3.3 冲裁模主要零件的设计(2)ppt课件

冲压工艺与模具设计,主讲人：苏春建,机电学院材料成型专业,1,11/09/2011,冲裁模零部件的分类：,(凸模，凹模，凸凹模),(挡料销，导正销，定位板，导料板等),(卸料板，压料板，顶件器等),(导柱，导套，导板，导筒),(模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板等),回顾以前学习内容,11/09/2011,定位零件：,条料的限位：在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。,二、定位零件,用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。,11/09/2011,属于送进导向的定位零件：,属于送料定距的定位零件：,属于块料或工序件的定位零件：,1导料销、导料板,导料销：,从右向左送料时，导料销装在后侧；,从前向后送料时，导料销装在左侧。,结构形式：,导料销、导料板、侧压板等；,用挡料销、导正销、侧刃等；,定位销、定位板等。,两个，位于条料的同侧，,固定式、活动式,11/09/2011,导料板：,结构形式：,导料板的高度：,见表3.8,一种是与卸料板制成整体的结构。,一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；(标准导料板图课本81页图3.15,注意倒角和粗糙度),设在条料两侧,11/09/2011,2侧压装置,设置目的：,若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，保证条料紧靠导料板一侧正确送进。,簧片式侧压装置,簧片压块式侧压装置(侧压力小，宜用于厚度小于1mm的薄料冲裁),弹簧式侧压装置(侧压力较大，适用于冲裁厚料),结构形式：,板式侧压装置(侧压力大且均匀，适用于有侧刃定位和挡料的连续模中),不宜设置侧压装置的场合：,板料厚度在0.3mm以下的薄板；,滚轴自动送料装置的模具(侧压装着侧壁摩擦阻碍送料)。,11/09/2011,3挡料销,（1）固定挡料销,圆形、钩形挡料销,扭簧弹顶挡料装置,橡胶弹顶挡料装置,弹簧弹顶挡料装置,（2）活动挡料销,回带式挡料装置,（3）始用挡料装置,应用,用于限定条料送进距离、抵住条料的搭边和工件轮廓，起定位作用,三维实例,11/09/2011,4侧刃,侧刃：,适用：,薄料、定距精度和生产效率要求高的情况,定距精度高、可靠,特点：,侧刃结构,按侧刃工作端面形状分,按侧刃截面形状分,在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。,型(课本84页图3.20侧刃形式),型：,长方形侧刃：,成形侧刃：,用于厚度为1mm以上,结构简单、定位欠准确,制造困难、定位准确,11/09/2011,材料消耗少，但操作不便，生产率低；,与弹簧挡销配合使用；,特殊侧刃：,既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓,侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。,尖角形侧刃：,侧刃数量：,一个或两个,侧刃布置：,并列布置、对角布置,可用于冲裁贵重金属。,11/09/2011,5导正销,主要用于:,消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。,特点及适用范围:,见课本p85图3.22,导入部分：圆锥形的头部,使用目的:,配合使用：,与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位,导正部分：圆柱形的,结构组成,级进模,11/09/2011,导正部分高度h取h=(0.81.2)t,导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合,与挡料销的位置关系：,基本尺寸：,a图,b图,11/09/2011,6定位板和定位销,外缘定位、内孔定位,定位方式：,对于适用块料毛坯的冲裁，成形件的冲孔或修边时，一般采用定位板或定位销结构，以保证前后工序相对位置的精度或对工件内孔于边缘的位置精度的要求,三维实例,11/09/2011,1卸料装置,形式：,三、卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀,（1）固定卸料板,特点：,卸料力大，卸料可靠,适用：,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。,11/09/2011,（2）弹压卸料装置,特点：,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。,适用：,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。,与凸模的单边间隙,对特别小的冲孔凸模间隙数值适当加大。,当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。,装配要求：,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。,11/09/2011,（3）废料切刀,适用：,冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料,结构,a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料,b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料,尺寸,刃口长度：,刃口高度：,且不小于2mm。,比废料宽度大些；,比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，,11/09/2011,（1）推件装置,a）刚性推件装置,b）弹性推件装置,工作原理：,特点：,2推件（顶件）装置,组成：,推板,压料、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。,打杆、（推板、连接推杆、）推件块,推件力大，工作可靠,作用：,特点：,11/09/2011,（2）顶件装置,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；,特点：,组成：,制造、装配要求：,模具处于闭合状态时，有一定空间，以备修磨和调整的需要；,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。,顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,三维实例,11/09/2011,（1）弹簧的选用,1）弹簧选择原则,所选弹簧必须满足最大许可压缩量H2的要求,3弹簧和橡皮的选用,所选弹簧必须满足预压力F0的要求,所选弹簧必须满足模具结构空间的要求,11/09/2011,2）弹簧选择步骤,根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0,根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式,计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0,校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即,否则重选。,11/09/2011,（2）橡胶的选用,1）橡胶选择原则,所选橡胶允许最大压缩量H2不超过其自由高度H0的45，,所选橡胶必须满足预压力F0的要求,H2=（0.350.45）H0,而橡胶预压缩量H0=（0.100.15）H0,橡胶高度与直径D之比应按下式校核,11/09/2011,2）橡胶选择步骤,根据卸料力求橡胶横截面尺寸,根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。,求橡胶高度尺寸,校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内,国家标准的聚胺配弹性体,11/09/2011,总结：作业：,11/09/2011,正装式复合模,1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销,返回,11/09/2011,倒装式复合模,1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销,返回,11/09/2011,导板式单工序落料模,1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销,返回2,返回1,11/09/2011,导料板结构,返回,11/09/2011,具有自动挡料装置的级进模,1-凸模2-凹模3-挡料杆,4-侧压板5-侧压簧片,返回,11/09/2011,侧压装置,返回,簧片式,弹簧压块式,簧片压块式,板式,11/09/2011,固定挡料销,返回,圆形：结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃口较近，会消弱凹模强度,钩形：销孔远离凹模刃口，不消弱凹模强度。为防止不对称的钩头转动，需加定向销，增加了制造的工作量。,钩形装配,销孔尺寸图,销零件尺寸图,11/09/2011,活动挡料销,返回,装于卸料板上并可以伸缩,弹簧式,扭弹簧式,橡胶弹顶式,片弹簧式,11/09/2011,始用挡料销,返回,常在第一工位使用，用时往里压，挡住条料而定位，第一次冲裁后不再使用,11/09/2011,双侧刃定距的冲孔落料级进模,1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块,返回,11/09/2011,侧刃结构,返回,11/09/2011,1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料,侧刃定位误差比较,返回,11/09/2011,尖角形侧刃,返回,11/09/2011,特殊侧刃,返回,11/09/2011,定位板和定位销的结构形式,返回,11/09/2011,固定卸料装置,返回,11/09/2011,弹性卸料装置,1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱,返回,11/09/2011,废料切刀工作原理,返回,11/09/2011,废料切刀结构,返回,11/09/2011,刚性推件装置,1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块,返回,11/09/2011,推板,返回,11/09/2011,正装式复合模,1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