带传动的设计计算(精)

1、1、皮带传动的失效模式，主要失效模式有：皮带疲劳损坏、打滑、过载和交变应力引起的传动能力丧失；2、2、皮带传动的设计标准有一定的疲劳强度和使用寿命而不打滑；3、3、皮带传动的设计步骤和方法，称为：p、n1、n2，(或传动比I)原动机类型、工作机负载特性等。计算功率PC=KA*P，确定三角皮带类型，确定小皮带轮参考直径dd1，计算大皮带轮参考直径DD2，0，1，2，3，4，3，皮带传动的设计步骤和方法，检查皮带速度V，确定中心距离A，计算皮带参考长度Ld，计算小皮带轮包角a1，计算皮带数量Z，4，5，6，7，是，是，是，否，3，否，3，否，2，5，3，3，皮带传动设计步骤和方法， 计算初始张力F0，计算压缩力Q，8，9，并结束，6，1计算计算功率PC=KA*P，7，1计算计算功率PC=KA*P，1。 计算功率PC，根据实际传递的功率P和皮带工作条件确定，皮带传动机构设计计算中使用的功率一般大于实际传递的功率。8.1计算功率PC=KA*P，2。工况系数KA，P60表3-8，9，1计算功率PC=KA*P，3。皮带传动机构传递的功率、待设计的皮带传动机构传递的功率、原动机在额定功率下工作时的额定功率。10，2确定三角带模型，11，2确定三角带模型，1。图P60图3-10，12，2确定三角带模型，2。根据小皮带轮转速n1，计算功率Pc，13，2确定三角皮带型号，3。方法，分割线，分割线，14，2确定三角带模型，4。说明当选择的结果接近两个模型的分界线时，可以同时计算两个模型，最后选择一个更好的方案。15，3确定dd1，dd2，16，3确定dd1，DD2，1。如果DD1很小，(1)它可以使结构紧凑；(3)大的弯曲应力会降低使用寿命。(2)皮带速度降低；17，3确认如果dd1，dd2，1.dd1较大，(1)结构尺寸增大；(2)皮带速度增加；(3)降低弯曲应力，延长使用寿命。18，3 dd1，dd2，1.dd1值的测定(1)-超过ddmin要求，P56表3-6，19，3 dd1，dd2，1.dd1值的测定(2)-尝试采用标准直径，P53表3-3，20，3 dd1，dd2，1.dd1值的测定(3)-初始测定，P60图3-10，21，3 dd1，dd2，2的测定。DD2值的测定(1)-公式，22，3 dd1的测定，DD2，2。DD2值的测定(2)-试取标准直径，P53表3-3，23，4检查皮带速度V，24，4检查皮带速度V，1。计算公式，25，4检查皮带速度V，2。如果V太大，(1)离心力增大，皮带与皮带轮之间的摩擦力减小，传动容易打滑；(2)同时，单位时间内皮带绕过皮带轮的次数增加，降低了皮带的使用寿命。(3)传输相同功率所需的张力很小。26，4检查皮带速度V，3。如果V太小，传递相同功率所需的圆周力会增加，导致皮带数量增加。27，4检查皮带速度V，4。合适的流速一般选择在5 25米/秒之间，以20 25米/秒最有利。28，4检查皮带速度V，5。五.调整如果皮带速度V不合适，可以改变小皮带轮的直径或转速。从设计步骤的第三步，重新设计，29，5确定A，计算参考长度Ld，30，5确定A，计算参考长度Ld，1.a值大，(1)皮带传动整体结构尺寸增大；(2)当皮带长度增加时，皮带会高速抖动。31，5确定A，计算参考长度LD，2。值小，(2)包角小，降低皮带的工作能力；(3)皮带每单位时间转动次数多，降低了皮带的使用寿命。(1)皮带传动的整体结构尺寸较小；32，5确定A，计算参考长度Ld，3.a计算，计算参考长度Ld并将其舍入为标准值，计算实际中心距离A，33，5根据参考长度Ld确定A，计算参考长度Ld，4。Ld计算(1)-公式，34，5确定A，计算参考长度Ld，4。Ld计算(2)-圆形，P52表3-2，35，6计算小滑轮包角a1，36，6计算小滑轮包角a1，1.a1，37，6计算小滑轮包角a1，2.a1数值范围，一般要求a1=，39，7计算根数Z，40，7计算根数Z，1。计算公式，41，7计算根数Z，2。参数(1)-电脑，电脑为计算功率，单位为千瓦；42，7计算根数Z，2。参数(2)-P0，P0是单个三角带的基本额定功率，单位为千瓦；具体数值见P58表3-7、43和7。计算根数Z，2。参数(2)-P0、44和7。计算根数Z，2。参数(3)-P0，P0功率增量，单位为千瓦；具体数值见P62表3-9、45和7，计算带数Z、2。参数(3)-(P0，P62表3-9，46和7为计算带数Z，2。参数(4)-Ka和Ka是包角校正系数。具体数值见P63、47和7，计算带数Z、2。参数(4)-Ka，48和7，用于计算频带数量Z，2。参数(5)-K1和K1是频带长度校正系数。具体数值见P52、49和7，用于计算皮带数量Z，2 .参数(5)-KL，50和7，用于计算皮带数量Z，3.z的合理范围。一般而言，要求Z为整数，Z10、Z和Z的过度装配导致皮带轮过宽和皮带之间的不均匀应力，51和7用于计算皮带数量Z，4的调整。(2)增加皮带速度(增加小轮的直径或转速)。(1)更换大截面三角带或窄三角带；52，8计算初始拉力F0，53，8计算初始拉力F0，1，F0太小，导致摩擦力小，传动能力降低，容易打滑；54，8计算初始张力F0，2.F0过大，(1)皮带的疲劳寿命降低；(2)轴和轴承上的压力增加。55，8计算初始拉力F0，3.F0的合适值，不仅保证皮带的工作能力和使用寿命，而且不打滑。56，8初始拉力F0的计算公式，4.F0，57，8初始拉力F0，5.F0的计算说明，对于不能调整中心距离的皮带传动，F0计算轴力Q，59，9计算轴力Q，59，9计算轴力Q，1。为了计算轴力Q，60，9计算轴力Q，以便于轴和轴承的设计和计算，2。计算压紧力Q的模型一般是根据静态下带轮两侧的均匀作用F0来计算的，61，9计算压紧力Q，2。计算压紧力的公式为Q，62，皮带安装、张紧和维护，63，皮带传动布置，一般紧边在下面，松边在上面，64，皮带传动张紧，1。为了张紧，为了确保足够的张紧力并进一步确保皮带传动能力，张紧是必要的。根据摩擦传动原理，皮带在正常工作前必须先张紧。运行一段时间后，皮带会松弛。65，皮带传动张紧，2。张紧模