煤机新技术(1).ppt

煤矿机械新技术、新工艺的发展趋势集团技术部高级工程师罗。一、中国煤矿设备的现状及发展。二是国内煤炭制造技术与国际水平的差距。第三，提高我国煤炭技术装备产品水平的途径。一、中国煤矿设备的现状及发展。中国是世界上最大的煤炭生产国。经过多年的积累，中国的煤炭开采业发展迅速，形成了相对完整的专业化程度较高的煤炭设备制造体系。然而，目前和未来煤机市场的需求不仅限于专用设备。用户需要更多具有综合生产匹配能力的产品。即具备三机一架(采煤机、掘进机、铲运机、液压支架)的研发制造能力，产品具有较强的匹配能力。中国煤矿企业的现状中国煤炭装备制造业的初步发展是以煤炭生产布局为基础的。通常采用专业化生产，工厂的大多数主导产品只有一个，煤炭企业选择工厂进行匹配。产品的研发是科研机构的责任，工厂负责加工和制造，工厂本身没有技术研发中心。企业规模小且分散，制造技术落后，技术设备陈旧。没有工业巨头的支持，所有参与生产、教育和研究的各方都在为自己的权利而斗争。采煤机产品不是社会上常见的产品，而是高度专业化的产品。它们的发展完全受煤矿发展的控制。“九五”以来，我国煤炭形势不容乐观。改革后，煤矿企业已经下放到地方一级。面对严峻的市场形势，煤矿企业努力克服困难，大力进行技术创新，瞄准国际煤炭开采先进水平，开发了一批国有重点煤矿急需的新产品，为煤炭工业生产建设提供了大量技术装备，为我国煤炭工业结构调整和技术升级做出了新贡献。目前建造的绝大多数高产高效矿井都使用国产设备。一、在国家的指导和支持下，鼓励有条件的大型煤矿企业和大型煤矿企业集团建立自己的技术中心，建立和完善技术创新体系，为技术创新提供组织保障。一些企业技术中心已经发展成为地区、省和国家技术中心。例如，郑州煤炭机械集团公司技术中心是一个拥有博士后工作站和院士工作站的国家技术中心。煤矿企业技术中心建立后，其研发能力得到了提高。如鸡西煤矿机械有限公司技术中心成立后，从2000年到2001年的2年时间里，每年开发3个新产品，满足3.3千伏和1.14千伏交流牵引采煤机不同电压和不同功率的需求。与此同时，不同开采高度、适合综采和一般开采的采煤机也得到了发展。MGl50/375-W液压牵引采煤机于2000年研制成功。郑州煤矿集团公司从2000年开始不断生产新产品。2005年，为神华制造了450万个强力支架，打破了神华矿区液压支架的国外垄断。目前，郑煤矿集团公司已能生产从薄煤层到大采高的各种支架，最大7m，支护力18000MPa。国产支架在国际市场的竞争力大大提高。该公司生产支架并出口到俄罗斯、印度、土耳其和其他国家。学会引进先进技术，用高新技术改造企业。技术与贸易相结合，引进国外先进技术。20世纪90年代初，t根据神华集团的要求，梅铮集团公司认真学习、研究、消化、吸收了德国DBT公司的液压支架技术，为神华集团生产出了与美国相当的液压支架，为国内支架进入神华矿区开辟了道路。一直占据中国煤矿机械高端市场的外国煤炭供应商凭借其强大的技术优势，通过收购中国煤矿机械企业，继续蚕食中国煤矿机械设备市场。鸡西采煤机厂和佳木斯采煤机制造公司是中国两大采煤机制造商，后来被外国公司兼并。因此，国产采煤机、掘进机、铲运机、液压支架等设备的产量和市场份额明显下降。在国外煤机技术和设备等诸多优势的巨大冲击下，国内煤机的劣势和劣势无疑暴露无遗。“如果允许国内煤矿行业自行发展，它最终可能会被外国投资打破。建立一个“三机一架”的综合性煤矿制造集团，已成为我国煤矿行业的当务之急。据统计，到“十一五”末，中国对采煤机的需求超过900亿元。其中，新建煤矿设备投资约700亿元，技术改造和更新需要约150-200亿元。十二五规划的重点发展方向是继续推进并购重组。煤炭机械的应用必将更加广泛。煤机也可以用于以前不具备机械化采煤条件的矿井，由于规模的扩大，对煤机的需求将会大大增加。