蓝帆塑胶制品有限公司车间组织结构建设及经济承包方案

蓝帆塑胶制品有限公司车间组织结构建设及经济承包方案一、车间组织结构建设设计目的：本方案的建立旨在解决目前车间生产组织计划性不强，组织管理幅度过大，某些岗位管理责任不明确，管理交叉严重等现象。设计原则：加强班组建设，强化班长在生产组织中的重要作用，建立一个以班组为生产中心，车间抓组织协调，生产部抓管理考核，技术部抓工艺改造，厂部抓综合协调和干部管理，质检部负责产品质量检验,这样一个相互制衡、相互协调、权责明确的组织结构。设计理念：事事有人管，人人有事做；强化基层管理；加强组织计划性和协调性。设计内容：本PVC车间和包装车间实行三班轮流上班，每班12小时，称为大横班，每大横班设7个小班，称为班。1、 PVC车间组织结构图： PVC车间主任 核算员 技术员 值班主任 设备员 配料班长 生产班长 生产班长 生产班长 副班长 勤杂工 保全工 液面工 脱膜工 上粉工 主操 副操 投粉工 人员配备：1、 车间主任1名；值班主任3名；核算员2名；技术员1名；设备主任1名。2、 车间按照3条线设一个小班共设7个小班，按照三班制，总共21个小班。3、 每一小班设生产班长1名，副班长1名；脱膜工24名；保全工1名；液面工1名；上粉工1名。4、 配料班设配料大班长一名,每班设主操2名；副操2名；投粉工3名。5、 车间设勤杂工1名。6、 车间定员人数：639人2、 包装车间组织结构图 包装车间主任 核算员 技术员 值班主任 生产调度员 生产班长 生产班长 大包班长 保管工勤杂工 包装工 落粉工 包装工 包装工 人员配备：1、 车间主任1名；值班主任3名；核算员1名；技术员1名；生产调度员1名，共7名2、 车间按照3条线设一个小班共设7个小班，按照三班制，总共21个小班。3、 每一小班设生产班长1名，包装工23名,共504人4、 大包装每一大班设大包班长2名，保管工2名，包装工23名。共81人5、 一车间设每班落粉工3名。共9名（有粉下线落粉，无粉上线包装）6、 车间设勤杂工1名7、 车间定员人数：602人。3、质检部组织结构图:质检部长 核算员 质检主管 技术员 原辅材料检验员 质检班长 出厂检验员 物性检验员 交接检验员 包装检验员 入库检验员人员配备：1、 质检部长1人，核算员1人，技术员1人，出厂检验员2人，原辅材料检验员3人，共8人。2、 每个横班设质检班长1名，物性检验员2名，交接检验员2名，包装检验员7名，入库检验员2名。共42名。3、 车间定员人数：50人。4、生产部组织结构图：生产部部长 技术员 设备主管 锅炉副主任 核算员 机电副主任锅炉班长 电工班长 维修班长 手模班长 司机 设备员 主操 副操 上煤工 排渣工 司机 电工 维修工 手模工 装卸工 司机人员配备：1、 生产部部长1名，副主任2名，设备主管1名，核算员1名，技术员1名，司机2名。共8人2、 锅炉班每班设主操2名，副操2名，上煤工2名，排渣工1名，铲车司机1名，每班从主操中选出一名担任该班班长。 共23人。3、 电工班班长1名，电工3名；维修班班长1名，维修工5名；手模班班长1名，手模工和装卸工共16人，叉车司机每班1名。共27人。4、 人员定编：58人。二、 管理和考核体系1、PVC车间的考核指标：1、 产量指标：1） 目标：PVC间按照100%的车速，28天/月的运行时间：平均每线月产8064箱，7、8、9月高温期可以按照95%的车速核算，平均每线月产7660箱。全线开车PVC车间的总产量：（8064*21）箱/月*9+（7660*21）箱/月*95%*3=箱。2） 考核办法：车间指标完成情况同车间工资完全挂钩，班组指标完成情况与班组工资挂钩。具体核算办法见“班组和车间核算”，产量超目标，提高在10%以内的超出部分单箱人工费用按150%支付；提高超过10%的人工费用超出部分按200%支付，当月兑现。车间指标完成情况与车间主任工资挂钩。产量超出5%以内，工资按照当月工资*（1+10%），产量超出5%以上按照当月奖金*（1+20%），3） 人员定员：PVC车间639人。在定员之内新工工资包含在产量工资之内，因生产的特殊需要定员之外的新工工资额外支付。2、 质量指标：1）、质量目标：医疗级品率85%（19月份一车间医疗品率72.05%，19月份二车间医疗品率78.90%，考虑医疗级产品的生产能力以及19月生产的实际情况确定目标85%），废品率4，B级品率1.0%，不合格品率1.4%。