卡压不锈钢管施工工艺标准

建筑给水不锈钢管道安装工程施工技术标准1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中薄壁不锈钢管的安装。2参考标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300 - 2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB 50242-2002)建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程 (CECS 153:2003)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管 (GB/T 19228.22003)不锈钢卡压式管件 (GB/T 19228.1-2003)3术语轻型无臭钢管由壁厚为0.6-2.0毫米的不锈钢带或不锈钢板通过自动氩弧焊或其他通过制管设备的熔焊制成的管子。塑料涂层薄壁不锈钢水管轻型不锈钢水管-外壁有塑料涂层的薄壁不锈钢水管。压接一种连接方法，使用带有特殊密封圈的承插管连接管道，并使用特殊工具按压管口进行密封和紧固。环压连接-一种管道连接形式，其中特殊的密封环和管件通过特殊的工具挤压成一个整体。4材料要求4.1建筑给水薄壁不锈钢管选用的管材和管件应有国家认可的产品检验机构的产品检验报告和产品外观质量证明书。直接饮用水的管道和配件也应该有卫生部门的批准文件。4.2材料进场后应进行检验。管件外观应清洁光滑，焊缝表面无裂纹、气孔、咬边等缺陷。外表面允许有轻微的模痕，但不得有明显的不平整和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕浓度不得大于公称壁厚的10%。管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣，内外必须光滑，不得有划痕、麻面、拉直痕等超出钢管壁厚负公差的缺陷，断口不得有毛刺。4.3不锈钢管应由304(0Cr18Ni9)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)制成，并应符合GB4239-1991或YB/T5090-1993的规定。管道和配件的选择可根据其用途根据表1的规定进行。表1管道和配件的材料和用途材料等级使用304(0Cr18Ni9)饮用水、饮用水、空气、医用气体、冷水、热水等管道316(0Cr17Ni12Mo2)当耐腐蚀性高于0Cr18Ni9时316升(0Cr17Ni14Mo2)气体、海水或高氯介质管道4.4用于建筑给水系统的薄壁不锈钢管的规格可根据表2和表3的规定确定。表2一系统中夹紧管件用薄壁不锈钢管规格(mm)公称直径DN管道外径DwPN1.6MPa壁厚，t计算内径，dj1518.01.016.02022.01.219.62528.025.63235.01.532.04042.039.05054.051.06576.173.18088.92.084.9100108.0104.0125133.0129.0150159.03.0153.0注：公称直径DN大于100毫米的薄壁不锈钢管应采用法兰连接。表3二系统中夹紧管件用薄壁不锈钢管规格(mm)公称直径DN管道外径DwPN1.6MPa壁厚，t计算内径，dj1515.880.814点2022.221.020.622528.5826.983234点1.532点4042.7040.705048.6046.60注：公称直径DN大于50毫米的薄壁不锈钢管通过系统一的卡式管件连接5设备准备5.1砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、开槽机、电动试压泵等机械。5.2不锈钢锯、切割机、夹紧和环压专用工具等。6工作条件6.1地下管线的敷设必须回填夯实在核心土中或挖至管底标高，并沿管线敷设位置清理干净。隐蔽主管应在管沟被覆盖或吊顶未封闭前安装。刚性井管的隐蔽安装，应清理刚性井管内的模板和杂物，并采取防坠落措施。暗支管的安装应在墙体完成且未装修之前进行。外露主管的安装必须在安装层结构屋面完成后进行；立管插入6.2设计图纸和技术文件齐全，并经设计单位、施工单位、施工单位和消防部门验证。对批准的施工方案或施工组织设计进行了技术交底。检查相关专业图纸，检查各种管线的坐标和标高是否交叉或布置不当，并及时与设计人员研究解决，办理协商手续。6.3管道安装所需的基线应予以确定和标记，如顶棚标高、地面标高、内隔墙位置线等。6.4管道安装所需的操作架应由专业人员搭建。6.5管道安装前，检查明管支架和预留孔的位置和尺寸是否正确，暗管预留槽的位置、标高和尺寸是否正确。6.6材料、施工人员、施工机具、施工现场等。能保证正常施工；施工现场的水、电、材料储存场地等条件能够满足需要。6.7安装人员应接受专业培训，熟悉薄壁不锈钢管及配件的性能，掌握操作要点。7操作过程7.1工艺流程：管道支架和吊架的安装绘制施工单线图矫直不锈钢管切割预制管道补偿器和支吊架的预制补偿器安装阀门安装水压试验系统管道冲洗和消毒7.2管道铺设7.2.1绘制施工单线图根据工程设计图纸和现场实际情况，进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工管线单线图。7.2.2不锈钢管的矫直不锈钢管道的矫直不得在管道表面造成锤击痕迹、凹坑、划痕或粗糙痕迹。7.2.3切割材料不锈钢管的切割应根据单线图标指示的尺寸进行施工。