拉片体系铝模板建筑应用

,前言,目前国内使用的铝模板体系主要有两种：一种是“穿墙螺杆体系”，一种就是首铝模板在国内首创使用、创新、推广并已被市场认可和好评的“对拉片体系”。穿墙螺杆体系在国内应用比较广泛，但在美国、马来西亚、新加坡、韩国、日本、欧洲等国家和地区都是使用对拉片体系且已使用多达50多年，在国外已非常成熟和广泛应用。2011年，北京首铝模板经过仔细分析和对比国内外铝模板市场的使用情况，认为对拉片铝模板主要是靠体系来控制和保证施工质量。公司于2012年初从韩国引进对拉片体系铝模板系统，并在北京北方工业大学新宿舍楼进行应用，结合不同项目建设要求和吸收穿墙螺杆体系优点，经过不断的创新、改进，已在国内普通住宅项目（2.8m-3.5m层高）、商转住宅项目（4.2m层高）、工建项目（含核心筒结构等，3.5-4.5m层高）等近百个项目应用，建设质量均被开发商和总包方认可。,施工周期短：早拆体系设计，模板一套，支撑三套，4-6天/标段，可流水施工，提高施工进度，节约管理成本。,重复利用率高：采用整体挤压成型的铝合金型材做原材，规范施工可重复使用150次以上，平均分摊成本低。,稳定性好：铝模板承载力可达到60KN/，能够满足多数住宅、工建、管廊、地下室等项目支模承载力要求。,脱模效果好：拼缝少，精度高，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。,施工效率高：标准化设计，组装方便，标准板约22kg/左右，人工搬运拼装，无需机械协助，可达50/人/天，节约成本。,文明施工：配件均可重复使用，拆模后现场几乎无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，整个施工环境安全、干净、整洁。,低碳节能减排：所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的政策要求。,应用范围广：适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板、卫生间等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。,铝模板特点,卡具（加厚，防变形，自生产）,背楞,一次性拉片：自带防水设计和易拆豁口设计，特殊材质。,可重复利用对拉片及可重复利用护套,对拉片体系铝模板,新型斜撑：更小、更轻、安装简捷、搬运方便、效率更高，不影响水电线管。,传统斜撑,特色节点：一,窗户压槽：专用型材设计，便于窗户安装后防水处理，取消后期填补砂浆工序。边45设计，易拆，混凝土不掉角，更美观。,窗户企口（压槽）,特色节点：二,喷粉前,喷粉后,特色节点：三,表面喷粉：旧模板经过维修打磨后，表面留有磨痕、锤印等，旧（新）模板通过表面喷粉特殊工艺处理后，模板表面更光滑、靓丽，浇筑后混凝土表面更光滑、观感更佳。（普通处理方式：模板表面涂刷隔离剂）,模板表面喷粉生产线,特色节点：四,上反梁,预制楼梯项目,特色节点：五,铝模板与大钢模板的结合，确保伸缩缝的方便施工和工程质量的保障。,特色节点：六,工建核心筒结构：独立柱（1.5*1.4m，无穿墙螺栓设计）、高梁（980mm*500)、500mm墙厚、4米以上层高对拉片体系施工（墙、柱多次收缩）。,工建项目：一,工建核心筒结构（超4m层高、超500mm墙厚）：独立柱、核心筒墙体、楼梯采用对拉片体系铝模板，梁、顶板采用铝模板或木模板结合施工。,工建项目：二,外墙保温板与对拉片体系铝模板结合施工：为解决北方气温较低外墙需保温板情况，我们结合保温板材质和对拉片体系铝模板特点（一次性无穿墙孔洞），进行了结合施工试验（目前正在试验中），为北方建筑施工再创新技术，节省费用同时节约工期。,与外墙保温板结合施工,对拉片体系安装工人使用较轻的卡具和方通管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。（方通管一般3-10KG/条）无高空沉重且较长背楞安装，安装工人安全有保障。