盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案

桥梁盖梁、承重垫层石、防震块和耳墙施工方案一、项目概述该桥，全桥分为两部分，跨度为5 * 16米4 * 16米，全长149.08米。该桥上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部墩柱和钻孔桩基础。桥台体上的肋和柱。共10根盖梁；540块垫石；20个防震挡块。项目部已完成准备工作，人员和设备准备就绪。二、施工进度计划工期为2009年11月5日至2009年12月10日。三、施工准备(一)、盖梁施工准备1、测量准备：测量员首先重新测试盖梁的平面位置和柱顶面的标高。2.清洁立柱和肋板的顶面根据立柱或肋板顶面的设计标高，将立柱或肋板顶部的浮浆凿至设计标高，用高压水枪冲洗干净。3.人员安排：质检工程师：xxxx桥梁工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx测试工程师：xxx普通工人：304.技术披露：测量员首先重新测试防震挡块的平面位置和高度。2.测试和检查：钢筋由合格的钢材制成，并根据监理工程师的要求完成了各种试验和检验。C30混凝土由我项目部搅拌站集中搅拌，并经监理工程师确认合格。3.人员安排：质检工程师：xxx结构工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx测试工程师：xxx普通工人：204.技术披露：首先由项目总工程师向现场施工经理和技术人员进行交底，然后由现场施工经理向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，使参与施工的每个人都知道自己的职责范围。确保每个施工人员都能理解自己的职责和技术要求，以及施工的每个过程。(2)、垫石施工准备1、测量准备：测量员将首先释放承重垫石的中心位置，然后重新测试中心位置的标高。2.测试和检查：钢筋应为合格钢材。C50混凝土由我项目部搅拌站集中搅拌，并经我部和监理小组实验室验证，并经监理工程师确认合格。3.清洁盖梁的顶面首先，将盖梁顶部支撑垫的石头部分切至预埋钢筋网的位置，用水冲洗干净。4.人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：测试工程师：普通工人：205.技术披露：首先由项目总工程师向现场施工负责人和技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，让每个参与施工的人都知道自己的职责范围。确保每个施工人员都能理解自己的职责和技术要求，以及施工的每个过程。(3)、耳墙施工准备1、测量准备：测量员首先重新测试了平面位置和高度。2.测试和检查：钢筋由合格的钢材制成，并根据监理工程师的要求完成了各种试验和检验。C30混凝土由我项目部搅拌站集中搅拌，并经我部和监理小组实验室验证，监理工程师确认合格。3.人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：测试工程师：普通工人：204.技术披露：首先由项目总工程师向现场施工经理和技术人员进行交底，然后由现场施工经理向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组进行交底钢筋由合格的钢材制成，并根据监理工程师的要求完成了各种试验和检验。C30混凝土由我项目部搅拌站集中搅拌，并经我部和监理小组实验室验证，并经监理工程师确认合格。首先由项目总工程师向现场施工经理和技术人员进行交底，然后由现场施工经理向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，使参与施工的每个人都知道自己的职责范围。确保每个施工人员都能理解自己的职责和技术要求，以及施工的每个过程。四.建筑技术(一)、盖梁施工技术利用全站仪释放柱的中心点，根据中心点位置释放轴线，然后根据盖梁轴线确定盖梁的几何尺寸。经监理工程师检查合格后，支撑盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检查合格后支撑盖梁侧模，经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。施工过程：施工放样、几何尺寸的确定、底模的安装和检查、钢筋的制作、安装和检查、侧模的安装和检查、混凝土搅拌和浇筑、混凝土养护、拆模、盖梁检查和养护。1、测量放样在凿至柱顶面的设计标高后，专职测量员用全站仪进行放样，以确定柱的中心点。根据中心点的位置，释放盖梁轴，盖梁的几何尺寸由盖梁轴决定。2、盖梁底模安装在两根立柱的顶部(距立柱顶部约42厘米)设置抱箍，立柱两侧的抱箍上安装4根45型工字钢，其中一侧的两台焊机焊接，工字钢横向两侧用拉杆连接，工字钢铺设15厘米方木，方木间距30cm，其上设置墩帽底模。底部触摸采用设置模板。为了防止箍受力后可能向下滑动，可以在箍的内侧设置橡胶板以增加摩擦，并在下面增加钢管支架。安装模板前，将模板打磨干净。模板内的脱模剂是机油和柴油的1: 1混合物。安装的模板应满足尺寸、轴线、标高等各种试验的要求，并应线形顺直、接缝严密、表面洁净、支撑稳定。自检合格并经监理工程师批准后，方可进行下道工序的施工。3、钢筋加工和安装(1)盖梁钢筋应在钢筋加工场地预先制作成型，并在加工平台上按图纸尺寸放样成型，然后按模型加工成型。加工后的钢筋运到施工现场后，进行绑扎成型。(2)、钢筋加工前应除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害铁锈和氧化皮、油污等杂物。(3)、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4.侧模板的安装模板应为型钢模板。安装模板前，应将模板打磨干净。脱模剂应涂有1: 1的发动机油和柴油混合物。模板上下边缘用20对拉力螺钉连接。