到“十二五”末，小煤矿数量将下降到7000个。采煤机械化将达到55%以上，掘进机械化将达到80%以上。图1原煤产量、图22015年采煤机械化率目标、图3“十二五”期间机械化率增长预测、表1机械化率计算、煤炭机械行业新产量和新投资、图4 2011年煤炭机械设备新需求触底、表2煤炭机械设备总需求计算、图5液压支架价值比例、煤炭振兴、煤炭机械前进。外国煤机制造商对中国市场持乐观态度，并在建厂和扩大生产方面投入巨资。在国家振兴装备制造业政策的指导下，近年来，国内煤炭装备优势企业加快了重组、重组、合并和兼并的步伐。建立了以煤炭设备制造企业为主体、煤炭生产企业为股东、科研院所为参与者的大型煤炭设备制造集团，形成了具有制造开发能力、完整工程能力和自主创新能力的企业实体。目前，山西已经提出了在全国建立大型煤矿省的目标。太原重型煤矿有限公司已形成了一套年产200套综采设备的成套能力。郑煤矿有限公司也在努力建设一套完整的综采设备生产能力。郑煤矿有限公司将在郑东新区建设新区。郑煤业有限公司100亿元的梦想将于今年实现。三一重工是一家知名的国有民营企业，已在美国和欧洲投资，并在沈阳和北京投资约80亿元，建立煤矿机械制造工业园。公司生产的矿用掘进机技术先进，品种繁多，已成为中国的拳头产品。目前，公司正在大力投资开发大功率、大采高硬岩开采、连续采煤机等高端综采、综采设备，并逐步建立起国内最大的具有世界水平的煤矿研发制造基地。此外，重组和整合中国煤炭工业集团和中国煤炭装备科姆潘等大型集团全国煤炭工业技术进步的主要目标是采用高新技术和先进实用技术，加快建设安全高效的大型现代化煤矿。作为产煤大国，经过多年的发展，中国的煤炭装备制造业已经形成了比较完整的三大系列配套产品，包括采煤、洗选和炼焦。太原重型采煤机生产的1800千瓦采煤机在2008年生产了1015万吨煤，创下了中国综采设备“每井每井每井单位面积1015万吨”的国内新记录，并在2009年1月创下了118万吨的全国月生产记录。一举打破了每年进口1000多万吨综采设备的局面。根据国务院发布的关于加快振兴装备制造业的若干意见，我们应该重点推进大型采矿，升级和清洗设备的本地化。作为煤炭装备制造业的龙头企业，郑美美承担了一系列国家重点科技攻关项目。例如，液压支架的核心部件电液控制系统的成功开发填补了国内空白。它的问世标志着我国液压支架电液控制系统国产化进程的突破，有效地促进了我国煤炭装备制造业的快速发展。2009年9月，郑煤机集团有限公司研制成功的ZY18000/32/70D大采高煤矿电液控制液压支架，工作阻力18000 kN，支护高度7m。它在申花集团使用，并创造了世界纪录。该支架的成功开发，充分证明了我国主要采煤设备的自主研发能力、制造技术和综合实力已达到世界先进水平，为实现我国超大地压特厚煤层高产高效综合机械化开采提供了有力支撑。所有这些巨型设备的出现，可以说是中国在发展大型煤机，特别是高端煤机方面不断提高国产化水平的缩影。中国其他大型煤炭设备集团正逐步走出自主创新的道路，向多元化发展。上海世邦机械有限公司开发的半连续采煤设备，主要是移动或半移动破碎站、液压驱动履带式移动破碎站和各种半移动移动破碎站的开发，极大地促进了煤炭行业下游产业链的连续开采。随着科学技术的发展和进步，中国的煤炭工业已经从劳动密集型向资本密集型和技术密集型发展，煤炭开采中也出现了日产量1000万吨的超大型综合机械。纵观我国煤矿机械的发展历史，不可否认我国已经取得了巨大的进步。然而，我国煤矿设备与世界水平仍有相当大的差距，主要表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命和可靠性、制造技术和研究等方面。国内主要大型煤矿企业都在努力培育具有规模化经营和核心竞争力的大型煤炭装备制造企业集团，打造自己的产业巨头，推动中国煤炭技术和装备制造业本土化进程向纵深发展。