人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 塑料螺栓的注射模设计【19张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

外文翻译--喷射成形加工对于注射成型和冲压成型模具的应用.doc

塑料螺栓的注射模设计【19张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

资源目录

塑料螺栓的注射模设计【19张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】.rar

外文翻译--喷射成形加工对于注射成型和冲压成型模具的应用.doc---(点击预览)

塑料螺栓的注射模设计论文.doc---(点击预览)

塑料螺栓的注射模设计开题报告.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

01动模座板.dwg

02垫块.dwg

03限位挡块.dwg

04哈夫块.dwg

05楔紧块.dwg

06定模座板.dwg

07定模板.dwg

08复位杆.dwg

09斜导柱.dwg

10导套.dwg

11导柱.dwg

12浇口套.dwg

13拉料杆.dwg

14导滑块.dwg

15支撑板.dwg

16固定板.dwg

17推板.dwg

CAXA.rar

三维图.rar

塑料螺栓.dwg

工艺卡片.rar

装配图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：819965 类型：共享资源大小：7.89MB 格式：RAR 上传时间：2016-10-04 上传人：上*** IP属地：江苏

40
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 塑料螺栓注射模设计塑料螺栓的注射模 cad图纸毕业论文开题报告塑料螺栓的注射模外文翻译任务书

资源描述：

塑料螺栓的注射模设计

36页 20000字数+论文说明书+任务书+19张CAD图纸【详情如下】

01动模座板.gif

02垫块.gif

03限位挡块.gif

04哈夫块.gif

05楔紧块.gif

06定模座板.gif

07定模板.gif

08复位杆.gif

09斜导柱.gif

10导套.gif

11导柱.gif

12浇口套.gif

13拉料杆.gif

14导滑块.gif

15支撑板.gif

16固定板.gif

17推板.gif

全部文件.png

塑料螺栓.gif

装配图.gif

CAXA.rar

三维图.rar

任务书.doc

塑料螺栓.dwg

塑料螺栓的注射模设计开题报告.doc

塑料螺栓的注射模设计论文.doc

外文翻译--喷射成形加工对于注射成型和冲压成型模具的应用.doc

工艺卡片.rar

装配图.dwg

01动模座板.dwg

02垫块.dwg

03限位挡块.dwg

04哈夫块.dwg

05楔紧块.dwg

06定模座板.dwg

07定模板.dwg

08复位杆.dwg

09斜导柱.dwg

10导套.dwg

11导柱.dwg

12浇口套.dwg

13拉料杆.dwg

14导滑块.dwg

15支撑板.dwg

16固定板.dwg

17推板.dwg

1 引言………………………………………………………………………………… 1

1.1 国内外模具技术发展水平………………………………………………………1

1.2 技术发展趋势……………………………………………………………………3

1.3 塑料注射模具的设计步骤………………………………………………………4

1.4 课程任务要求……………………………………………………………………5

2 方案分析与设计…………………………………………………………………… 6

3 塑料螺栓注射模的详细设计……………………………………………………… 7

3.1 塑料注射成型机的选择…………………………………………………………7

3.2 注射模具分型面的选择…………………………………………………………10

3.3 注射模具浇注系统的设计………………………………………………………11

3.4 注射模具成型零件和模体的设计………………………………………………16

3.5 注射模具的侧抽芯机构的设计…………………………………………………18

3.6 注射模具的顶出机构的设计……………………………………………………21

3.7 注射模具的温度调节系统的设计………………………………………………21

3.8 模具结构的设计…………………………………………………………………23

4 注射模加工工艺的设计……………………………………………………………25

4.1 模板的平面加工…………………………………………………………………25

4.2 孔及孔系的加工…………………………………………………………………25

5 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备…………………………………………28

5.1 型腔的普通加工方法及设备……………………………………………………28

5.2 型腔的特种加工方法………………………………………………………… 29

结束语 ……………………………………………………………………………… 30

致谢 ………………………………………………………………………………… 31

参考文献………………………………………………………………………………32

毕业设计说明书（论文）中文摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本论文根据工程实际的需要完成塑料螺栓的注射模设计。在设计中采用ABS塑料注射成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。

关键词模具塑料螺栓

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title The Design of Plastic Injection Mould of

Plastic Bolts

Abstract

The mold manufacture technology rapid development, has become the modern manufacture technology the important constituent. If the mold CAD/CAM technology, the mold laser fast takes shape the technology, the mold precise formed technology, the mold ultra precise processing technology. The plastic injection mould of plastic bolts based on practical engineering was designed. In the design the plastic injected and formed with ABS, and there were two cavities in the mould. The technology of manufacture particularly was analyzed. The technology parameter of the plastic, the forming method, forming equipment in the course of using the mould and the collectivity blue print of mould design were confirmed. The collectivity structure of the mould and the particular structure of all the work section were analyzed and resolved. Especially, side-loosing core and constitute cores structure, conducts some necessary dimension calculate and intension inspect were adopted.

