厂房建筑施工项目质量控制初探

厂房建筑施工项目质量控制初探摘要：论文结合实际工程针对厂房建筑施工过程的不同阶段，提出了相应的质量控制措施，并对施工中应该注意的问题进行了探讨，旨在能够有效地进行煤矿项目的质量控制。关键词：厂房建筑；施工；质量控制Abstract：Basedonactualengineeringinbuildingconstructionatdifferentstagesoftheprocess,putforwardthecorrespondingqualitycontrolmeasures,constructionandtheproblemsshouldbepaidattentiontoarediscussed,aimingateffectivecoalprojectqualitycontrol.Keywords：Plantconstruction;Construction;Qualitycontrol中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：煤矿地面建筑施工阶段的质量是工程建设质量的关键，在煤矿工业场地的建设过程中，如何对地面建筑尤其是工业厂房进行有效的质量控制决定着整个煤矿项目工程建设的成败。另外，生产系统中厂房施工质量对整个煤矿项目的投资效益、工程进度和社会效益有着至关重要的作用。基于此，为了在控制工程造价的基础上，改变工程项目事故多发的被动局面，应该对工程质量引起足够的关注，只有这样才能保证项目的目标得以实现。1工程概况新庄煤矿工业场地的机修车间及材料库合建，厂房总建筑面积为2400m2，呈“一”字型分布，厂房窗采用单玻塑钢窗。本工程为钢结构，基础为基础，地震设防烈度为六度。两端柱距6m。现对施工中的质量控制进行简要的概述。2厂房施工质量过程控制在施工的质量控制理论中，质量控制是一切成本和进度的根源，只有做好质量，才能避免后续的工程返工，节约造价，才能如期完工，使整个项目按照计划投产，厂房建筑施工质量控制理论为指导，最为主要是应该确立以质量为根基，施工过程中的最为明显的目标就是保证质量，另外应该结合具体的实际工程，根据具体施工过程的不同阶段的特点，结合相应的全过程制定相应的控制措施；此外，针对有技术难题的施工要点，再进行探讨，设计优化及施工，保证项目的顺利实施。2.1施工前准备阶段首先需做好施工前的技术准备：在该项目施工前，需开会保证各专业人员熟悉图纸，再进行设计人员的审查，了解施工图中的主要内容和设计要点，分析施工中的难点和问题，有针对性的结合各专业进行协调和处理，及时发现问题，解决问题，做好施工前的技术装备工作；其次在三方（施工方、设计单位和监理方）共同参加设计交底和图纸会审。根据已审核通过的设计施工图纸，编制施工图预算，计算各分项工程的工程量，结合当地的实际情况，按规定施工的定额，有针对性的计算所需要直接成本，其主要包含材料量、人数、机械数目，做好进度计划和供应计划。根据上一步所列出的施工的内容，做好相应的拟定加工及定货计划。做好技术交底工作，在进行施工前了解工序的要点及质量的重点，对施工中的质量通病进行比对，做好相应的防范措施，使参加施工的所有人员对工程技术要求掌握清楚，再进行相应的科学地组织施工和合理的安排工序、工艺，最后达到工程施工质量的目的。做好施工前的生产准备：材料的准备是施工的基础和前提，在材料的进场时应该做好相应的记录和检查，对水泥、钢材、木材建筑材料或特殊材料重点审查，分批进场，并制定相应完善的规定管理各种材料的入库，保管和出库工作，不合格的产品应该清理出场，同时做好防盗、防火的管理。2.2施工阶段过程控制在施工过程中，须对施工人员进行相应的培训，在安全施工的基础上对施工队伍进行施工产品质量进行自检，这一程序完成后，做好整改工作，由分部工程质量负责人组织相关人员对工程质量进行检查验收;能解决的立即整改，解决不了的上报上一级项目管理层。