光照水电站导流洞封堵快速施工

光照水电站导流洞封堵快速施工摘要:在水利水电工程施工领域，导流洞堵头能否按期施工完毕直接影响着水电工程的蓄水、发电。本文结合工程实例,对导流洞封堵快速施工技术进行了介绍,分析总结了该施工技术应用中遇到的各种问题以及相应的处理措施,期望能为今后类似工程施工提供参考.关键词”导流洞封堵砼快速施工连续不间断浇筑中图分类号：TV74文献标识码：A文章编号：1工程概况光照水电站大坝导流工程采用隧洞导流，导流标准为枯期10年一遇洪水，采取上、下游围堰一次拦断河床的导流方式。导流洞位于大坝右岸，洞身为城门洞型布置，衬砌后的过流断面尺寸为11.5m16m(宽高)，导流洞全长832.093m，进出口明渠分别长36.438m、30.0m，进口高程EL583.0m、出口高程EL581.5m，底板坡降i=0.001864，导流洞进口设置一道平板钢闸门。导流洞永久堵头桩号为K0+270.0K0+300.0，为了确保永久堵头堵漏工程施工，将导流洞原平压堵头调整至K0+320.0K0+330.0桩号，堵头长10m，采用C25微膨胀混凝土浇筑。后来增加至KO+337.0桩号，目前平压堵头长度为17m，设计挡水水位662.5m。为保证永久堵头堵漏处理的顺利进行，将平压堵头临时挡水水位提高至700m高程，相应延长平压堵头至2#施工支洞口K0+349.58m桩号。2施工方法导流洞封堵施工工期非常紧迫，在进行堵头砼施工过程中，锚杆施工、砼面凿毛、模板安装及砼浇筑等工作均在同步进行，为确保施工进度，施工所用的钢管脚手架及模板加固固定的管架将不作拆除。堵头砼施工采取不间断连续的浇筑方法，即边安装模板边进行混凝土浇筑。从底板至顶拱一次性浇筑完成。堵头混凝土全部采用二级配泵送混凝土。为保证施工进度和解决顶拱部位混凝土浇筑振捣困难的问题，顶拱部位采用自密实免振捣砼。采用合理的施工配合比后，有效的减缓了混凝土温升，浇筑后的砼未出现开裂现象，顶部混凝土浇筑密实度较好。投入的材料与设备材料：在导流洞堵头混凝土工程中，常用的材料是模板、脱模剂、高效减水剂等混凝土拌制所需原材料等。模板安装设备：由于导流洞封堵施工模板一般采用标准小钢模，因此汽车运输到现场，人工进行安装即可。运输设备：混凝土的水平运输通常采用砼罐车进行运输，垂直运输采用混凝土泵。浇筑设备：凝土振捣采用插入式振捣器，50mm或70mm软轴振捣器进行振捣，振捣器距模板内壁保持在10cm，模板边缘部位采用50软轴振捣器进行振捣。混凝土养护备：混凝土喷雾机，混凝土表面保湿用。在气温高的时候可作仓面降温设备。施工工艺导流洞封堵快速施工工艺有，基础面清理、混凝土凿毛及冲洗、锚杆施工、管道埋设及止水安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等工序构成。工艺流程简图如下图所示：（1）基础面清理导流洞堵头封堵施工范围内基础面淤积物及石渣采用人工配合装载机进行清理，装载机转运至施工作业面，自卸汽车运至业主指定的弃渣场。（2）混凝土凿毛及冲洗导流洞原衬砌边墙、底板混凝土需进行凿毛处理，凿毛深度不小于2cm，顶拱部位混凝土面需采用高压水枪进行冲洗。混凝土凿毛采用风镐和人工进行，边墙砼凿毛首先需搭设钢管脚架，然后人工用风镐进行凿毛；在砼浇筑过程中，该钢管脚手架同时作为上下游交通通道。对于顶拱部位混凝土面，受场地限制的影响，混凝土面若采用风镐进行凿毛，操作困难、对其它作业的施工干扰较大，根据现场实际情况，该部位混凝土面采用钢丝刷进行刷毛，然后用水冲洗干净。平压堵头段原衬砌混凝土凿毛在混凝土开仓浇筑前全部处理完成。（3）锚杆施工锚杆施工时人工站在搭设好的脚手架上采用手风钻造孔，孔深L=1.0m、孔经42mm，造孔结束后用水冲洗干净，然后采用M25水泥砂浆或同标号的锚固剂进行灌注，灌浆饱满后进行锚杆安插。（4）管道埋设及止水安装按照设计图纸要求，埋设排水管及灌浆管等。埋设管道和混凝土浇筑同步进行，混凝土浇筑到管道设计位置时及时进行管道安装。止水采用WB-型膨胀止水条，止水条采用人工安装，并采用水泥钉加固稳定。（5）模板安装模板安装选用标准刚模板，人工现场进行拼装。