Keywords Mold Plastic Bolt

1 引言

模具是工业生产的基础工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。

在我国模具工业总产值中，冲压模具占50%,塑料模具占33%,压铸模具占6%，其它各类模具占11%。模具产品的应用面很广，汽车、摩托车部件、电视机、冰箱、洗衣机、空调、轮胎及其它一些工业产品和塑料制品都需要模具来成形。模具产品以其高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，引起了国民经济各产业部门的重视。模具在整个国民经济中占有重要地位[1]。

1.1 国内外模具技术发展水平

1.1.1 国外模具技术发展及目前水平

模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，以日本、美国等发达国家为代表的国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展，主要表现在以下几个方面:

（1）在模具设计制造中已普遍应用CAD/CAM/CAE技术。

模具CAD/CAM/CAE技术是计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助分析技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。是模具产品生产的一场革命。目前国外发达国家已普遍采用这一技术。我国目前己有许多企业应用这一技术，但从总体来说，应用面还不是很普遍。

（2）快速原型制造(RPM)技术已得到广泛应用。

RPM是激光、光学扫描、先进的新型材料、计算机、数控综合应用的高新技术，该技术摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破。与传统的机械加工相比，应用该技术具有制模周期短、成本低、精度高和寿命长的优势，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。该技术已被汽车、航空、家电、船舶、医疗等行业广泛应用。国外大型企业如通用、福特、法拉利、丰田、麦道等企业都积极在产品设计制造中采用这项技术。在我国，一些重点模具企业已运用RPM技术进行模具产品的设计和制造，并收到了较好的效果。但大多数企业还没有应用该技术

（3）模具标准化程度高。

模具标准化主要包括模具产品标准、材料标准、加工标准和模具标准件。模具标准化和模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低产品成本。因此，国外发达国家的模具标准化程度很高，一般80%左右，而我国模具企业的标准化程度还较低，一般35%左右。

（4）模具敏捷制造系统发展较快。

敏捷制造是一种能从受市场变化和个性化客户需求驱动而动态多变的不可预测的竞争环境中求得生存和发展的能力；是一种新的经营竞争型系统，它不局限于一个企业，还可以通过虚拟企业来组织生产、使企业可通过根本性的组织再设计和制定新的市场战略，综合制造、信息、管理等领域的新技术来达到敏捷制造。目前国外先进国家的模具敏捷制造发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工技术、超精加工和复合加工技术、热流道技术等己在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大地提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。

5.2 型腔的特种加工方法

特种加工是直接利用电能、化学能、光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力它可以解决普通机械加工无法完成的加工工作，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中一种必不可少的重要加工方法。

5.2.1 电火花加工

电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极(正极与负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工放法。电火花加工机床一般由四大部分组成，脉冲电源、间隙自动调节器、机床床身、工作液及其循环过滤系统。

电火花加工特点：脉冲放电的能量密度高；工具电极与工件间无作用力；工件加工质量高；加工适应性广；自动化程度高。

塑料模具型腔常用的电火花工艺方法有：单电极平动加工法；多电极更换加工法；分解电极加工法。

5.2.2 电火花线切割加工

电火花线切割加工与电火花成形加丁的原理是一样的，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，即极间液体介质被击穿后形成火花放电时，会产生大量的热量使电极表面的局部金属瞬间熔化和汽化，并把熔化和汽化了的金属去除掉，以实现加工目的。

电火花线切割加工特点：

（1）采用线电极加工工件；

（2）适合加工复杂零件；

（3）加工效率高；

（4）线电极加工精度高；

（5）加工零件形状受限制；

（6）电解加工。

本模具中较复杂的成型零件主要是型腔，因此在工艺设计时先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后磨削定位面和加工面，再用电火花成型加工两型腔，最后进行人工修磨抛光。

结束语

通过三个多月对塑料螺栓注射模模具的设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。

通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目、选择分型面、确定浇注系统、脱模方式、温度调节系统的设计、注射模成型零件尺寸的计算等。

毕业设计从测绘塑件图纸，到完成其CAD三维造型设计；完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；模具成型零件CAD三维造型计；最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。

在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！

致谢

经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周的地方，如果没有指导老师的督促指导，以及一起工作学习的同学、朋友们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里，首先要感谢的是我的指导老师。老师虽然工作繁忙，但是每周都抽出时间来亲自指导和检查督促我们做毕业设计，在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，从设计草案的确定、修改，到中期检查，再到后期详细设计，装备草图等等整个过程中殷老师都给予我悉心的指导。除了敬佩老师的专业水平、严谨的治学态度以外，老师科学研究的精神是永远值得我学习的榜样，并会一直积极影响我今后的工作和学习。其次我要感谢我的父母和与我一起做毕业设计的同学们。父母给了我强大的精神动力，同学们在本次设计中勤奋工作克服许多困难来完成此次设计，并分担了许多工作。如果没有他们的支持和努力，此次设计的过程将变得非常困难。

我还要感谢的是学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可以参考、查阅。还要感谢四年以来所有的老师，为我打下了机械专业知识的基础；同时感谢所有的同学们，正因为有了你们的支持，本次毕业设计才会顺利完成。通过毕业设计，使我对塑料注射模具这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当的距离，还需进一步的学习和实践。本设计由于时间紧和对知识掌握的程度有限，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素可能没有体现出来。在设计过程中，我得到了老师的精心指导和各方面的帮助，才得以顺利进行，在这里再次表达我的谢意。

参考文献

[1] 郭新玲. 塑料模具设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2006.