附：59月份不合格品统计：5月6月7月8月9月平均总产量B级品15361090234023642424B级品率0.0.009220.0.0.0.废品602616743576775废品率0.0.0.0.0.0.2）考核办法：医疗级品率每提高1%，工资增加2%，降低1%，工资减少1%；废品率超过计划4按照实际数量的制造成本（每只1角）增加或减少工资，考虑各项指标的不稳定性，当月指标提高增加的工资按季度兑现，当月指标降低，工资先行扣罚，按照季度指标统一给付。3、 消耗指标：PVC糊料的平均单耗：损耗率按照13%的标准执行，具体的考核办法为：消耗能源超过计划按实际超量价值的10%扣罚，每季兑现。4、 工资水平：(1)工资计算方法：部门(车间)总人数*各岗位计划工资数/月计划生产总量=单箱人工工资；（2）工资测算水平：生产计划完成平均工资水平在600元；（3）技术工人实行岗位工资。车间二次分配可设立各项奖励和固定津贴，但工资总量不得超过测算值，如果月薪低于测算值，在年终工资节余中支付。2、 包装车间考核指标：1、 产量指标：根据PVC车间的生产量，保障产品的及时包装，包装总量的考核办法同PVC车间。2、 人员定员：包装车间定员602人。在定员之内新工工资包含在产量工资之内，因生产的特殊需要定员之外的新工工资额外支付。3、 质量指标：抽检合格率：目标：90%。4、工资水平：(1)工资计算方法：部门(车间)总人数*各岗位计划工资数/月计划生产总量=单箱人工工资；（2）工资测算水平：生产计划完成平均工资水平在550元；（3）技术工人实行岗位工资。车间二次分配可设立各项奖励和固定津贴，但工资总量不得超过测算值，如果月薪低于测算值，在年终工资节余中支付。3、维动车间考核指标1、 量化考核指标：平均单耗：17.5KG/箱，超出3%给予工资5%的扣罚；降低3%给予工资5%的奖励。标准热值：50KCAL/公斤，超出3%给予工资5%的扣罚；降低3%给予工资5%的奖励标准开车时间：28天，PVC车间核定其正常供应热能情况下的时间，达不到标准给予工资5%的扣罚。（计划大检修的时间不列入正常的考核范畴）2、 量化考核指标：指非正常停车造成车间产量损失或应温度控制不当造成车间生产出现产品质量的重大 影响。每发生一次，由企管核定其事故的影响，按照当月工资最低10%最高20%进行扣罚。3、 工资核算：由于维动车间锅炉班工作的特殊性，以及工人素质的要求，对锅炉班实行PVC车间平均工资的1.1系数核算其平均工资。4、 对于维修工、电工、电焊工、叉车司机、铲车司机、司机、上煤工等技术和壮工岗位，实行岗位工资。5、 对于手模班的工资考核：在人员编制内完成每月21000只手模以及手模座的清洗任务，按照450元/人支付工资，同时装卸任务按照原标准执行。4、 质检部考核指标：1、 量化指标：抽检出错率：（根据包装车间所选出的B级品和废品占总产量的比率得出）不得超过万分之一，超出指标，扣减当月工资的5%。2、非量化指标：应产品检验不当造成客户对产品的退货、索赔、重大投诉事件，由质检部承担责任，由经营部和企管核定其影响情况，按照最低5%，最高10%的比例对工资进行扣罚。三、 班组管理任务1、 考勤：员工正常上班，在接班前由班长点名，并准确填写考勤表，上班后一小时内将考勤表交值班主任，值班主任根据考勤表随时对各班进行查岗，以维护正常的上班秩序。请假：员工不能请假可以向生产班长请假，班长的批准权限为3天/月，超出3天/月需由值班主任批准。未经批准以旷工计，并依据人力资源管理制度予以处罚。值班主任对班组出勤率：月出勤率=应勤人数/实勤人数 员工流动率=月流失人数/班组总人数2、 生产组织：主要任务为按计划要求组织三条生产线生产。主要工作：（1） 车速：在规定范围内自主决定，在车速发生变动时应提前报值班主任，同时负责协调好上游配料和下游包装。（2） 设备：对本班生产用手模、手模座、各线传动设备、进料设施维护。烤箱及各种辅助设施和工具的配备和维护。（3）产品品质：在本班所能控制的各个工序确保按照作业指导书工作，使其符合标准。班组应控制的主要点：原料的粘度、原料静置的时间、料槽的环境控制（没有油滴、飞虫和毛发等）、脱膜的规范、烤箱的温度控制、车速等。对于产品品质质检部应设立相应的考核指标，考核的范围为：物性检验，吊水检验、外观检验等各项检验均设立考核指标A 物性：检测频率：每小时做一次物性检测；检验方法：生产初期每小时测试次，每次取支，测克重，其中支做拉力、伸长率，支做测量物性指标。