相信随着科学技术的进步和国家政策对煤矿机械设备研发投入的增加，我国煤矿机械的发展必将走上国际化的道路。行业的发展面临着煤炭行业一体化的双重压力，对综采设备的需求越来越大，煤机制造企业越来越多。在来自国内外同行的巨大竞争压力下，煤机制造业的发展面临着双重压力，这既是机遇也是挑战。投资煤矿业的前景是光明的。煤矿业预计将增长20%一般来说，液压支架和采煤机的寿命周期为5 8年，采煤机滚筒的寿命周期约为3个月，刮板输送机的过煤能力约为500万吨。总体而言，煤炭机械设备每年大修一次，大修费用相当于整机成本的30% 40%，小修相当于整机成本的10% 20%。对升级现有设备的投资需求将迅速增长。煤炭装备制造业属于机械装备制造业，涉及机械、材料、电子等多个领域。由于跨领域加工制造所需的技术水平和产品设计能力强，能够生产工作面成套采煤设备的企业较少，这已成为制约我国采煤设备制造企业发展的重要瓶颈之一。随着煤炭行业的快速发展和企业联合重组的增加，中国煤矿机械设备集团公司、天地科技有限公司和太原重型机械集团有限公司通过并购实现了产品结构的多元化。郑美美成立了长臂公司，专业生产刮板输送机，同时用自己的力量把主导产品液压支架做大做强，这是向一体化方向迈出的可喜一步。第二，国内煤机制造技术与国际水平的差距大型煤矿井下综合开采设备是煤矿实现高产、高效、集约化生产和安全生产的需要。综采设备是高新技术转化为先进煤炭生产力的桥梁和通道。煤炭工业的运行质量和效率、生产技术水平和国际竞争力在很大程度上取决于技术装备的性能和水平。因此，发展大型地下综合开采设备对我国具有重要意义。为了走新型工业化道路，煤炭装备制造业必须树立和提升全行业的品牌意识，为煤炭行业的持续健康发展提供先进适用的设备。煤炭装备制造业是为煤炭工业提供现代技术准备的产业，其生存和发展完全取决于煤炭工业的现状和发展。因此，在了解煤炭行业改革发展趋势的同时，我们也必须充分了解中国煤炭设备制造业与世界著名煤炭设备制造商的差距，以及其在国际市场上的竞争力。只有了解中国煤炭设备制造业与世界著名煤炭设备制造商之间的差距，我们才能不断提高我们在国内外市场的竞争力。一、中国煤炭技术装备产品与世界名牌产品的差距之一：产品技术标准技术标准是产品技术水平的体现。中国现行的煤矿产品技术标准普遍低于国际同类产品，有些地方还缺乏标准。高水平的产品技术标准能够促进设计水平、制造工艺水平和产品技术水平的提高，提高产品的可靠性。郑煤机的高端液压支架在公司的产品系列中已经成为市场的焦点。什么是高端液压支架？郑煤机系列高端液压支架是指按照欧洲液压支架标准EN1804或相当于欧洲标准的企业标准设计、制造和试验的液压支架产品。中低端支架是指按照现行国内MT312-2000行业标准设计、制造和测试的液压支架产品。郑美美于2006年制定的高端液压支架企业标准关于加快振兴装备制造业若干意见是我国第一个符合欧洲标准的液压支架产品标准，高于目前国家煤炭行业标准MT312-2000，该标准的部分指标也高于世界通用的欧洲EN标准。高端支架的价格是中低端的两倍介绍和消化只注重模仿，很少深入研究相应的理论。一些看似简单的结构形式没有得到深入研究，严重影响了产品的性能和可靠性。例如，液压支架油缸焊接接头的设计形式(A、B)。图12、气缸焊接接头(a)、图12气缸焊接接头形式(b)、缺口3:核心技术我国产品的开发主要从引进、跟踪模仿入手，确保创新和自主知识产权。例如，液压支架的电液控制技术主要依靠国外公司。交流牵引采煤机变频器，我们只能从国外购买地面通用变频器，经过拆卸、改造和重装，以满足抗震、防雾和抗干扰的要求。我们改造的变频器抗震性能相对较低，而国外的变频器是专门为采煤机研究设计的。第四，产品使用寿命短，可靠性差。与国际先进设备相比，我国煤矿设备的原材料、钢材、关键部件、轴承、密封件、电机、电气部件、液压部件等在使用寿命和