,穿墙螺杆体系需搬运沉重的背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。（背楞一般10-35KG/条）高空（层高3米）安装沉重且较长背楞安装，安装工人安全无保障。,对拉片体系,穿墙螺杆体系,对拉片体系优势：一,对拉片体系短小斜撑，水泥钉加固不损伤楼面水电管，更轻更小，易搬运、传递和穿行。,穿墙螺杆体传统大斜撑，预埋件或打孔加固，易损伤楼面水电管，较为笨重，搬运、传递和穿行较为困难。,对拉片体系,穿墙螺杆体系,对拉片体系优势：二,对拉片体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。,穿墙螺杆体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。,对拉片体系,穿墙螺杆体系,对拉片体系优势：三,对拉片体系使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；无需填补缝隙，外墙无需进行防水处理（断口离墙面5-7mm），减少工序，节省整体成本。,穿墙螺杆体系需安装所料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序繁琐，降低效率；穿墙孔（不小于16mm）必须填补，外墙还需进行防水处理，增加工序和成本。,一次性对拉片优势,对拉片体系优势：四,穿墙螺杆体系,穿墙螺杆体系使用水泥支撑辊保证墙的截面尺寸。,对拉片体系无需使用水泥支撑辊，对拉片（护套）按墙厚度定做来保证截面尺寸。,穿墙螺杆体系铝模板于2008年在南方开始试验、应用和逐步全国推广，已占领较大市场区域。对拉片体系铝模板由首铝于2012年从韩国引进国内试验，经过首铝的不断施工积累、创新和努力，从北方到南方逐步推广，现已多家同行开始共同全国市场推广。,对拉片体系优势：五,对拉片体系,备注：铝模板施工费用计算依据A、铝模板单价1200元/（含配件、支撑）；B、铝模板回收价200元/（含配件、支撑）；C、安装费用28元/（含耗材）；D、免抹灰节约成本9元/（已折算到铝模板面积）；E、节约其它费用5元/（安全文明措施费、垂直运输费、场地占用费、垃圾处理费等）；铝模板施工费用=（A-B)/层数+C-D-E；不含后期修改费用。木模板施工费用是每平方米包工包料的价格，完工后模板全部作废。考虑免抹灰费用时，标准层数为24层时两种模板成本持平。不考虑免抹灰费用时，标准层数为33层时两种模板成本持平。,住宅每平方米模板施工单价对比（单位：元/，数据仅供参考）,经济分析,案例对比：与木模板,建筑参数项目：回迁房，建筑面积为42000平米（不含地下室）；结构类型：框剪。单层面积为1500平米，层高2.9米，地下2层、地上28层。方案1：钢混木模板：含地下室周转材料及人工，标准层墙体按照钢模计算，顶板按照木模板计算。方案2：铝合金模板：不含地下室，模板比例是1:3.3（建筑面积：展开面积）。,案例对比：与钢混木模板,生产工艺流程,备注：技术交底：所需时间由总包、甲方、设计院配合待定；配模设计时间看项目楼栋数量有所调整；配模设计完成后如有图纸变更，配模设计也将对应变更，出货时间相应顺延。,新加工模板流程,按照新项目配模要求进行维修改造,喷砂处理,旧板维修改造流程,设计流程：对建筑图纸（建筑、结构、节点、装修要求等）从施工角度进行细致分析，结合同类型已施工项目施工经验提出图纸未体现的节点要求，方便现场施工。,生产流程：从型材开料到成品出车间，每一块模板都按我们独特的标识要求进行编写标识，从设计、生产、物料流转、包装等各个环节的无缝对接，为免试拼装打下了坚实的基础。通过免试拼装经验的不断积累和施工现场不断反馈的总结、创新等，逐步实现免试拼装的终极目标！（2016年度80%项目为免试拼装且不影响施工现场首层铝模板安装进度！）,现场施工流程：按照模板作业指导书对工人进行施工培训和交底，严格按模板包装标识吊装上楼，按施工图纸（按墙、梁、顶板、楼梯、吊模、特殊要求等进行流水编号）编号和模板作业指导书要求进行安装、加固、微调等，砼浇筑时严格按照技术交底要求、施工方案和作业指导书要求