[2] 申长雨, 李海梅, 高峰. 注射成型技术发展概况[J]. 工程塑料应用, 2003，31（3）: 53～57.

[3] 《塑料模具设计手册》编写组. 塑料模具设计手册[S]. 北京: 机械工业出版社, 1982.

[4] 《机械设计手册》联合编写组. 机械设计手册[S]. 第2版, 北京: 机械工业出版社, 1987.

[5] 史铁梁. 模具设计指导[M]. 北京: 机械工业出版社, 2003.

[6] 朱光力, 万金包. 塑料模具设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2003.

[7] 李钟猛. 塑料模设计[M]. 西安: 西安电子科技大学出版社, 1998.

[8] 骆志斌. 模具工手册[M]. 南京: 江苏科学技术出版社, 2000.

[9] 成都科技大学. 塑料成型模具[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 1982.

[10] 成都科技大学. 塑料成型工艺学[M]. 北京: 轻工业出版社, 1989.

[11] 章飞. 型腔模具设计与制造[M]. 北京: 化学工业出版社, 2003.

[12] 张荣清. 模具设计与制造[M]. 北京: 高等教育出版社, 2003.

[13] 陆宁. 实用注塑模具设计[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 1997.

[14] 史铁梁. 模具设计指导[M]. 北京: 机械工业出版社, 2003.

[15] 林清安. Pro/ENGINEER零件设计（基础篇上、下）[M]. 北京: 北京大学出版社, 2000.

