QC七大手法6233553.ppt

目录,页次,第一章QC统计手法概述,一、前言二、管理循环管理、改善与统计P-D-C-A循环三、QCSTORY四、QC七大手法與ISO9000统计技术,一、数据事实二、数据的分类1.依特性定性数据定量数据2.依来源市场数据制程数据检验数据3.依时间过去数据日常数据新数据,第二章数据与图表,三、应用数据须注意的重点1.搜集正确可用的数据2.避免个人主观的判断3.掌握事实的真相四、整理数据的方法1.机器整理法(计算机软件)2.人工整理法(卡片、笔记)3.实例说明,五、整理数据的原则1.发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。2.对于数据使用目的应清楚了解。3.当数据搜集完成后，应立即使用它。4.数据的整理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。5.数据不可造假，否则问题将永远无法解决。,六、何谓图表1.概念：2.目的：方便人的视觉把握情报采取必要对策,七、图表的种类1.依使用目的：解析用图表管理用图表计划用图表计算用图表统计用图表说明用图表2.依数据性质静态图表动态图表3.依表现内容系统图表预定图表记录图表统计图表4.依表示方法棒形图、面积图、扇形图、折线图.,八、图表之功用1.利于多种复杂现象的相互比较。2.费很少时间可得明确的概念。3.快速显现变异，作为需改善的证据。4.容易制作，大家都可使用。5.对于专门知识不足的人，亦可了解。6.图表较文字可以使阅读者印入脑海。7.利于演讲、宣传、广告、加深印象。8.可用插补法求近似值。9.可供预测用。,九、图表必备条件1.能把握全体2.简单明了3.能迅速了解4.正确的判断5.浮现对策,十、图表制作的原则1.制作前考虑事项确定目的掌握资料掌握情报阅读对象方便性、经久性、时间性符合正确、简洁、清楚原则2.制作应遵守的原则目的明确(清楚标示主题)数据特性掌握(固定、前后一致、正确性、适用性)图表之整体美观(单位、大小、点线、颜色)要求标准化，力求实用性文词简洁(图文并茂，搭配突出）图表履历(制作单位、人员、时间、主题)数值一般取三位数以下,十一、几种常用图表介绍1.横式条形图范例：,(%)外销比例内销比例(%)10080604020020406080100,1983年各主要车辆制造国家外销比例条形图,2.正确范例：,冲压工场C.D.E.F.G零件整修率改善前、中、后条形图比较,3.正确范例：,1997年件每月不良率推移图,目标值0.5%,计划线实施线,饼图,效率29.1%,成本25.3%,品质15.3%,安全14.1%,设备工具夹具12.8%,其他,3.4%,顺时钟方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。,参考基线（12点位置),N=16848件,年度品管圈活动主题分类,表各分类项目统计数据转换成角度：,一、定义：简单易于了解的标准化表格或图形可提供量化分析或比对检查用。二、查检表的分类：点检用：只做是非或选择的注记，主要功用在于确认作业之执行，防止作业疏忽或遗漏或预防事故发生。记录用：用来搜集计划数据，以作为数据解析之依据，以找出不良原因或项目，进而拟订改善对策。,第三章查检表,三、查检表制作应注意事项：1.明了制作目的2.决定查检项目3.决定查检频率4.决定查检人员及方法5.决定记录方式6.决定查检表格式7.决定查检符号,四、查检表的制作方法：1.点检用查检表列出每一需要点检项目找出非点检不可之项目注意顺序排列尽可能将之层别以利解析（机种、人员、工程、时程）先使用，再求改善2.记录用查检表决定希望把握的项目决定希望要搜集的数据决定查检表格式决定记录的方法决定搜集数的方法(何人？频率？方法？仪器）,五、查检表记载的项目：1.标题目的2.对象、项目为什么？3.人员由谁做？4.方法何种方法？5.时间什么时间？频率？6.制程别、检验站什么地方、场所？7.结果之整理合计，平均值，统计分析8.传递途径谁要了解？要报告给谁？,六、查检表制作要点：1.可先参照他人范例2.愈简单愈好易记录、易看、发现时间最短3.记录者能一目了然所记录内容4.集思广益，不可遗漏重要项目5.不可让用户产生错误的记录,七、查检表的应用：1.搜集数据立即使用，观察数据是否代表某些事实？2.数据各项目间之差异点为何？是否集中？3.是否因时间经过而有变化？4.如有异常，应马上追究原因，采取必要措施？5.查检项目应随作业改善而改变。6.查检项目检察要细心、客观。7.记录能迅速判断、采取行动。8.明确指定谁来做，并使了解目的及方法。9.数据应能获得层别的情报。10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表。11.查检项目、时间、单位等基准应一致，以利分析。12.尽快呈报结果给相关人员。13.数据搜集应注意随机性、代表性。14.过去、现在的查检记录，应适当保管。15.查检表记录完成后，可用柏拉图加以整理。