变筒体内的温度与压力，进而改变物料的熟化程度。 压加工原理 挤压机通常藉助在机筒内旋转的螺杆完成对食品食品原料的各种挤压加工。 当疏松的食品原料从料斗进入机筒内时，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，称为加料输送段；与此同时，由于受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实， 又由于物料受到来自物料在螺杆与机筒间的强烈搅拌，混合，剪切等作用，温度升高，开始熔融，直到全部熔融，称为压缩熔融段；由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮，出现淀粉糊化，脂肪，蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定量，定压地由机头通道均匀挤出，称为计量均化段。上述即为食品挤压成型加工的三段过程。所以控制轴的转速非常重要，转速对成功挤出米粉非常重要，这也就对减速器提出设计和制造要求，对减速器的参数，提供了参考。以下减速器的设计就是按照挤出米粉要求的转速进行设计的。 挤压成型过程如下 图： 123 艺要求 对于榨粉的工艺要求主要有两点 :一是要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。太生时榨出来的米粉条韧性差、断条率高、吐浆值大（即米粉条在烹调过程过程中淀粉溶解于水中的比值） ;太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面的工序处理。二是挤出来的米粉条要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性。 计要求 要使米粉挤丝机成功生产出米粉，减速器中熟化轴的转速要达到 6252 n 丝轴的转速 1252 n 速器的使用年限为十年，生产率为90h. 计内容 动装置的总体设计 1） 传动装置的传动效率计算 由机械设计课程设计表 2 8级精度的一般齿轮传动效率 2） 电动机的选择 根据生产需要及经济条件选择原动机为 90率 速为 矩为 9.7 56 2 51 4 4 51 1 4 04232211411） 各轴的转速 熟化轴 252 中间轴 53 挤丝轴 254 2） 各轴的功率 熟化轴 电中间轴 电挤丝轴 电3） 各轴的扭矩 熟化轴转矩 5 4 46 2 5/09 5 5 0 62232 中间轴转矩 0 5 2/109 5 0 03333挤丝轴转矩 1 0 1 6 1 2/109 5 5 0 4434 各轴运动动力参数列入下表： 1名称 功率 转速（ 转矩 N 化轴 625 间轴 丝轴 125 101612 动零件的设计计算 1） 选择 根据 440 由机械设计图 型 V 带 2） 确定带轮直径 21 由表 001 %1 由式（ 006251 4 4 0)1(1212 由表 2302 D 带轮转速 r p 001440)1( 2112 其误差小于%5 ，故允许。 3） 验算带速 V 0 00 1 在 5带轮合适 . 4） 确定带长和中心距 a 初步选取中心距 6 02 3 02)0 由式（ 带长 (4/)(2012120 由表 600由式（ 算实际中心距 378 )(8)(2)(2 21222121 由 6 6 05 3 71 6 5)(22/)( 2121 故成立。 5） 验算小带轮的包角 1 21 a 适 6） 确定 传动比 由表 由表 9 8 0 6 K 由式（ 00 Z=4根 7） 求作用在带轮轴上的压力 由式（ 单根 0 020 式（ 用在带轮轴上的压力 8） 带轮的结构设计 由 002302 可得 带轮采用腹板式结构，材料为 45#钢。 具体结构如图 15 第一级齿轮传动中 1） 选择齿轮材料及热处理 小齿轮： 45号钢，调制处理，硬度为 230齿轮： 45号钢，正火处理，硬度为 190） 确定许用应力 H 和 齿面硬度：小齿轮按 230齿轮按 190机械设计（第二版）图 3801 502 查图 3201 102 查图 3121 Z 查图 3121 Y 由表（ 3 1 由式（ 3得 M P 由式（ 3得 M P i i 其中 2初步确定齿轮的基本参数和主要尺寸 根据齿轮传动的工作条件，选用斜齿圆柱齿轮 按圆周速度 v，由表 3级精度 初选 12 201z 021 6.0d可用式（ 3步计算出齿轮的分度圆直径或模数 因电动机驱动，工作机载荷平稳，查表 31因齿轮速度不太高，取 因非对称布置，轴的刚性较小，取 K= 4 2 Z 查表 3 重合度系数 Z 3初步计算出齿轮的分度圆直径等 主要参数和计算尺寸：o 113 21按表 3标准模数 2考虑到熟化轴和挤丝轴受米粉得挤压力很大，即取标准模数 4n 0c o ( 21 ，圆整后取 31 修改螺旋角 (a r c c o s 21 a n055)105(50180,o o 取取整得4） 校核接触疲劳强度 圆周速度 0 0 0/6 2 0 0 060/(11 根据圆周速度可选用 8级精度的齿轮传动 由机械设计手册表查得使用系数 K 动载系数 1.1先求： c o s/a r c t a n ( t a /1/100/2112端面重合度基圆周面上 9 7 9 o s/c o sc o sc o s 6 8 s/ 2 K 齿面载荷分布系数 : 1(2321 载荷系数 : M P ,580/o (i i i i i n许用接触应力得查图接触最小安全系数螺旋角系数重合度系数节点系数弹性系数校核： P ，合格 5） 验算轮齿弯曲强度条件 按式（ 3算轮齿得弯曲强度条件 o o 计算弯曲应力即合格 齿轮传动的几何尺寸归于下表： 1 名 称 计算公式 结果 /面模数 面压力角 螺旋角 分度圆直径 2182 180 齿顶圆直径 2*1122 90 188 齿根圆直径 2*1122 72 170 中心距 ( 21 n 131 齿宽 )105(21 12 d 50 57 6)齿轮的结构设计 小齿轮的结 构尺寸按表 31号 公式 结果 /毂轴向长 57 倒角尺寸 设计如附图 1： 166?54?90? 