带底模的接头应用橡胶条夹紧，防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装的模板应满足尺寸、轴线、标高等各种试验的要求。且应平直，接缝严密，表面清洁，支撑稳定。自检合格并经监理工程师批准后，方可进行下道工序的施工。5.混凝土浇筑(1)、C30混凝土由我项目部搅拌站搅拌，罐车运输至施工现场，吊车送入模板，坍落度控制I(2)、健康期不少于7天。(2)承重垫层石施工技术用全站仪放出每个承台石的中心点，根据中心点位置放出轴线，然后根据轴线确定承台石的几何尺寸，凿出混凝土至预埋钢筋网的位置，用水冲洗干净。经监理工程师检查合格后，支撑钢筋网，经监理工程师检查合格后支撑石模，经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。施工过程：施工放样-确定几何尺寸-凿毛混凝土-钢筋制作、安装和检查-模板安装和检查-混凝土搅拌和浇筑-混凝土养护-模板拆除-石垫层检查-养护1、测量放样盖梁强度达到规范要求后，专职测量员与全站仪一起放样，确定承重垫层石的中心点。根据中心点的位置，释放承重垫石轴线，承重垫石的几何尺寸由承重垫石轴线决定。2.混凝土粗糙化在确定支承垫石的平面位置后，将混凝土凿出至钢筋网的位置，并用水冲洗。3、钢筋加工和安装钢筋加工前应除锈，已安装的钢筋应无污垢、有害铁锈、氧化皮、油污及其他杂物。安装好的钢筋网经监理工程师检查合格后，方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置用20mm的拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝应用橡胶条夹紧，防止漏浆，错缝应小于2mm。安装的模板应满足尺寸、轴线、标高等各种试验的要求。且应平直，接缝严密，表面清洁，支撑稳定。5.混凝土浇筑(1)、C50混凝土由我项目部搅拌站集中搅拌，罐车运输至施工现场，吊车送入模板，坍落度控制在70mm-90mm范围内.(2)、振捣采用平板振动器，振捣密实标志是混凝土停止下沉，不起泡、不沸腾、表面平整。(3)、为了防止顶面混凝土收缩裂缝，顶面混凝土要做二次水泥浆。6、拆除医疗保健混凝土强度达到一定强度后，拆除钢模板。拆除时，轻敲慢拆模板，防止模板损坏承重垫层石材表面。混凝土浇筑完成后，待表面砂浆收齐后，应尽快进行混凝土养护。混凝土养护方案如下：(1)初凝后，混凝土应洒水覆盖养护。(2)、健康期不少于7天。(3)、耳墙施工技术全站仪用于在墙体上释放耳墙轴线，然后耳墙的几何尺寸由轴线确定。经监理工程师检查合格后，绑扎钢筋，支撑耳墙模板，经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。施工过程：施工放样.几何尺寸的测定.钢筋的制造、安装和检验.模板安装和检验.混凝土搅拌和浇注.混凝土的养护.模板拆除.耳墙检验.养护1、测量放样平台体表面混凝土凿除后，根据中心点位置释放耳墙轴线，由轴线确定耳墙几何尺寸，根据几何尺寸检查耳墙预埋钢筋。2、钢筋加工和安装(1)、耳墙钢筋提前在钢筋加工现场制作，加工好的钢筋绑扎成型后运至施工现场。(2)、钢筋加工前应除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害铁锈和氧化皮、油污等杂物。(3)、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3.模板安装模板采用固定式钢模板，模板上下边缘用20对拉力螺钉连接。安装模板前，将模板打磨干净，刷脱模剂(3)、为了防止顶面混凝土收缩裂缝，顶面混凝土要做二次水泥浆。(4)浇筑过程中，应派专人监控模板，防止浇筑过程中出现胀模和跑模现象。5、拆除并保持健康混凝土强度达到一定强度后，拆除钢模板。拆除时，轻敲慢拆，防止模板损坏耳壁表面。混凝土浇筑完成后，待表面砂浆收齐后，应尽快进行混凝土养护。混凝土养护方案如下：(1)初凝后，混凝土应洒水覆盖养护。(2)、健康期不少于7天。(4)、防震砌块施工技术用全站仪放出柱的中心点，根据中心点的位置放出轴线，然后由盖梁轴线确定防震块的几何尺寸。经监理工程师检验合格后，绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支撑防震块模板，经监理工程师检验合格后浇筑混凝土。施工过程：施工放样、几何尺寸的确定、钢筋的制作、安装和检查、模板的安装和检查、混凝土的搅拌和浇筑、混凝土的养护、模板的拆除、防震挡块的检查和养护。1、测量放样在凿至柱顶面的设计标高后，专职测量员用全站仪进行放样，以确定柱的中心点。根据中心点的位置，释放盖梁轴，防震挡块的几何尺寸由盖梁轴决定。2、钢筋加工和安装(1)、防震垫块钢筋在钢筋加工现场预先制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后按模型加工成型。加工后的钢筋运到施工现场后，绑扎成型在盖梁钢筋上。(2)、钢筋加工前应除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害铁锈和氧化皮、油污等杂物。(3)、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3.模板安装模板应为型钢模板。安装模板前，应将模板打磨干净，脱模剂应涂上1: 1的机油和柴油混合物。与盖梁模板的接缝应用橡胶条夹紧，防止漏浆，错缝小于2mm。安装的模板应满足尺寸、轴线、标高等各种试验的要求。且应平直，接缝严密，表面清洁，支撑稳定。4.混凝土浇筑(1)、C30混凝土由我项目部搅拌站搅拌，罐车运输至施工现场，吊车送入模板，坍落度控制在79cm范围内。(2)、混凝土应分层浇筑，分层振捣。每层厚度不超过30厘米。混凝土不会导致混凝土离析。插入式振动器用于振动。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不起泡，返浆，表面平整。(3)、为了防止顶面混凝土收缩裂缝，顶面混凝土要做二次水泥浆。(4)浇筑过程中，应派专人监控模板，防止浇筑过程中出现胀模和跑模现象。5、拆除并保持健康混凝土强度达到一定