在施工中要对相应的人员进行施工质量的抽查培训，不断的优化施工要点，组织相关人员进行研究解决施工质量负责人选择合理的检验方式、方法，根据施工图纸和相关规范标准严格进行检查验收，重点部分应该在接受检验的单位时积极配合，找出存在的问题及其解决办法。如果在施工中存在详细记录检验数据并保证其真实可靠，便能及时地向施工现场各级管理人员反馈有用的信息和修改意见，不断改进和提高控制管理水平。2.3施工阶段竣工验收控制在该项目的竣工验收阶段，应该在各个分项、分部工程或单项工程施工结束后，根据施工验收规范，对施工的要点进行质量清理和控制，质量监督检查人员及时按相应的施工质量验收的相关标准和方法，特别是对已完工的工程施工质量进行验收。这一阶段也是施工的重中之重，质检人员根据现场施工的情况和检查验收的结果，既保证工程质量又不影响工程进度，避免不必要的经济损失。针对检验的工程提交分项工程检评记录，参考质量检验标准、原始记录，并根据分项工程检评情况，综合评定单位工程等级。并且对其进行核定质量等级。当施工工序向下交接时，质量检察员应根据检查验收情况，决定是否进行下一道工序。工序进行交接时，质量检查员应在工序交接凭证上签字确认。另外在施工验收的同时，应该重点对设计安全的部位，或者存在一定的质量缺陷或隐患，应该及时要求施工单位立即停止施工，并按照相关的文件进行整改，在保证施工安全的同时并配合相关部门及时提出解决方案。3施工质量控制要点1）在焊接结构中，需要对部分零件进行机械加工实现与其他构件的精确配合，在钢结构厂房中，由于对加工零件的精度要求比较低，所以允许采用装焊胎夹具，同时配合正确的定位基准，完成焊接工艺。为了实现加工零件的公差在允许的范围，在装配时第一步应该对构建其他部分进行焊接，最后一步进行零件的装焊加工，以此来防止因为焊接造成其他部件变形。2）在进行结构制作的过程中，需要根据工艺结构的要求有效的对公差尺寸进行控制，这样才能保证整体结构满足标准，同时也应该注意油、锈等的清理工作。在焊接前，要将相互接触部件表面的油脂和铁锈清理干净，确保焊接的质量。3）对于定位焊来说，要保证相同的焊条和焊接所用的焊条，在操作中需要按照规定的电流和焊缝尺寸及位置。当使用的是特殊的材料结构时，避免用大锤进行敲击，也不宜进行强制的装配或是在工件上随便引弧。4）预埋地脚螺栓出现偏位，引起该问题的原因有：在预埋时没有达到相应的精确标准；进行混凝土的浇灌时出现挤压移位；在施工机械的作用下出现错位。预防该问题的措施有：在测量预埋螺栓时，先测量中间，再往两边测，这样可以避免累计误差的存在；不要将预埋地脚的螺栓与钢筋焊接在一起，可以采用的固定系统；完成混凝土的浇灌后再一次测量，如果发现有偏差，也能够得到及时的处理。5）构件拼接时出现有偏差，产生的原因包括：在输送和堆放过程中发生了变形；起吊造成的变形；在安装时存在累计误差。为了防止这种现象，应该注意：在装车运输过程中，要对构件采取相应的保护措施；要仔细确认大型构件的起吊位置，统一对吊机进行指挥；在拼装构件时，尽量从中间分，注重过程测量，发现偏差及时矫正。6）钢柱的垂直出现偏差，这主要是由于在完成吊装后，没有迅速垫好柱脚垫，或者使用的垫块是不平衡的。解决办法是：完成钢柱的吊装后，及时在柱脚的各个方向上垫上钢垫块，完成测量校正后，进行二次灌浆，并且保证其质量。7）吊车梁发生摆动，这是因为吊车梁的弹簧垫片发生松动，或者是固定的螺栓发生松动，通常情况下，吊车梁的钢板弹簧垫片是在图纸的要求下焊接在牛腿上的，监理工程师应该仔细检查其质量，并且需要对固定螺栓进行逐个全数的检查。4结语总之，在工业厂房的施工前的准备阶段要对施工的人员、材料、施工工艺方案、图纸会审交底和施工