压缩空气管道规范

压缩空气配管规格9.0.1本条是原规范第9.0.1条前段的修订条文。为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道需要考虑最近的发展需要。 最近的发展应当包括对流量、压力和质量的要求。9.0.2本条是原规范第9.0.1条后段的修订条文。压缩空气管道系统有放射状、树枝状、环状三种形式。 其中工厂(矿区)管道一般采用放射状和树枝状系统，工厂采用树枝状和环状系统。 径向系统容易集中调节空气量，压力和泄漏损失小，但一次投资大，管网复杂的树枝状系统的优缺点与径向系统相反，环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。 由于各有优缺点，在不同的使用条件下可以获得良好的利益，因此不宜一概推荐一个系统，尤其是近年来，许多工厂(矿)已经采用了支和辐射混合型管网系统，其利益也很明显。 设计管道系统时，可根据当地情况适当选择合适的管道系统。管道的三种铺设方式：架空、管沟和埋设，各有特点和使用条件。 架空管道设置、维护方便，直观，未来改造方便。 这种铺设方式在夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区、寒冷地区的很多工厂(矿)都采用。 管沟的铺设如果能把热管和沟一起，就经济合理。 由于直接埋设在寒冷地区和总平面，因此多采用不具有虚构管线的工厂(矿)。寒冷地区和寒冷地区的饱和压缩空气管道架设时，冻结的可能性很高，特别是寒冷地区需要严格的防冻措施。9.0.3本条是原规范第9.0.2条的修订条文。管道的坡度有助于排出油水，但在设计管道时不设坡度的单元也很多。 根据多年的使用证明，如果有排除油水的装置，一般没有问题，特别是在没有冻结的地区，具有设计和施工容易的优点，因此本条文对坡度设置问题没有规定，只规定在管道上设置排油水的装置。 如果有坡度铺设，建议使用0.002以上。条文中提到的“饱和压缩空气”是指不进行干燥处理和干燥处理，露点温度依然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这种压缩空气在架空配管中析出水分，因此架空铺设需要考虑防止冻结的对策。9.0.4本条文是原规范第9.0.3条的修订条文。选择干燥、净化压缩空气管道的管材和附件，是供气设备满足要求的干燥、净化压缩空气的关键。 管子和附件选择不当常常会污染干燥、净化的压缩空气。 根据各行业企业的调查，将压缩空气按干燥净化程度分为4个阶段，分别推荐不同的管材，既节约了成本，又保证了压缩空气的质量。对于近年来出现的PVC塑料管、铝管、不锈钢复合管等新材料，由于尚未使用过，因此在此不予列举。9.0.5本条是原规范第9.0.4条的修订条文。目前用于压缩空气管道干燥和净化的阀门和附件种类和材质较多，在强度、密封、耐腐蚀性方面符合要求者可以采用。9.0.6本条是原规范第9.0.5条的修订条文。管道连接采用焊接，多年成熟经验。 焊接比法兰和螺纹连接具有省材料、施工快、严密性好等优点，因此建议采用。干燥和清洁的压缩空气配管的焊接方式与一般的压缩空气配管的焊接方式不同，洁净厂房设计规范 (GB 50073 )中明确规定，因此该条文要求执行。9.0.7本条是新条文。干燥和净化压缩空气在运输过程中被管道、阀门和附件污染，降低运输气体的干燥度和清洁度，安装前必须清洗、脱脂或钝化管道、阀门和附件。 系统运行前，必须进行完全吹洗，检查露点和清洁度。 取决于空气的质量要求，吹洗介质可以是输送的空气或氮气。9.0.9本条是原规范第9.0.7条的条文。压缩空气管道通过在建筑物入口处安装油水分离器，可以减少压缩空气中油水的含量，提高燃气质量，对燃气设备的正常运行起到积极作用。根据现行国家标准企业能源计量器具配备和管理通则 (GB/T 17167 )的要求，各燃气厂必须设置流量计，该条文作了相应的规定。9.0.13本条是原规范第9.0.12及第9.0.13条的合并修订条文。管道的埋入深度由装载车辆通过时传递到管道顶部的压力不破损管道决定。 在该条