模板工按测量人员放出的混凝土结构边线进行安装，安装前对模板面进行刷油，模板面应平整、光滑。模板加固采用48的钢管作围楞，拉杆采用12的钢筋，间距1.2m0.75m。底部混凝土浇筑模板加固采取在导流洞底板上打25、L=0.5m1.5外露0.2m的插筋作为拉杆受力点；由于混凝土采取不间断连续的浇筑方法，模板必须随混凝土浇筑高度的上升而不断加高，为了确保模板连续安装并加固稳定，采取在混凝土浇筑中预埋48的钢管，作为拉杆的受力点，钢管随混凝土浇筑埋入堵头内。预留廊道等边墙模板采取在底部混凝土浇筑中预埋25、L=0.5m1.5外露0.2m的插筋作为拉杆受力点，顶拱模板采用满堂脚手架进行支撑。（6）混凝土浇筑混凝土采用6辆6m3搅拌车运输。混凝土浇筑全部采用泵送入仓，泵管沿导流洞顶拱一次架设完成，采用48的钢管搭设脚手架进行支撑，然后搭设“之”字型梭槽，混凝土经梭槽、溜筒入仓。顶拱部位混凝土浇筑时，采用从上游向下游的方向进行，并逐渐拆除泵管。用于支撑泵管及梭槽架搭设的钢管架，因采用连续浇筑方式不能拆除，随混凝土浇筑埋入堵头内，为确保顶拱砼浇筑饱满，部分泵管已将不能拆除。浇筑顶拱混凝土时由于振捣困难，采用自密实免振捣微膨胀砼进行浇筑，施工时根据导流洞堵头长度，用模板分隔成24m从上游向下游的方向进行浇筑，施工完一段待砼初凝后拆除模板进行下游一段的施工。混凝土浇筑采用平铺法，每次铺料层厚3050cm，铺料按从上游至下游的顺序进行；浇筑采取边入仓人工边平仓的方式进行，100mm型棒试振捣器和70mm型插入式软轴试振捣器进行振捣。施工质量控制为了避免导流洞堵头混凝土质量问题的发生，必须从混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。（1）建立完善质量保证系统，贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。严格控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。（2）施工工序严格按照ISO9001质量保证体系执行，并编制相应的作业指导书。（3）项目总工程师在项目开工前组织项目部及施工队技术人员进行图纸会审，领会设计要求，制定详细的、切实可行的施工方案和施工计划，报监理工程师审批后实施。(4)严格按操作规程、作业指导书及相关规范标准进行施工，以严格的工艺操作确保施工质量。（5）砼施工前，组织相关人员进行技术交底，使各工序施工质量满足设计及规范要求。（6）混凝土浇筑前，必须通知测量人员进行放样，复核无误后再进行模板安装；混凝土浇筑过程中，测量人员对加高的模板进行检查复核，确保模板边线符合设计要求。（7）严格按照设计图纸进行混凝土分块浇筑，不合格的砼严禁入仓，严禁在混凝土运输及入仓过程中加水。（8）每道工序施工前和施工完毕后都应严格按照质量标准进行“三级”检查、验收合格后，才能进行下道工序作业。（9）砼浇筑期间，派专门的质检人员进行轮流值班盯仓，确保砼浇筑入仓、平仓及振捣按相关规范进行，同时作好相应的原始资料记录及整理。（10）混凝土入仓采取在泵管出口部位挂设溜捅，确保铺料均匀，并严格控制混凝土自由下落高度不超过1.5m。（11）严格按照施工配合比进行混凝土拌制，不得随意更改配合比上的胶凝材料及骨料用量。（12）混凝土初凝后派人进行洒水养护，确保砼表面处于湿润状态。（13）认真对待质量缺陷，杜绝质量通病，若出现质量缺陷，及时查找出现缺陷原因并立即进行修复，避免再次出现。（14）所用原材料必须附有出厂证明及产品合格证，试验人员按规范要求对其进行抽检，同时按照相关规范要求在每仓混凝土浇筑过程中进行取样，对其抗压强度进行检测。结束语光照水电站导流洞平压堵头施工，采用导流洞封堵快速施工技术后，合理安排各项施工工序，采用合理的砼施工配合比连续不间断泵送混凝土浇筑，提前完成平压堵头封堵施工为导流洞永久堵头渗漏灌浆封堵施工赢得了宝贵时间，为光照水电站能够提前蓄水发电做出了重大贡献。光照水电站导流洞平压堵头混凝土在拆除浇筑模板后，其表面平整、未出现裂缝等现象。浇筑后顶拱砼通过对其回填灌浆证明浇筑