4 5 ?82附图 1 大齿轮的结构尺寸按表 3后续设计出的轴孔直径计算如下表： 1号 结构尺寸计算公式 结果 /毂处直径 毂轴向长 50 倒角尺寸 齿根圆处厚度 10 腹板最大直径 020 2 板厚 2) 21 设计附图 2 附图 2 第二级齿轮传动的设计中 因传动比相同，其他条件相同或相似，第二级齿轮传动设计同第一级 设计 的设计 一 选择轴的材料为 45 号钢，经调制处理，其机械性能由机械设计表 M P 5,600,60 01 由机 械设计手册的表查得 C=112,因此 考虑该处轴径应当大于熟化轴轴颈直径，取 5m 根据轴上零件的定位，装配及轴的工艺性要求，参考机械设计课程设计表8 8步确定出中间轴的结构如下图 附图 3 1） 确定各轴段的直径 初选 滚动轴承下，代号为 6309 轴颈直径 5m 轴承轴肩高度（参考机械设计课程设计表 4 3 01.0(m i n 该处直径 482 d 轮 2处轴头直径 583 04 45 062） 确定各轴段的轴向长度 按轴上零件的轴向尺寸及零件间相对位置，参考机械设计课程设计表 8 8定出轴向长度，如附图 3及图 4. 1） 轴 上力的作用点及支点跨距的确定 齿轮对轴的作用点按简化原则应在齿轮宽的中点，因此可决定中间轴上两齿轮力的作用点位置 2） 绘轴的受力图，见附图 4（ a） 3） 计算轴上的作用力 齿轮 2： o st 齿轮 3： o st 4） 计算支反力 垂直面支反力（ 参考附图 3、 4， 绕支点 得 6346(46,83)8363(,36346/(462/2/)6346(,36346/(832/2/)6383(3232222333333222得由得点力矩和同样，由绕）（平面），参考附图水平平面（得同理，5）转矩，绘弯矩图 垂直平面内的弯矩图：附图 4（ b） 9 5 4 7 446: 2 0 4 0 02/弯矩）（水平面弯矩图：附图处弯矩：处弯矩：右左右左6)合成弯矩 :附图 4（ d） 9 2 4 6 1 1 6 0 222222222右右左左右右左左处：处：左右左右左右左右左右左右附 图 4 轴 的 受 力 及 其 弯 矩 图附图 4 7）转矩及转矩图 :附图 4（ e） 算当量弯矩，绘弯矩图：附图 4（ f） 0/232232301右，右左，左右，右左，左处：）（处：应力校正系数 9）校核轴颈 够（齿根园直径）强度足剖面：强度足够剖面：，左，由机械设计课程设计（下同）表 6出键槽尺寸： )016 由表 645L ; 参考表 9附图 5）。 附图 5 1） 判断校核的危险面 对照弯矩图附图 4和结构图 5，从强度，应力集中分析， 在对 2） 轴材的机械性能 材料为 45#钢，调质处理，由资料 机械设计手册中表查得 M P 5 0,6 0 0 ，再根据机械设计手册中表，查得 剖面 M P 32323323平均切应力扭转切应力幅弯曲平均应力弯曲应力幅抗扭断面系数抗弯断面系数右键槽所引起有效应力集中系数由机械设计手册表查出 ，1)/( k， 具有足够的强度剖面综合安全系数寿命系数进行计算取）响系数（剪切配合零件的综合影进行计算）其（）响系数（弯曲配合零件的综合影,(二 材料同中间轴相同都为 45#，调质处理 考虑到米粉对轴的挤压强度的影响， 查出系数 112C 最小直径 6322m 61 考附图 6，及图 10） 附图 6 具体设计过程如中间轴，这里设计过程略 三 挤丝轴的设计 选择 45#钢，如中间轴和熟化轴。 查表得 112C ， 0344 考虑米粉对挤丝轴的挤压作用，最小轴颈应为 6 附图 7，及图 7） 附图 7 其设计过程如中间轴，在这里略 轴健的选择与计算 1） 中间轴与大齿轮的键连接 由前面轴的设计已知本处轴径为 8 由表 6 791 0 9 6451016 ， 键的接触长度 91645 ，接触高度 2/ 由机械设计手册查出键静联接的挤压许用应力 00 33 P ad ，键联接强度足够。 2） 中间轴与小齿轮的键连接 由前面轴的设计，得此处轴径为 4 由表 6 16 10 4579 M P 0 ,键联接强度足够。 在减速器里与齿轮联接的轴径为 4 由表 6 791 0 9 6451016 22 P ，键联接强度足够。 在减速器中的与齿轮联接的轴径 58d 择键同中间轴。 44 P ，强度足够。 