切割机，如切管机，石材切割机，砂轮切割机和手弓锯可以用来切割。切割后的管段应垂直于管道轴线，管口的内外端面应去除毛刺和毛边。管子下料后，如果管端不圆，不能插入管件，应使用一个特殊的成形器来成形管子的横截面，直到它能插入管件承口的底端。7.2.4管道预制核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标出下料尺寸，减少施工误差，确定封闭管段，留下加工余量或待测管段。在管道预制过程中，不仅要严格遵守单线图上标明的管道系统编号，还要在预制管道上标明管道系统编号，以便安装时与编号一致。此外，为了管道预制顺利进行。为保证工作质量，减少工作失误，还应根据预制顺序标注每个构件的序号。管道预制和现场管道工程性质相同，但位置不同，因此，预制工程的质量也应符合本规范的有关规定。对于预制管段，无论是在储存还是运输过程中，外部灰尘都很容易进入管道。因此，在预制管段时，应先清理管内，然后关闭管口，以保证管道的安装质量。7.2.5补偿器和支吊架的预制对于直接加工不锈钢管制造的补偿器，补偿器应先预制，然后连接到管道上。当使用成品套管式或波纹管式补偿器时，在安装前将其预制成与相邻管道相连的管段也是合适的。支吊架的制作形式和数量按设计图纸要求预制，图纸上没有要求的按相应的图集和规范或本标准执行。7.2.6管道和支吊架的安装安装2)检查密封圈：检查管件中的密封圈是否安装好，O形圈是否安装在正确的位置，密封圈是否完好，安装时严禁使用润滑油。3)插入管道：将管道垂直插入卡式管件，不要歪斜，以免切掉或脱落O形密封圈造成漏水。插入后，应确认管道上的标记线与末端之间的距离，当公称直径为10 25毫米时，距离为3毫米；公称直径32 65毫米为5毫米4)夹紧：不锈钢夹紧型管件在其端口有一个U形槽，内部有一个O形密封圈。安装时，专用夹紧工具钳口的环形凹部与管件端部的带有橡胶圈的环形凸部对齐，管件与管件同时夹紧。薄壁不锈钢水管和管件的承插部分夹紧成六边形。5)检查压卡尺寸：用六角规确认尺寸是否正确，将六角规完全插入夹紧位置，即夹紧压力正确，否则应重新施加夹紧压力。7.2.6.3环压不锈钢管的操作工艺1)使用管道切割工具垂直折断管道。切割后，管口内外的毛刺应去除并磨圆。端口应保持平坦，倾斜度小于或等于2mm。2)在管道末端标记插入长度，用硅胶密封圈将其套入待安装管道的前端，并靠近标记处。将管道插入管件时，标记与管件接口端面之间的距离应在2mm以内，密封圈加载过程中不得使用润滑剂，密封圈不得扭曲。3)根据管道的正方向将连接件插入环压卡头的色码方向，当第一环压用液压油泵将两个半环压模块闭合到2-3毫米的间隙时，松开环压模块，当环压卡头相对管件轴线旋转30-90度后，第二环压用液压油泵将两个半环压模块完全闭合。此时，环压工具产生的压力使管件和管件局部收缩，形成凹槽，达到所需的连接强度，同时，密封圈产生压缩变形，完全填充管件之间的间隙，管件端口缩回，靠近管件，从而4)环压操作完成后，应仔细检查压接零件的质量：卷曲部分360度，压痕应不均匀；管件端面应与管道紧密结合，无间隙；从管件的端面和管件之间的接合处挤出的多余部分可以自然断裂或简单地去除。如果环压不到位，成对更换压块或送工具修理。当环压不合适时，可用普通工具再次进行环压，并应再次检查压接部分的质量。7.2.6.4与其他管道的连接1)管道公称直径15 mm 50 mm的管道系统与其他管道连接时必须采用环压不锈钢管专用螺纹连接管道连接。2)在环压不合适的地方，尽可能按以下方式施工：当公称直径小于或等于50毫米时，应使用匹配的活接头接触管。当管道公称直径为65-100毫米时，管道系统应通过法兰连接或卡箍连接与其他管道连接。公称直径大于或等于125毫米的管道系统与其他管道连接时，应采用卡箍连接。3)当薄壁不锈钢管与由其他材料制成的管道或配件连接时，根据连接管道的类型，会发生不同金属的化学腐蚀。因此，必须采取电化学防腐措施。7.2.6.5支架和吊架的安装：根据管道走向和施工图所示的支吊架形式和位置，预制支吊架应埋设在相应位置并固定。活动支撑的间距在7.2.7.1安装“”或“”伸缩弯头时，平行臂的坡度应与管道水平安装时的坡度相同，两个垂直臂应平行。在垂直安装期间，应提供排气和排水装置。安装在7.2.7.2的波纹膨胀节应按设计文件的规定进行预拉伸，应力应均匀。内有焊缝的波纹膨胀节的一端应逆着介质的流动方向安装在水平管上，并应放置在垂直管的上部。波纹管膨胀节应与管道同轴，且不应偏斜。安装波纹膨胀节时，应安装临时约束装置，临时约束装置应在管道安装固定后拆除。7.2.8阀门安装安装7.2.8.1阀前，应根据设计要求检查其型号和规格是否符合要求，并根据介质流向确定其安装方向。7.2.8.2当阀门管道通过法兰或螺纹连接时，阀门应安装在关闭状态。在安装7.2.8.3阀之前，应测试阀门的强度和密封性，不合格的不得安装。阀门试验应通过抽查每批(同一品牌、同一型号、同一规格)的10%进行，且不少于一个。7.3系统水压试验7.3.1管道系统水压试验应符合下列要求：暗埋管道安装满足安装要求后，方可在7.3.1.1进行水压试验。7.3.1.2水压试验压力为管道工作压力的1.5倍，不得小于0.6兆帕；在7.3.1.3进行水压试验前，应检查试验管道是否采取了安全有效的固定和保护措施。用于测试的连接部件应暴露在外。后续土建施工必须在7.3.1.4水压试验合格后才能进行。水压试验时，项目监理应在场观察并做好记录，并出具书面验收报告；7.3.2水压试验应按照以下步骤进行：7.3.2.1堵塞试压管段，缓慢注水，排出管内气体；7.