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对塑料螺栓的注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本课题的任务内容是要求设计带自动脱螺纹机构的注射模，以此为基础，完成模具制造的工艺设计。课题工作量较大，难度适中。具体内容包括：（ 1）调查研究、查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；（ 2）根据模具结构要求进行塑件设计；（ 3）模具总体方案论证（至少设计 3 个方案）；（ 4）模具装配图及全部零件图；（ 5）模具制造工艺；（ 6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。对模具的要求：（ 1）顺序开模（ 2）动力利用开模动作（ 3）自动脱凝料（ 4）一模二件毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：（ 1）开题报告、文献综述、资料翻译；（ 2）模具总体方案图（至少 3 个）；（ 3）模具装配图及全部零件图；（ 4）模具制造工艺文件；（ 5）毕业设计说明书。 4主要参考文献： 1 成都科技大学等 M中国轻工业出版社， 1982. 2 西德王文展译 02例 M. 北京：国防工业出版社，1990. 3 日叶屋臣一等 ,许鹤峰等译 M. 北京：轻工业出版社，1989. 4 成都科技大学 M. 北京：轻工业出版社， 1989. 5塑料模具设计手册编写组 . 塑料模具设计手册 S. 北京：机械工业出版社 ,1982. 6机械设计手册联合编写组 . 机械设计手册 S. 第 2 版，北京：机械工业出版社 ,1987. 7 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编 M国轻工业出版社， 1982. 8 胡石玉 M南大学出版社， 1997. 9 骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000. 10 林清安件设计（基础篇上、下） M京大学出版社，2000. 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2009 年 3 月 09 日 3 月 30 日 3 月 31 日 4 月 07 日 4 月 08 日 4 月 15 日 4 月 16 日 4 月 23 日 4 月 24 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 23 日 5 月 24 日 6 月 07 日 6 月 07 日 6 月 10 日 6 月 11 日 6 月 14 日接受毕业设计任务，熟悉毕业设计要求。查阅资料，完成外文资料翻译工作撰写开题报告及文献综述按照模具结构要求进行塑件设计，进行模具初步方案考虑。模具总体方案论证：画出模具总体方案图（至少 3 个），优选一种（应有文字说明）。同时熟悉件。模具装配图和全部零件图制定模具制造工艺文件文档整理、撰写毕业设计说明书。提交毕业设计成果准备论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：院（系）领导：年月日毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：塑料螺栓的注射模设计指导教师 : 2009 年 3 月 22 日开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要塑料具有诸多优良性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用。在仪器仪表、家用电器、交通、通信等行业中，有 70%以上的产品是用塑料模具来成型的。塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。但是中国塑料模具行业存在着诸多问题。透过现状和问题，展望了中国模具制造业的未来。关键词塑料模具现状问题趋势 1 塑料模具在当代社会的地位塑料具有密度小、质量轻、绝缘性能好、耐磨耐腐蚀等特殊性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各领域发展的重要基础工业之一。塑料模具是用于成型塑件的模具，它是型腔模具的一种类型。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，塑件模具设计水平的高低、制造能力的强弱以及质量的优劣，都直接影响着许多信产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整个工业水平的提高。在仪器仪表、家电、交通、通信等行业中， 70%的产品是用塑料模具来成型的。用模具生产的塑件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 1。 2 中国塑料模具的现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平。 2 1 塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。国内目前已能生产单套重量达 60吨的大型模具，精密塑料模具的精度已达到 m，多腔塑料模具已能生产一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 4m/上的高速塑料模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，术的应用面已大为扩展，高速加工及 T 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势 2：（ 1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位 3。提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。（ 2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前就进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器的外壳、空调的外壳、摩托车塑件等均已采用这种方法。（ 3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。（ 4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。一个高水平的现代模具企业，单单只是应用已远远不够。许多企业已采用了技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等 4。（ 5）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。我国的模具技术及模具寿命仍落后于一些工业发达国家 , 模具用材和热处理不当是影响模具失效的主要因素 ,约占 70%5。塑料模具结构复杂 , 尺寸精度和表面粗糙度要求很高 , 对塑料模具型腔材料的要求比较苛刻。正确选用模具材料及其热处理方法 , 对于提高模具质量 , 延长模具使用寿命是非常重要的 6 （ 6）发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术加快自己的发展步伐。 2 2 中国塑料模具行业存在的问题（ 1）发展不平衡，产品总体水平较低。总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有 10 年以上的差距。（ 2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。（ 3）多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高；另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视 8。（ 4）供需矛盾短期难以缓解。近年，国产塑料模具国内市场满足率不足 74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。同时，发达国家的模具正加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上。（ 5）体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。 3 中国塑料模具的发展展望在信息化带动工业化发展的今天，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视：一是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。国际上，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税、执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。（ 1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。（ 2）多材质、多颜色、多层多腔、多种成型方法的一体化模具将得到发展。（ 3）与快速成型技术相结合的 T 技术的各种快速经济模具将得到快速发展 9。