正常每小时测试次，生产线温度波动，由生产班张取样测试。物性不合格下通知单（包装车间）包装隔离。B 外观：检测频率：每小时按批量.检验；检验方法：1车间从周转筐按0.3%取样，重大缺陷1支/筐，返回脱模挑选，轻缺陷大于5支/筐，返脱模工挑选，经挑选后进行复检，并记录检查结果。2车间每包装台进行0.3%取样检验，并将检验结果进行记录，对轻、重缺陷超额进行处罚。C 包装检验：检验频率：每小时按作为抽检量；方法：每小时依每线作为抽检量，每人每班不少于次，连续抽检次全部合格，可放宽检验，若不合格，进行加严检验，同时检查外箱、内盒质量，外箱检查确保封箱方式正确，无破损纸箱，是否规范。合格后方可入库。 (4) 质量指标：医疗级品率85%；产品合格率98.6%；抽检合格率90%；废品率0.4%；B级品率1.0%物性指标达标检查：分为定时检查和任何可能影响产品质量的条件发生改变时的检查，如：车速、温度的调整，换料等。等级要求：要求按定单生产，等级品率（定单的等级要求达标情况）应保持在85%以上；制造工序各岗位按作业规范严格生产，最终等级有质检员判定。每批判定的时间间隔为2小时（按照储料管批的使用时间）级别判定后，包装按照等级要求包装。(5) 信息交流：各班必须按要求填写日报，并由值班主任审签，每天早上报到车间统计员处（白班由夜班转交。(6) 日报表（草拟）见附表：生产量统计：PVC车间分为合格产品产量和不合格产品产量包装车间以包装箱、包装袋、返袋装箱 具体统计方法如下：PVC车间生产的合格品以包装成箱（袋）记入当班产量。不合格品中按照箱数计量B级品按照包装的箱数计量，废品按照不同的型号依据5、6、7、8公斤/箱折合成箱数，记入当班不合格量。合格品的降级和分级由质检员完成，合格品升级由PVC车间提出，质检员确认后可以按照时段计产。 包装车间按照包装形式分别计产。3、 环境卫生管理：（1） 各班对自己使用的工作场地，设备、工具等要保持清洁卫生、放置整齐有序。严格按照车间HACCP的要求作业。（2） 个人卫生和着装以及个人行为规范的要求。 5、核算：核算的内容：产量目标：承包项目明确化、层次化，将公司的年度目标层层分解，建立车间总目标，再由车间分解目标至各大班，大班再对目标进行分解至小班，各层次的组织负责人对本组织的目标负责。工资分配：实行总承包下的计件工资制，工资总额按照车间总目标的完成情况核算。在工资总额确定的情况下实行二次分配，分配方式按照分目标的完成情况进行分配。指标考核：对车间和班组的考核按照目标与完成情况对比进行考核，具体的考核指标分为量化指标和非量化指标两个部分。对车间的考核按照车间管理的内容进行考核；对班组的考核按照班组的管理内容进行考核。产量目标分解：PVC车间：车速：200只/分钟.线，7、8、9月份按照190只/分钟运行时间：28天/月每条线的产量：200*60*24*28/1000=8064箱/月 一车间九条线的产量：8064*9=72576箱/月二车间十二条线的产量：8064*12=96768箱/月PVC车间的总产量：96768+72576=箱/月*9+箱/月*3*95%=.4箱班组分解：车速：车速：200只/分钟.线，7、8、9月份按照190只/分钟运行时间：28天/月每条线的产量：200*60*24*28/1000=8064箱/月，废品率0.4%，班组总产量:(72288+96384)/21=8064车间工资总额核算：PVC车间的工资总量：班组工资：PVC车间班组的工资总量=配编人数*（基础工资（500）+奖励工资（40+10）+夜班补贴（25）PVC车间班组的任务总量=8064箱每箱应负担的工资量=工资总量/8064箱配编人数为29人计算：单箱的人工工资=29*575/8064=2.067班组的工资总额=2.067*班组总产量同时配料人员的工资挂靠脱膜包装车间班组的工资总量=配编人数*（基础工资（460）+奖励工资（40+10）+夜班补贴（25）包装车间班组的任务总量=8064箱每箱应负担的工资量=工资总量/8064箱配编人数为24人计算：单箱的人工工资=24*535/8064=1.59班组工资总额=1.59*班组总产量同时大包装班人员工资挂靠包装工车间工资： 每条线的产量目标：8064箱/月 每班的产量目标：8064箱/月 PVC车间人数为29人 包装车间每班人数为24人 PVC车间工资标准为：639*600/月