动轴承的选择 六个深沟球轴承选择型号为 6309， 三个推力球轴承选择型号为 51210, 1 2, 体的设计 箱体材料选择为铸铁 体结构如图 1和图 2 具体数据如下表 1 名称 符号 结果 /座壁厚 10 箱盖壁厚 1 10 轴承端盖螺钉直径 12 定位销直径 d 8 箱盖箱座肋厚 m 10 箱座轴承厚度 20 箱盖凸缘厚度 20 承端盖的设计 材料选择为铸铁 体结构如图 5，图 12和图 13 速器附件的选择 如下表： 1 名称 功用 数量 材料 螺栓 安装端盖，紧固 24 定位 2 35 垫圈 调整安装 24 65母 安装 12 标尺 调整油面高度 1 组合件 通气孔 透气 1 减速器润滑方式，密封形式，润滑油牌号及用量的简要说明 在装配中选择密封圈 毡圈 体尺寸及相关可查机械设计课程设计表 7 1） 考虑成本及需要选用浸油润滑 2） 轴承采用润滑脂润滑 1） 齿轮润滑选用 150 号机械油（ 2） 轴承润滑选用 用油量为轴承间隙的 1/3-！ /2为宜 1） 箱座与箱盖凸缘接合面的密封 选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 2） 观察孔和油孔等处接合面的密封 在观察孔或螺赛与机体之间加石棉橡胶纸，垫片进行密封 3)轴承孔的密封 闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖间的间隙，选用细羊毛毡加以密封。 4)轴承靠近集体内壁处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部 料的选择 根据强度和工作要求铜螺母并帽的材料选择 构的设计 具体结构如附图 8和图 附图 8 料的选择 根据工作要求和经济要求挤丝后盖的材料选择 构的设计 考虑到所要对抗的挤压力和剪切力，筒体要达到一定厚度具体结构如图 参考文献 1 徐灏等编 北京：机械工业出版社， 2000 2 陈立周等编 上海：上海科技出版社， 1982 3 周元康等编 重庆：重庆大学出版社， 2001 4 付晓如等编 北京：金盾出版社 5 杨明忠等编 武汉：武汉理工大学出版社， 2001 6 陆振曦等编 原理与设计 国轻工业出版社， 1995 7 谭建荣等编 北京：高等教育出版社， 1999 8 钟毅芳等编 二版） 中科技大学出版社， 2001 9 施平主编 哈尔滨：哈尔滨工业大学， 2006 致 谢 经过这次毕业设计，我觉得自己学到了 不少东西。归纳起来，主要有以下几点： 第一，大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正的应用和实践。平时很少接触设计、生产、加工。做毕业设计过程中，我体会到所学理论知识要性，知识掌握得越多，设计就得更全面、更顺利、更好。 第二，了解进行一向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和过程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了机械产品零部件设计。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮 助和启发。 第三，学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己自己更要积极查阅资料吸取别人在设计、加工中的宝贵经验，一个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程需要用一些不曾学过的东西时，就需要要有针对性的查阅资料，然后加以吸取利用，以提高自己的应用的能力，而且还能增长自己的见识，补充最新专业知识。 第四，毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固。 第五，毕业设计培养了严肃认真和实事求是 的科学态度。而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。 在这里，我还要感谢毕业设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学。 指导教师 : 张云 姓名 : 袁威 班级 : 机制 051班 第一章 米粉挤丝机机的减速部分的设计要求 要使米粉挤丝机成功生产出米粉，减速器中熟化轴的转速要达到 625丝轴的转速 125速器的使用年限为十年，生产率为 90h. 第二章 米粉挤丝机机的减速部分的设计内容 传动装置的总体设计 传动零件的设计计算 轴的设计 各轴健的选择与计算 滚动轴承的选择 箱体的设计 轴承端盖的设计 减速器附件的选择 减速器润滑方式，密封形式，润滑油牌号及用量的简要说明 第一节 传动装置的总体设计 电动机的选择 根据生产需要及经济条件选择原动机为 90率 速为 矩为 确定总传动比及各级传动比的分配 传动装置的运动和动力参数的计算 轴名称 功率 转速（ 矩 625 中间轴 125 101612 56 2 51 4 4 51 1 4 0423221141 传动零件的设计计算 皮带传动的设计计算 本机选用常见的 带作为初级传动，材料选用锦纶 通过设计计算确定带轮基本尺寸如下 : =4,带轮中心距为 537小带轮的基准直径 100 大带轮的基准直径 230 圆柱斜齿轮的尺寸设计 1）选择齿轮材料及热处理 小齿轮： 45号钢，调制处理，硬度为 230齿轮： 45号钢，正火处理，硬度为 190）初步确定齿轮的基本参数和主要尺寸 小齿轮：齿数 20，分度圆直径 82数 4,齿宽 57大齿轮：齿数 44，分度圆直径 180，模数 4,齿宽 50两齿轮中心距为 第三节 轴的设计 轴的材料我们选用 45号钢，调质处
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号