（ 4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展，成化和网络化方向发展。（ 5）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法 10。如，锌基合金模具是近年来发展起来的新型模具，它具有制造周期短、应用范围广、加工零件质量高、熔点低、可多次重熔使用、成本低等优点，对多品种、小批量产品及产品更新改型是一种比较理想的模具，可用于注塑模、吹塑模、压塑模、大型覆盖件成形模等 11 （ 6）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展 13。（ 7）逆向工程、并行工程 14、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。（ 8）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会发展 15。（ 9）在可持续发展和绿色产品日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议程上来。今后的模具从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收等方面，都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利于环保这一趋向。国内模具企业若进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。参考文献 1 郭新玲 . 塑料模具设计 M. 北京 : 清华大学出版社 , 2006： 3 4. 2 周永泰 . 中国塑料模具发展现状和出口前景 J. 塑料制造， 2008(8)： 32 34. 3 董继旺模具发展方向浅谈 J现代模具， 2007(4)： 53 4 行业信息 . 我国塑料模具发展趋势 J. 模具制造， 2003(2)： 38. 5 崔昆 . 国内外模具用钢发展概况 J2007， 32(1) :1 11. 6 冯晓曾 . 提高模具寿命指南选材及热处理 M. 北京 :机械工业出版社，1994. 7 徐进 . 模具材料应用手册 K. 北京 : 机械工业出版社， 2001. 8 李国平汽车模具的发展趋势 J模具制造， 2008(5)： 75 76 9 李光耀 . 浅谈现代塑料模具的设计与制造 J. 橡塑技术与装备， 2005， 32(3)：24 28. 10 武兵书 . 我国的模具材料及其应用技术 J. 机械工人（冷加工）， 2002(4)：16 19. 11 刘细芬 . 锌基合金模具的发展概况与展望 J. 模具技术， 2007(1)： 59 62. 12 赵攀松锌合金简易模具 J模具技术， 1994(3)： 18 22 13 何春生 , 陈向荣 , 朱晓波 . 如何提高塑料模具的使用寿命 J. 金属加工，2008(14)： 39 40. 14 陶筱梅，杜小清 . 塑料模具设计中的应用 J008， 36(11) :74 77. 15 朱鹏程 , 姜丽军 . 先进的热流道塑料模具技术 J. 科技论坛， 2008： 85 87. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、根据要求模具要一模两腔，对于模具的基本方案是： 1对塑料螺栓进行测绘，然后利用对塑料螺栓进行三维造型设计。 2注塑机的选择，由于机构的结构和产量等各项要求，综合考虑采用卧式注塑机。二、模具结构设计 1浇注系统设计所给设计要求是一模两腔，将型腔对称放置，使用圆锥型主流道，使用球型头的拉料杆的冷料井。将分流道对称设置，分流道截面采用圆形截面，浇口采用侧浇口，利用分型面或配合间隙排气。 2成型零件结构设计由于塑件左右对称，直接在哈夫块上造出型腔。 3合模导向和定位机构设计使用导柱四根，同时与导套配合，既能够导向，又能够定位。 4侧向分型与抽芯机构由于塑件的结构简单，采用哈夫分型。对型芯使用喷流式冷却回路，凹模使用多层水道。三、零件图的绘制在对模具的结构进行了基本的设计后，首先要对塑料螺栓进行三维图以及零件图的绘制，以为后一部的加工提供必要的尺寸及一些数据参数。四、对模具进行模具的在对模具进行基本设计之后，就要进行相关的设计计算，在得到正确的数据后，利用进行相关设计，可得到简单又优良的设计。在对模具进行设计完成之后，得到了模具的三维图。通过可以生成模具的装配图，同时生成所有零件的图纸。再通过行必要的线型和尺寸标注。完成以上的工作之后，还要进行注射模具的制造工艺设计 ,在完成所有的设计之后进行设计说明书的撰写。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：通过对文献资料的查询与总结，介绍了模具工业在各国的地位，并着重介绍了国内外模具工业的发展状况、模具工业将来的发展趋势、我国模具的发展情况，及模具发展在国民经济中的重要意义。文献综述基本反映了我国模具制造业尤其是塑料模具制造的情况，通过分析完成了模具的初步设计方案，为课题的研究作了先期准备。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：课题主要根据给定塑料螺栓零件进行测绘，按塑件成型完成模具设计与制造工艺，结合课题学习和运用模具制造中流行的件，并完成一定的设计任务。课题具有较强的工程训练性，塑件外形、结构不太复杂，因此成型注射模具也不太复杂，需要采用哈夫结构。设计要涉及模具设计、制造工艺及方面，涉及面较广，难度适中，工作量适中，根据该学生的现有基础，通过设计期间的努力可以较好地完成课题设计任务。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 1 国内外模具技术发展水平 1 技术发展趋势 3 塑料注射模具的设计步骤 4 课程任务要求 5 2 方案分析与设计 6 3 塑料螺栓注射模的详细设计 7 塑料注射成型机的选择 7 注射模具分型面的选择 10 注射模具浇注系统的设计 11 注射模具成型零件和模体的设计 16 注射模具的侧抽芯机构的设计 18 注射模具的顶出机构的设计 21 注射模具的温度调节系统的设计 21 模具结构的设计 23 4 注射模加工工艺的设计 25 模板的平面加工 25 孔及孔系的加工 25 5 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 28 型腔的普通加工方法及设备 28 型腔的特种加工方法 29 结束语 30 致谢 31 参考文献 32 毕业设计说明书（论文）中文摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本论文根据工程实际的需要完成塑料螺栓的注射模设计。在设计中采用料注射成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。关键词模具塑料螺栓本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 36 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 he If AM of on In in of of in of of of of 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 36 页 1 引言模具是工业生产的基础工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。在我国模具工业总产值中，冲压模具占 50%,塑料模具占 33%,压铸模具占 6%，其它各类模具占 11%。模具产品的应用面很广，汽车、摩托车部件、电视机、冰箱、洗衣机、空调、轮胎及其它一些工业产品和塑料制品都需要模具来成形。模具产品以其高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，引起了国民经济各产业部门的重视。模具在整个国民经济中占有重要地位 1。国内外模具技术发展水平国外模具技术发展及目前水平模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，以日本、美国等发达国家为代表的国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展，主要表现在以下几个方面 : （ 1）在模具设计制造中已普遍应用模具计算机辅助制造、计算机辅助分析技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。是模具产品生产的一场革命。目前国外发达国家已普遍采用这一技术。我国目前己有许多企业应用这一技术，但从总体来说，应用面还不是很普遍。（ 2）快速原型制造 (术已得到广泛应用。学扫描、先进的新型材料、计算机、数控综合应用的高新技术，该技术摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破。与传统的机械加工相比，应用该技术具有制模周期短、成本低、精度高和寿命长的优势，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。该技术已被汽车、航空、家电、船舶、医疗等行业广泛应用。国外大型企业如通用、福特、法拉利、丰田、麦道等企业都积极在产品设计制造中采用这项技术。在我国，一些重点模具企业已运用收到了较好的效果。但大多数企业还没有应用该技术。