江苏科技大学机械制造工艺学期末考试卷及答案.doc

精品文件机械加工允许不完全定位，但不允许不足定位。 ()机床热变形引起的零件加工误差是随机误差。 （）由储料误差引起的工件加工误差属于变量值的系统误差。 （）研磨淬火钢时，影响工件金相组织变化的因素是研磨热。 （）加工长轴外周时，刀具磨损引起的工件形状误差属于常数系统误差。 （）采用合适的切削液是去除沉积物肿瘤、鳞刺、减小表面粗糙度值的有效方法。 ()在喷砂加工中，工件表面产生拉伸应力。 （）所有金属表面的精加工均可通过磨削加工方法得到。 （）误差复系数的大小主要取决于加工次数的多少。 （）常数系统误差不影响工件加工后的分布曲线形状，只影响其位置。 ()工件的6个自由度全部受到限制的定位称为“完全定位”与放置元件的约束自由度(大小)(长度)(数量)(组合)有关零件的加工品质有(机械加工精度)(加工表面品质)工艺系统是由(机床)、(夹具)、(工具)、(工件)构成的完整系统。加工原理误差是指在使用(近似的成形运动)或(近似的切削刃轮廓)的加工中产生的误差机床主轴旋转轴线的运动误差分解(径向振动)、(端面振动)、(倾斜振动)。机械产品的生产过程由(直接生产过程)和(辅助生产过程)组成产品的组装精度一般有(相互位置精度)(相对运动精度)(相互配合精度)通过机械加工直接改变工件的形状，将尺寸和表面性能改变为必要零件的过程称为(d )。a生产过程b工艺c工艺规程d机械加工工艺编制零件机械加工工艺规程，进行生产计划和成本核算的最基本单元是(c )。a工序b站c工序d安装加工零件时使用的标准称为(b )a设计标准b工艺标准c装配标准d定位测量标准部件生产纲领是指(c )。a .投入生产的部件数量b .部件生产所花费的劳动时间c .部件的年度计划生产量d .从部件投入到生产所花费的时间生产中批量越大，准备和结束时间就会按工件划分时间(a )a，少b，多c，没关系在车床上用三爪卡盘把持套筒外圆锥时，三爪卡盘和机床主轴的旋转中心有偏心会影响镗孔： (d )a、孔尺寸变大的b、孔尺寸变小的c、孔的圆度误差d、孔与外周的同轴度误差过程系统的刚度等于过程系统的每个组件的刚度(d )a .之和b .之和的倒数c .倒数之和d .倒数之和的倒数机床零件的每个实际刚度(d )实体估计的刚度。a大于b远小于c小于d误差图系数与过程系统的刚度一致(b )a比例b反比例c指数关系d对数关系在图1-30中，标记有粗糙度符号的面是被加工面，尝试分别决定应该限制的自由度。a :应该限制的自由度的说明：限制图1-30 a、y、z的移动自由度、x、y的旋转自由度这5个自由度。图1-30 b自由度：限制x、y、z的移动自由度、x、y、z的旋转自由度。图1-30 c自由度：限制x、y、z的移动自由度、x、y、z的旋转自由度。图1-30 d):可以限制x、y的移动自由度和5个自由度，以及x、y和z的旋转自由度。在车床上加工圆盘部件的端面时，会产生圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮那样的形状(螺旋面等)，从机床的几何误差的影响来分析问题6图所示的端面几何误差的原因是什么解：图(a )所示端面产生凹凸的主要原因是横向进给刃的导轨不垂直于主轴的旋转轴线，或者横向导轨不垂直于水平面。图(b )所示的端面凸轮状产生的主要原因是主轴的轴向晃动和横轨在水平面上的不直线度。如右图所示，用外周磨床加工工件，n1=2n2时，只考虑主轴的旋转误差的影响，在图中的2个情况下，为什么要分析磨削后的工件的外周应该是怎样的形状呢解：图(a )，主轴(砂轮轴)的轴颈为圆形，加工后的工件形状也必须为圆形。 研磨外周时，工件在砂轮的径向上保持一定，始终将砂轮轴颈按压在主轴承的固定载置区域上。 主轴运转中轴颈圆周上的各点与轴承上的固定载置区域连续接触。 因此，主轴的径向跳动仅取决于轴颈的圆度，与轴承的圆度无关。图(b )中，砂轮轴颈不是正圆，因此主轴的径向振动必然发生，加工后的工件产生正圆度误差，其形状与主轴相对于工件的转速有关。n1=2n2时，砂轮主轴的旋转速度快，因此主轴径上升的频率高，直接反映在被加工工件的外周，加工后的工件形状为多边形(右图)。n1=n2时，加工后的工件形状与主轴颈的椭圆形相似。加工外圆、内孔和平面时，机床传动链的误差影响加工精度吗？ 在什么样的加工情况下，必须重点考虑机床传动链的误差对加工精度的影响？ 传递零件的误差传递系数，其物理意义是什么？解：加工外圆内孔和平面，是机床传动链的误差不影响加工精度。 只有在加工时成形运动之间要求一定的速比关系的情况下(例如，加工螺纹、齿轮等成形表面的情况下)，机床的传动链误差对加工精度的影响才得到重点考虑。第j个传递要素的误差传递系数是Kj=1/ijn=Wn/Wj。 这反映了第j个传动要素的旋转角度误差对传动链的误差的影响程度，其数值是该传动要素与末端要素之间的总齿轮比用固定式钻头钻孔工件15孔，要求保证孔轴与端面之间的尺寸500.08mm尺寸为正态分布，求出分布中心的尺寸X=50.05mm、均方根差=0.02mm(1)这些工件的次品率是多少？(2)产生废品的原因是什么性质的误差？(3)可以采取哪些改进措施解： (1)查找表F2=0.4332废品率(2)产生废品的原因在于常量误差(3)将钻头套筒中心位置向孔轴与端面间的尺寸变小的方向调整0.05用无心磨床磨削销的外周，要求外径，取样零件，实测结果=11.974，=0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，对该工序的加工质量进行了分析。 (其中，z=2.5时，F(z)=0.4938； 如果z=2，则F(z)=0.4772)(8分钟)解：1)根据计算的以及6制作分布图(2点)2 )工序能力系数的计算： (2分钟)工程能力系数1表示该工程能力不足，不可避免地发生不良率。3 )计算不良率的(3点)工件要求最小尺寸、最大尺寸。因为可能会出现工件的极限