浇注系统设计PPT课件

2020/5/29,.,1,浇注系统设计,2020/5/29,.,2,2.DISA垂直分型浇注系统的设计,1封闭式浇注系统（增压式）；2开放式浇注系统（减压式）;3混和式浇注系统（综合式）.,共有三种,2020/5/29,.,3,浇注系统类型,内浇口综合式,内浇口减压式,内浇口加压式,2020/5/29,.,4,1封闭式浇注系统的计算公式,1036是常数，包含了铁水的密度；F是内浇口的面积（m）；G是铸件单重（冒口）Kg;T是浇注时间（S)秒；H是静压高度（mm）从浇口杯到内浇口之间的距离；M是摩擦系数（损耗系数）（0.2-0.6）,F=1036G/TmH,2020/5/29,.,5,静压高度H，根据入水方式的不同有如下三种计算方法。,2020/5/29,.,6,只有在理想状态时无损耗（损耗系数1），在实际状态中损耗系数在0和1之间。损耗系数越高，损耗越小。(01/3DR(DN为冒口径横截面积直径，DR为冒口横截面直径）。,2020/5/29,.,35,冒口计算范例,为更好的说明冒口计算，此处以球铁的万向节冒口设计为例。很显然圆柱支柱是铸件最紧实部分，这部分冷却最慢，凝固最晚，因此在金属收缩时需要金属补缩。模板的布置图如下：冒口放置在圆柱的顶部，以便（1）获得顺序凝固（2）补缩时借助重力,2020/5/29,.,36,冒口计算范例,如图：,2020/5/29,.,37,冒口计算范例,冒口和冒口径的计算如下：a)铸件的模数（Mc)以支柱作为铸件补缩的部分，因此模数为：McD*H/2(D+2H)=3.5*8/2(3.5+2*8)=0.72cm,2020/5/29,.,38,冒口计算范例,b）铸件用球铁浇注，因此冒口系数K0.8-1.1，取K=1.1,则冒口模数为：MRK*McMR1.1*0.72cmMR0.79cm,2020/5/29,.,39,C)根据标准冒口形状，从圆柱形冒口中选择与计算值最接近且大于计算值的冒口。MR=0.84(6#)符合条件：MR0.79cm,2020/5/29,.,40,d)冒口直径为：DR=45mme)冒口径的横截面积计算如下：冒口径直径：DN1/3DR=45/3=15mm冒口径的面积（为圆形）AN=D/4177mmf)选择方形冒口径，则“a”值可轻易求得：A=177mmA=13.3mm,2020/5/29,.,41,g)与冒口相连的冒口径必须设计合理，使冲型时金属液自然流入型腔，在最后的阶段补缩时仍有足够金属液注入。冒口与铸件间的距离应尽量小，尽量使冒口径受热不凝固。铸件上的冒口径为凹槽形这是为了：1.形成热节，保持金属液流畅通。2.铸件清理时容易去处冒口。,2020/5/29,.,42,开放式浇注系统,2020/5/29,.,43,对比封闭式和开放式浇注系统的优缺点,2020/5/29,.,44,综合式浇注系统,2020/5/29,.,45,浇注系统,2020/5/29,.,46,铸造常见的几种缺陷,1.冷隔,2.砂渣眼,3.掉砂,4.粘板,5.押入,6.错模,7.粘砂,8.气孔,9.缩孔,10.打联,2020/5/29,.,47,分析对铸件缺陷产生原因,a)因浇道位置引起的铸件缺陷。b)因浇道形状引起的铸件缺陷。c)因浇道面积引起的铸件缺陷。,1.浇注系统,2.因机器参数设置引起的缺陷,2020/5/29,.,48,a)成分不对引起的缺陷。b)处理不当引起的缺陷。,3.型砂质量,2020/5/29,.,49,a)因配料引起的缺陷。b)因不正确的熔解引起的缺陷。c)因浇注方法因起的缺陷。,4.铁