本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 36 页（ 3）模具标准化程度高。模具标准化主要包括模具产品标准、材料标准、加工标准和模具标准件。模具标准化和模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低产品成本。因此，国外发达国家的模具标准化程度很高，一般 80%左右，而我国模具企业的标准化程度还较低，一般 35%左右。（ 4）模具敏捷制造系统发展较快。敏捷制造是一种能从受市场变化和个性化客户需求驱动而动态多变的不可预测的竞争环境中求得生存和发展的能力；是一种新的经营竞争型系统，它不局限于一个企业，还可以通过虚拟企业来组织生产、使企业可通过根本性的组织再设计和制定新的市场战略，综合制造、信息、管理等领域的新技术来达到敏捷制造。目前国外先进国家的模具敏捷制造发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工技术、超精加工和复合加工技术、热流道技术等己在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大地提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。国外模具技术发展及目前水平近几年来，我国模具技术有了很大发展，水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，己能生产部分轿车覆盖件模具，体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面大增，已从电机、电器铁芯片模具，扩大到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模具已能生产 34英寸大屏幕彩电和 48英寸背投式电视的塑壳模具，料模具热流道技术日臻成熟，气体辅助注射技术己开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期缩短。模具开发出了有自主版权的模具模具标准件应用更广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有较大进展，但应用面还不够广泛。国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种，精料化，制品化等尚待解决。模具标准化程度和模具标准件生产水平有了较大提高，但总体来说标准化程度还太低，标准件生产规模还不大，品种有待发展，质量有待进一步提高，模具修复技术也有进步，除电刷镀修复模具外，又引进和开发了多种脉冲焊接机，修复效果较好。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 36 页技术发展趋势 2 当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快和市场竞争激烈。模具技术的发展应该与这些要求相适应。在模具设计制造中将全面推广模具模具技术发展的一个飞跃，全面普于模具年来模具已降低到中小企业普遍可以接受的程度。快速原型制造 (相关技术将得到更好发展快速原型制造技术是基于新颖的离散 /堆积成形思想，根据零件速自动完成复杂的三维实体 (模型 )制造。模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需的时间的 1/3和成本的 1/4左右。高速铣削加工将得到更广泛的应用国外高速铣削加工，主轴转速可达 40kr/600kr/速进给速度可达到30 80 m/速度可达刀时间可提高到 1 2s。大幅度提高了加工效率，并可获得 l 面粗糙度，使用高速铣削可缩短模具制造周期，降低产品成本。模具高速扫描及数字化系统将得到更好地运用高速扫描机和模具扫描系统，该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制制造周期，有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上。高速扫描机扫描速度最高可达 3 m/ 超精加工和复合加工将得到发展随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过 l 和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的模具制造中将有广阔的前景。热流道技术将得到推广由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源。国外热流道技术的发展很快，塑料模具己有一半用上了热流道技术，有的厂甚至己达 80%以上，国内近几年来已开始推广应用，但总体还达不到 10%。模具标准化程度将不断提高模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 35%左右。国外发达国家一般为 80%左右，为了适应模具工业发展，模具标准化工作必将本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 36 页加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件生产和销售也必将得到发展。塑料注射模具的设计步骤 3 5 塑件的工艺性分析（ 1）本课题是对塑料螺栓注射模设计。首先对塑料螺栓进行观察并进行测绘，尺寸大都是估算值，无特殊要求，尺寸公差按（ 2）塑件结构工艺性分析：（ a）塑件无型芯等，塑件结构简单，成型性能良好；（ b）塑件有外螺纹，用哈夫分型方便脱模；（ c）从塑件结构看，设置一个分型面。（ 3）塑件表面要求光滑无裂痕，未明确粗糙度值的按求。塑料螺栓材料的选择塑料材料的相对密度在众多的材料中只有比木材的相当密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。塑料螺栓选择的材料为其有几大优点：（ 1）综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降；（ 2）耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好；（ 3）水、无机盐、碱、酸对（ 4）尺寸稳定，易于成型和机械加工。绘制模具装配草图模具装配图的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。以下就是装配草图中应考虑到的几个重要部分：（ 1）选择成型设备。根据塑件的具体情况，选择相适应的注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。一是理论注射容量，另一个是最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。（ 2）确定浇口位置及结构形式。模具设计中的一个重要环节就是浇口套的位置确定。浇口位置是保证浇注塑件快速和均匀的关键，所以我们要在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型，且易于清除浇注塑料。本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 36 页（ 3）确定分型面的位置和结构形式。分型面是塑件取出时和浇注系统分离的接触面。一般情况下我们在设计时应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气、清除飞边、便于加工等因素，通盘考虑。（ 4）确定主要结构件的尺寸。通过以上问题的初步确定，即可勾画出模体的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等。（ 5）侧抽机构的确定。由于采用哈夫分型，根据塑件具体尺寸及螺纹结构选择合适的侧抽机构。（ 6）顶出机构的确定。定模与动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，由于重力作用，塑件可自由脱落。顶出机构顶出流道凝料。（ 7）成型零件的结构及安装方法。塑件成型的好坏直接影响塑件质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置能使成型结构在现有的设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改维修和更换。（ 8）确定温度调节方式。温度直接影响了塑件成型的尺寸、质量等，每个模具都必须设计好温度控制部分，为了取得较好的冷却效果，冷却回路应有良好的布局，如冷却回路的位置、尺寸形状，并预先留出足够的冷却水路的安装空间。对零件进行造型设计并绘制工程图装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的造型设计。工程图尽量按 1： 1的比例画出，因为这样比较直观，容易发现问题，如果需要放大或缩小，必须严格按比例画出。按制图规划，正确标出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后，对模具进行装配并绘制装配图，编写设计说明书。主要零件绘制完成，对装配草图的自我检验和审定。即已存在的问题会充分暴露出来，经过改正修订后，描清并正式编号，标出模体的外轮廓尺寸以及模具的定位和安装尺寸。课程任务要求本课题是塑料螺栓注射模的设计。要求对塑件进行测绘，并完成其设计。塑料螺栓注射模要求一模两腔，并自动脱凝料。