,八、查检表范例：例1产品质量检验判定用查检表例生产成品外观质量判定基准表,例2堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表,检查日期：年月日,例3电视机故障诉怨状况查检表例,84年7月,九、实例演练1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据以为分析，已知该零件规格為5.00.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。,解(1)依据题目所给予之条件(尺寸与量测个数)，为查检表之纵坐标与横坐标。如：(2)接着于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等字段。如：,量测个数栏,尺寸栏,外径尺寸量测记录,作成：,一、前言：掌握原因与结果之间之相关程度。检视离岛现象。掌握制程参数与产品性特之因果关系？可藉观察一变量之变化而知另一变数之情形。二、散布图的定义：将因果关系所对应变化的数据分别点绘在XY轴坐标的象限上，以观察其中之相关性是否存在？(例)空调销售台数与天气温度的关系。,第四章散布图,三、散布图的制作方法：1.收集成对的数据，整理成数据表。2.找出X、Y的最大值及最小值。3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y坐标。4.决定适当的刻度。5.将数据依次数点绘于X-Y坐标中。6.注记相关资料7.判读图形是否有异常点是否需再层别是否与固有技术、经验相符。,四、散布图的判读：1.完成正（负）相关。2.高度正（负）相关。3.中度正（负）相关。4.低度正（负）相关。5.无相关。6.曲线相关。,散布图：分析电压变异与准确度之关系,VOLT,面板刻度(容许误差901),不相关,测试电压,(14v标准12V10V）,一、前言：造成产品质量异常的因素。如何正确、迅速找出问题症结所在。节省时间、人力。二、层别法的定义：层别法：为区分吾人所搜集之数据中，因各种不同之特征而对结果产生之影响，而以个别之特征加以分类、统计，而此类统计分析的方法称为层别法。,第五章层别法,三、层别法的分类1.部门别、单位别2.制程区层别3.作业员层别4.机械、设备之层别5.作业条件之层别6.时间之层别7.原材料之层别8.测量之层别9.检查之层别10.环境、天候之层别11.地区之层别12.制品的层别13.其他,四、层别法的实施步骤1.先行选定欲调查之原因对象。2.设计搜集数据所使用之窗体。3.设定数据之收集点并训练站别员工如何填制窗体。4.记录及观察所得之数值。5.整理数据、分类绘制应有之图表。6.比较分析与最终推论。,五、层别法使用之注意事项1.实施前，首先确定层别的目的：不良率分析？效率之提升？作业条件确认？2.查检表之设计应针对所怀疑之对象设计之。3.数据之性质分类应清晰详细载明之。4.依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。5.层别所得之情报应与对策相连接，并付诸实际行动。,六、层别法之运用手法七、实例演练某造纸厂之纸厚，制程线规定日班人员须每二个小时抽测乙次，每次取六段，并测量中央及两侧之厚度加以管制。最近业务经理反应客户对纸张之厚度不均造成管卷困扰屡有抱怨，总经理要求品保经理追查原因。,一、前言：制程数据散布情形问题所在制程能力掌握情报改善问题二、直方图的定义：将制程中所收集有关计量之产品特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值，依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。,第六章直方图,三、使用直方图的目的：(1)了解分配的型态(2)研究制程能力或测知制程能力(3)工程解析与管制(4)测知数据之真伪(5)计划产品之不良率(6)求分配之平均值与标准偏差(7)藉以订定规格界限(8)与规格或标准值比较(9)调查是否混入两个以上不同群体(10)了解设计管制是否合乎制程管制,四、与直方图有关之名词解释1.次数分配2.相对次数3.累积次数(f)4.全距(R)5.组距(h)6.算数平均数7.中位数8.各组中点之简化值9.众数M10.组中点11.标准偏差12.样本标准偏差(s),五、直方图的制作方法1.搜集数据并记录2.找出数据中之最大值(L)与最小值(S)3.求全距(R)4.决定组数K=13.321ogn5.求组距(h)6.求各组上组界、下组界7.求组中点8.作次数分配表9.制作直方图,六、常见的直方图型态(1)正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势,结论：左右对称分配(常态分配)，显示制程在正常运转下。,(2)缺齿型(凹凸不平型)说明：高低不一，有缺齿情形，不正常分配，因测定值或换算方式有偏差。,结论：稽查员对测定值是否有偏好、假数据、或量测仪器不精密。,(3)切边型(断裂型)说明：一端被切断。,结论：数据经过全检或筛选。,(4)离岛型说明：在右端或左端形成小岛。,结论：测定有错误，工程调节错误，或不同原料。