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文档简介

离心泵故障判断和故障诊断，样本，一，概括二，结构和原理1，结构2，原理三，故障判断和故障诊断1，排气故障2，气穴故障3，泵压力不足，数量4，泵轴承温度过高，三，故障判断和故障诊断5，密封垫漏油过大6、泵体振动过大、异常噪音7、排出量、压力下降8、开始正常运转后压力逐渐下降9、平衡板磨损的泵的排出量超过规定范围10、平衡管、高压端泵的头发变热、泵的压力下降4 本文根据离心泵常见故障等情况，总结了离心泵问题如何排除统计和故障，分析原因，对离心泵的使用和维护具有一定的指导意义。 二、结构与原理，一、结构：离心泵由泵壳、旋转、密封、轴承、平衡、传动六大部分组成。 泵壳部分：将液体均匀导入叶轮，收集叶轮甩出的高压液体导入排出侧，或通过下一叶轮，减慢叶轮甩出液体的速度，将液体动能转化为压力能。 旋转部分：由轴、叶轮、衬套等构成，是产生离心力和能量的主题。 传动部：连接电动机和离心泵(联轴器)，传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动，发挥自动调整泵和电动机中心的作用。 二、结构与原理、密封部分：保证泵正常运行，效率高，防止泵内液体流出或外部空气进入泵体内，叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间有密封装置。 常用的密封装置有密封环(口熙)、密封填料箱(填料箱)和机械密封(端面密封)。 轴承部分：为主要支撑泵轴，减少泵轴旋转式摩擦阻力，离心泵采用滑动轴承和滚动轴承。 平衡部分：主要用于平衡离心泵运转时流向叶轮入口的推力。 辅助装置：支架、支架、联轴器、马达、过滤器等。 二、结构与原理、结构图、二、结构与原理、二、原理：通过旋转叶轮对液体的作用将原动机的机械能传递给液体，离心泵工作后，充满液体的叶轮通过许多弯曲的叶片旋转，在离心力的作用下，液体沿叶片间流路，从叶片中心向边缘分配。 速度能量和压力能量增加，排出到叶轮的液体通过排出室，动能的大部分成为压力能量，沿着排出管线输送，随着液体的不断排出，在泵的叶轮的中心形成低压或真空，罐中的液体被大气压力吸入管二、结构和原理、原理、三、故障判定和故障排除、1-轴承部2-密封部3-平衡部4-涡流路5-叶轮6-泵壳7-防磨环8-一次叶轮9-低压进气涡旋室10-高压油涡旋室11-泵轴12-联轴器、三、故障判定和故障判定排气故障：三、故障判定和故障排除、二、气咬故障：三、故障判定和故障排除3、泵压力不足、数量不足：三、故障判定和故障排除、四、泵轴承温度过高：三、故障判定和故障排除、五、 密封填料发热，漏油过大：3、故障判断与故障诊断、6、泵体振动过大，有异常噪声：3、故障判断与故障诊断、7、排量、压力降低：3、故障判断与故障诊断、8、开始正常，然后压力逐渐降低故障判断与故障诊断9、平衡盘磨损，泵的排放量超出规定范围：三、故障判断与排除，
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