完成该注射模具装配图设计、全部零件图纸设计、模具成型零件及完成该注射模具的制造工艺设计。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 36 页 2 方案分析与设计塑料螺栓是一个结构简单的零件，设计的重点在于外部的螺纹结构。根据塑件的结构特点，成型模具需要采用哈夫分型成型结构。根据查找的各方面资料，初步确定可以通过斜滑块抽芯或自动脱螺纹两种方法来实现。后者虽然能实现外螺纹的成型，但结构复杂，考虑到塑料螺栓一般不用于高强度的连接，有一定装饰作用，精度要求不是太高。用哈夫分型不仅可以完成外螺纹的成型，同时还能自动脱模，一举两得。在比较之后，采用了哈夫分型机构来实现我的设计理念。具体方案如图示。开模时，模具沿 -面开始分型，动模后退，带动两侧哈夫块向两侧移动，当达到开模距离时，由于螺栓头在前由于重力作用塑件自动脱落，达到自动脱件目的。图装配图本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 36 页 3 塑料螺栓注射模的详细设计塑料注射成型机的选择注塑机简介 1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的一大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%；注塑机的产量占整个塑料机械产量的 50%，成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之一。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统一标准的分类方法，常用的有：（ 1）按设备外形特征分类：卧式、立式、直角式、多工位注塑机；（ 2）按加工能力分类：超小型、小型、中型、大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有注射压力、注射速度、公称注射量、锁模力、塑化能力、合模装置的基本尺寸、开合模速度和空循环时间等。（ 1）注射压力。为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。（ 2）注射速率。为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。（ 3）公称注塑量。指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。（ 4）锁模力。注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。（ 5）塑化能力。单位时间内所能塑化的物料量。若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。（ 6）合模装置的基本尺寸。包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。（ 7）开合模速度。为使模具闭合时平稳，及开模、推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢 ,开模时由慢到快。（ 8）空循环时间。在没有塑化、注射保压、冷却、取出制件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 36 页注射成型机的计算 6 （ 1）注射容量注射容量以注射机注射射机螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的最大容量。注射容量是选择注射机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。确定了单个塑件的体积和模孔数量就可以大体上计算出多模塑件的总体积，再加上浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷井的体积，即是一模塑料的总体积根据公式：中成型零件与浇注系统体积总和，注射机最大注射容量，塑件体积估算： 25324323222121 212122 = 2222 = = 中 1R 螺栓半径， 2R 螺栓头估计半径， 3R 浇口套小端半径， 4R 浇口套大端半径， 5R 分流道直径， 1h 螺栓螺纹长度， 2h 螺栓头厚度， 3h 主流道长度， 4h 分流道长度，（ 2）最大成型面积最大注射面积是指塑料在模具在分型面上所允许成型的最大投影面积，也就是说在模具设计时，布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的投影面积 S。根据公式： S= 2 = = 中 S 塑料在模具分型面上允许成型的投影面积； R 螺栓头估计半径， d 分流道直径， l 分流道长度，本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 36 页（ 3）模具的闭合高度注射机动压板的最大的行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。对于所用的注射机来说，注射模的闭合高度必须符合以下公式： H 中注射机允许的最小厚度， H 注射机的实际闭合高度，注射机允许的最大厚度， H = 164025652016 =182 （ 4）定位环和浇口套定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位对中位置，应与注射机的定位孔采取动配合的连接形式，以保证模具体对中。由于此模具较小，于是把定位环与浇口套做成一体的。（ 5）模具的截面尺寸可安装的注射模具外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的间距，因为此注射模的最长的边不应超过压板尺寸，而模具的最短边应小于拉杆间距，才能将注射模装入注射机，并应留有固定模体的压紧空间。（ 6）模具的顶出注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出、两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上，设置稍大于注射机顶杆的通孔，以便于注射机顶杆通过。综合考虑上述条件，注射机选择型号如表表机技术参数表特性内容特性内容结构类型卧式最大注射面积（ 130 理论注射容积（ 30 最小模具厚度（ 70 螺杆 (柱塞 )直径（ 28 最大模具厚度（ 200 注射压力（ 157 喷嘴圆弧半径（ 18 锁模力（ 500 喷嘴孔径（ 3 本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 36 页注射模具分型面的选择模具上用以取出塑件及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计的一个关键内容。分型面的基本形式 7 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面分型面、阶梯分型面、倾斜分型面、曲面分型面和瓣合分型面。分型面选择的原则分型面选择的基本原则有：（ 1）有利于塑件脱模和简化模具结构；（ 2）有利于保证塑件质量和尺寸精度；（ 3）有利于侧向抽芯；（ 4）有利于防止溢料；（ 5）有利于排气；（ 6）有利于成型零件的加工。塑件分型面的选择按照塑件结构，可以有两种分型面方案，如图方案1 方案2 本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 36 页图分型面根据分型面选择原则，综合比较两个方案，选定方案 1为最终方案。方案 1开模后塑件全部留在动模侧，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益。注射模具浇注系统的设计 8 10 注射模具浇注系统的组成模具的浇注系统包括：主流道、分流道、浇口及冷料穴，它是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以采用一模多腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（ 1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象；（ 2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸；（ 3）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量；（ 4）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小；（ 5）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置；（ 6）浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观；本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 36 页（ 7）合理设计冷料穴。 123 4523415a） b）12345图注射浇注系统的组成注射模具主流道的设计（ 1）主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。