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文档简介

,设备的一生,检修,维护,使用,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,设计,选型,购置,规划,改造,微小缺陷演变故障过程,灰尘,划痕,沟槽,电化学反应,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑介质泄露,润滑不良,快速磨损,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,松动,生产现场的七种浪费,1、过量生产的浪费5、库存的浪费2、等待的浪费6、动作的浪费3、运输的浪费7、缺陷的浪费4、过度加工的浪费,改善的十大基本精神,1、想成现在是最坏的（否定现象）。2、给现场职员最好的安排是非常重要的。3、不要说明不行的理由，思考行的方法。4、60分也好，立即执行不要力求完美。5、错的立即改善。6、不要乱花钱，出智慧，没智慧就流汗。7、把不能赚钱的动作换成赚钱的。8、追求根源，反复5次为什么。9、比一个人知识更好的是10个人的智慧。10、改善是无限的。,开机,设备的六大损失,设备的六大损失,停工损失,1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；,速率损失,3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；,不良损失,5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；,设备故障的冰山理论,故障,跑冒滴漏震动润滑不良脏污磨损松动腐蚀裂纹异常发热声音异常老化锈蚀过载变形焦糊等,故障是冰山的顶峰,一个暴露出来的故障必定有成千上万的不良现象掩藏其后，就像浮在水面的冰山只是冰山整体的一小部分，而冰山隐藏在水下看不见的部分，却庞大的多。,不听劝告,违反操作规定,麻痹大意,注意力不集中,安全意识淡薄,未佩戴防护用具,生产安全最重要,不好习惯全改掉!,安全是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,设备隐患排查指导方法,设备改善的流程,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,未达到预期的效果,达到预期的效果,找到故障、隐患/收集数据,确定预计结果/找到方案,实施方案,评估结果,标准化,防止再发生,改善的过程,设备使用的五项内容,设备主题活动月,你的设备安全吗？你的设备完好
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