离心泵应用知识培训.ppt

要掌握离心泵结构原理的故障诊断与操作与维护，一、离心泵的定义、离心泵的定义，首先要掌握什么是泵。 泵是将原动机(马达、内燃机等)的机械能转换为液体能的机械。 离心是什么，离心实际上是物体惯性的表现。 例如伞上的水滴在伞慢慢旋转时跟随伞旋转。 因为伞和水滴的摩擦力作为对水滴的向心力发挥作用。 但是伞的旋转变快的话，这个摩擦力不足水滴做圆运动的话，水滴就会离开伞向外边缘移动。 就像用绳子拉石头做圆周运动一样，速度过快的话绳子会断裂，石头会飞出去。 这叫做离心。 离心泵是根据这一原理设计的。 高速旋转的叶轮叶片使水旋转，甩干水，达到运输的目的。 离心泵是原动机通过泵轴使叶轮旋转，在液体中工作以增加能量。 因此，要求数量的液体从吸入池通过泵的过流部分，被输送到要求的高度或者要求的压力的场所。 二、结构、三、工作原理：离心泵在旋转叶轮对液体的作用下将原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮在许多弯曲的叶片上旋转，在离心力的作用下，液体沿叶片间流路，从叶片中心向边缘摆动。 速度能量和压力能量增加，排出到叶轮的液体通过排出室，动能的大部分成为压力能量，沿着排出线输送，随着液体的不断排出，在泵的叶轮的中心形成低压或真空，吸入罐的液体被大气压力吸入1、放入泵后泵压力下降，泵不上升主要是因为泵内的气体没有排出，处理方法开放到液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排放量显着降低，主要是过滤器间隙过大，原油中杂质堵塞泵一级叶轮的吸入口，处理方法是打开泵的低压端，去除叶轮内的堵塞物。 3、泵入后加油正常，但压力逐渐降低，其主要原因是过滤器过于脏污，影响液体的通过，处理方法是停泵冲洗过滤器。 4、离心泵运转一段时间后，平衡盘磨损，泵排量超过规定范围是因为泵量少，油内杂质多，泵平衡盘很快磨损，这种情况下停止泵换平衡盘，平衡盘的四、常见故障的判断与排除，五、离心泵运行中的平衡管、高压侧泵头发热，泵压下降，泵体内发出异常噪音。 一是由于液面过低，泵的排量跟不上。 第二，由于检查不到位，过滤器堵住泵干燥，如果这两种情况处理不当，轻症者会严重拉动平衡板受伤，重症者会把泵抱住使其破损。 6、轴承温度过高的原因分析： (1)泵轴与马达轴线不一致，轴弯曲；(2)轴承或密封圈磨损过多；(3)轴承箱中油不足或供油过多；(4)润滑油不清洁，有机械杂质；(5)金属间隙过小；(6) 四、常见故障判断和故障排除、七、离心泵流量扬程不足原因分析： (1)马达转速不足(2)供油量不足(3)泵内供油管线或过滤器堵塞(4)泵和吸入管内有空气(5)泵内密封圈磨损过多(6)油温升高四、常见故障的判断与排除，八、多级离心泵不能加入密封填料，分析泵严重泄漏的原因： (1)衬套表面不光滑或磨损严重；(2)密封垫尺寸不合或加入过多，挤压过度；(3)泵轴承损坏9、多级离心泵运行中突然停泵后，再次分析泵不动的原因： (1)中圈和中口相互拥挤；(2)平衡板和平衡环发热固定。四、常见故障判断与排除，10、离心泵体振动原因分析： (1)马达与泵轴不同心(2)间隙过大，组装不良，有碰撞现象；(3)金属间隙过大；(4)泵油不好；(5)平衡机构不起作用；(6)基础不牢固，脚螺纹处理方法： (1)修正同心度；(2)更换缓冲垫；(3)排出泵内的空气；(4)调整平衡机构的间隙；(5)加强基础，牢固固定泵；(6)拧紧固定螺钉；(7)使轴变直或更换轴。 四、常见故障的判断和排除，(一)启动前的准备1，准备必要的工具，加油前的准备2 .检查泵本体周围是否有障碍物，各部分的螺钉是否松动，联轴器和马达是否同心，是否有缝隙。 3、调整盘根张力，检查活动性是否良好。 4 .检查油箱液面是否适当，油质是否干净。 5、用手转动泵数次，重量合适，传动灵活，要检查联轴器是否松动。 6 .打开泵的入口闸门，从出口端或开口闸门开放，看油关闭开口闸门。 7 .打开冷却水闸门，调整流量。 五、离心泵安全操作，一、接通电源，按启动按钮。 2 .观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机额定电流。 3 .泵正常工作时(泵压力上升到额定压力时)加油门，调整排出量检查压力是否正常。 (压力不上升时应排出泵内的气体，压力高时流动不通，必须停止泵检查)。 4 .检查电机温度、轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过多，调整盘根箱。 6 .各部声音是否正常。 7 .机械泵运行时检查马达和泵的振动状况。 8 .检查泵及管线各部分的漏油和进气状况，防止泵的排气。 9 .连续加油运行中，每30分钟检查一次，发现问题，应及时排除。 (2)启动及启动后的注意事项，(3)停止泵1，与相关机构联系，说明停止泵的原因，按下停止按钮，切断电源。 2 .在按下泵停止按钮的同时，立即关闭泵的油阀，防止因推回而导致泵反转。 3、关掉泵10分钟后关掉冷却水。 4 .擦拭泵壳，关闭进口闸门，填写泵运行记录。 1、定期维修(运转周期8小时，由值班工人负责) (1)泵和马达轴承的运转状况、润滑油的质量和油量，必要时停止更换或补充。 (二)检查和调整盘根的丢失情况； (3)检查各部分的螺钉是否松动。 (四)处理一般泄漏； (五)搞好机组工作场所的清洁卫生； (六)各种仪表是否敏感。 (七)有问题立即报井区，组织维修；六、离心泵保养、二、一级保养(运转周期为400小时，由值班工人负责) (1)检查联轴器，拧紧螺钉。 (2)更换盘根，盖子整齐，压入1/2，泄漏满足要求(每分钟20滴以下)。 (3)清洗轴承更换润滑油。 (四)清洗进口过滤器； (5)拧紧各部螺钉，处理泄漏，搞好机组卫生。 (6)检查各种仪表。 六、离心泵保养、三、二级保养(运行周期3000小时，由井区维修组负责)(一)完成一保各项。 (2)清洗前后轴承外壳，更换油料，要求轴承无损伤，清洗适量油料(油达到正常油面，黄油充满三分之二容积)。 滑动轴承检查油环，保证油环旋转灵活，无毛刺和变形。 (3)检查联轴器的安装修正状况，表面光滑、平坦、要求没有破损的轴头和间隙0.12到过盈量0.03之间嵌合的靠背轮对中，要求两端的上、下、左、右之差不超过0.10的端面间隙