,(5)高原型说明：形状似高原状。,结论：不同平均值的分配混在一起，应再层别。,(6)双峰型说明：有两个高峰出现。,结论：有两种分配混合，应再做层别。,(7)偏态型(偏态分配)说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右，或偏左。,结论：应检讨是否在技术上能够接受，例磨具磨损，或设备松动。,七、直方图的应用1.测知制程能力、作为改善制程依据。2.计算产品不良率。3.测知分配型态。4.藉以订定规格界限。5.与规格或标准值比较。6.调查是否混入两个以上不同群体。7.分析设计时的管制界限可否用于制程管制。,八、制程能力1.制程准确度Ca(Capabiltyofaccuracy)生产过程中所获得之数据平均值与规格中心值之间偏差之程度,2.制程精密度Cp(CapabiltyofPrecison)从制造过程中全数抽样或随机抽样所计算出来之样本标准偏差(S)再乘以以推定实绩群体之标准偏差用与规格许容差比较，或是以与规格公差比较。3.制程能力指数CpkCpk是总合Ca和Cp二值之指数Cpk(1-|Ca|)Cp,第七章柏拉图,一、前言有价值的数据充份掌握问题及重要原因重点管理决策二、柏拉图由来1897年V.Pareto-意大利重要的少数、琐细的多数-美国朱兰Q.C.C活动-QC7-日本、石川馨,三、柏拉图的定义1.搜集数据2.依不良原因、状况、项目.等区分、整理、分类3.绘制成图4.ABC图5.排列图,四、柏拉图的制作说明1.决定数据的分类项目2.按项目分类、收集数据3.依分类项目别、做数据整理，作成统计表4.记入图表纸，并依数据大小排列画出柱状图5.绘累计曲线6.绘累计比率7.记入必要的事项,五、绘制柏拉图应注意事项1.依大小排列，其他项最后。2.柱形宽度一致。3.纵轴与横轴比例为3：2。4.纵轴最高点为总不良数，间距应一致。5.项目太多时，可列入其他。6.纵轴、横轴表示内容。7.改善前、后之比较。8.柏拉曲线为折线非曲线。9.注意28原则之重点管理。10.柏拉图适用于计数值统计。,六、柏拉图之应用1.作为降低不良的依据。2.决定改善目标，找出问题点。3.确认改善效果(前、后比较)。4.应用于发掘现场的重要问题点。5.用于整理报告或记录。6.可作不同条件的评价。7.验证或调整特性要因图。8.配合特性要因图使用。,七、应用柏拉图应注意事项1.依所选取之项目来分析。2.项目比例相差不多时。3.收集正确数据。4.柏拉图为改善手段而非目的。5.前12项不够具体时需再检讨。6.主要目的：从图中获得情报分析原因采取对策。7.改善后问题不久又重出重新另作柏拉图。8.其他项大于前三项时需再检讨。9.必要时，可作层别。,八、那些数据可以整理为柏拉图1.质量方面2.时间方面3.成本方面4.营业方面5.交通方面6.安全方面7.选举方面8.治安方面9.医学方面,第八章特性要因分析图,一、前言特性要因因果图1952石川馨石川图鱼骨图二、特性要因图二分类1.原因追求型2.对策追求型,三、如何绘制特性要因图1.确定特性2.绘制骨架3.记载大要因4.依大要因找出中要因5.更详细列出小要因6.圈出最重要的原因7.记载相关条件,四、绘制时应注意事项1.特性以注明为什么2.主题之特性必须明确3.收集众人意见4.层别区分5.无因果关系者不归类6.多利用过去数据7.重点放在解决问题上8.以事实为依据9.依特性不同，制作不同之特性要因图,五、特性要因图之应用1.改善分析2.制订标准3.管理用4.品质管制导入及培训用5.配合其他手法应用,第九章管制图,一、前言设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在管理状态。二、管制图之基本特性产品特性与时间变化三条直线产品特性实测值记录联机,三、管制图原理1.质量变异之形成原因偶然(机遇)原因异常(非机遇)原因2.管制界限之构成以常态分配之三个标准偏差为理论,四、管制图之种类依数据性质分类1.计量值管制图X-R管制图X-管制图X-R管制图X-Rm管制图L-S管制图2.计数值管制图P管制图Pn管制图C管制图U管制图,依管制图之用途分类1.解析用管制图决定方针用制程解析用制程能力研究用制程管制之准备2.管制用管制图,五、计数值与计量值管制图之应用比较,六、管制图之绘制步骤1.收集100个以上数据（先后顺序）2.分组3.将各组数据记录4.计算各组平均值()5.计算各组全距(R)6.计算总平均()7.计算全距之平均()8.计算管制界限X管制图中心线(CL)管制上界(UCL)管制下界(LCL)*R管制图中心线=*管制上限(UCL)*管制下界(LCL)9.绘制中心线及管制界限，并将各点绘入图中10.填入数据履历及特殊原因,1.收集2025组数据2.计算每组之不良率(P)3.计算平均不良率()4.计算管制界限中心线(CL)管制上限(UCL)=管制下限(UCL)=5.绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。6.填入数据履历及特殊原因,P计数值管制图,七、管制图之判读1.多数点子集中在中心线附