主流道的设计遵循以下几点原则：（ a）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑通常主流道进口端凹坑的球面半径 2 入深度约 4 5 了补偿主流道与喷嘴的对中误差，主流道进口端的直径 .5 1 （ b）主流道出口端呈过渡圆弧，其半径取 r =1 3减少流速转向过渡的阻力；（ c）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形；（ d）为便于从主流道中拉出凝料，主流道设计成圆锥形，锥度取 2 4，过大会造成流速减慢，易成涡流，内表面的粗糙度为 .8 m ；（ e）由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度一般定为 5 10型模具时为 15模架较小时，可以把主流道衬套与定位环做成一体的。（ 2）浇口套的设计主流道浇口套一般采用碳素工具钢如处理淬火硬度本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 36 页 53 57流道浇口套及其固定形式如图图主流道浇口套及其固定形式注射机嘴球半径为 18 嘴孔径为 3 以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 19 锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取 4 图示：图浇口套注射模具浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择直本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 36 页接影响到塑件能否完好的、高质量的注射成形。浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位。（ 1）浇口的类型单分型面注射模的浇口可以采用侧浇口、直接浇口、中心浇口、环形浇口、爪形浇口和轮辐式浇口等。（ a）侧浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为扁槽，是限制性浇口。侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上 ,特点是：由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。（ b）直接浇口。直接浇口叉称为主流道型浇口，它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模具。特点是：流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等；有利于消除深型腔处气体不易排出的缺点；塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；塑件翘曲变形、浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。（ c）中心浇口。当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口开设在该孔处，同时在中心处设置分流锥，该浇口称为中心浇口。它具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。（ d）环形浇口。对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称环形浇口。环形浇口的特点是进料均匀。圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好型腔中的空气容易排出，熔接痕可基本避免，但浇注系统耗料较多，浇口去除较难。（ f）爪形浇口。爪形浇口加工较困难，通常用电火花成形。型芯可用做分流锥，其头部与主流道有自动定心的作用。爪形浇口的缺点与轮辐式浇口类似，主要适用于成形内孔较小且同轴度要求较高的细长管状塑件。（ e）轮辐式浇口。轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为数小段圆弧进料。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得多且去除浇口容易。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛多用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐浇口的缺点是增加了熔接痕，会影响塑件的强度。（ 2）浇口的选择原则本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 36 页（ a）尽量缩短流动距离；（ b）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷；（ c）浇口应开设在塑件厚壁处；（ d）考虑分子定向的影响；（ e）减少熔接痕，提高熔接强度。根据以上几点原则以及模具一模两腔的要求，选择侧浇口，如图侧浇口为扁平形状，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口设置在塑件侧面，浇口截面形状简单，容易加工，且注射效率高。图侧浇口注射模具分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及 U 形。（ 1）分流道的设计要点总体归纳如下：（ a）分流道的长度应尽量的短，以减少压力损失；（ b）保证熔体迅速和均匀地充满型腔；（ c）分流道和型腔的分布原则是排列紧凑，间距合理；（ d）分流道设计采用较小的截面积，以便在试模时为必要的修正留有余地；（ e）总体分布中，应考虑冷却系统的方式和布局，并留出冷却水路空间。（ 2）分流道的布局本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 36 页根据塑料螺栓注射模要求一模两腔所以选取平衡式分流道。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。（ 3）分流道的长度分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。冷料穴的设计冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴、钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。注射模具成型零件和模体的设计注射模具型腔的结构设计 11 型腔的结构形式大致可以分为以下几种：（ 1）整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。（ 2）整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。（ 3）局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。（ 4）完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。塑料螺栓注射模的型腔部分不是很复杂，可利用电火花进行。这里选择整体式型本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 36 页腔，由左右两块哈夫块并合而成。注射模具成型零件的尺寸确定（ 1）塑料制品的成型收缩率的计算塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。影响收缩的基本因素有塑料品种，塑料特性，进料口的形式、尺寸、分布，成型条件。塑料的收缩数据是以标准试样实测得到的。查表得取其平均收缩率为：。（ 2）型腔尺寸计算（ a）径向尺寸级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的外径D=所以查表得 = 按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式： 431 式中凹模的径向尺寸，塑料的平均收缩率， % 塑件径向公称尺寸，塑件公差值， z 凹模制造公差，已知 = 所以 z= /3= = （ b）深度尺寸级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸所以查表得 =，按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式： 321 式中凹模的深度尺寸，塑料的平均收缩率， % 本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 36 页塑件高度公称尺寸，塑件公差值， z 凹模深度制造公差，已知 = 所以 z= /3= = （ 3）螺纹型芯的尺寸计算（ a）中径尺寸的计算 0222 43 式中螺纹型芯中径尺寸； 2d 塑件内螺纹中径基本尺寸； S 塑件平均收缩率；塑件中径公差；螺纹型芯中径制造公差， = 根据公式计算得螺纹型芯的中径尺寸：。（ b）外径尺寸的计算 0 式中螺纹型芯外径尺寸； d 塑件内螺纹外径基本尺寸； S 塑件平均收缩率；塑件中径公差；螺纹型芯中径制造公差， = 根据公式计算得螺纹型芯的外径尺寸： 6 。（ c）内径尺寸的计算 0111 本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 36 页式中螺纹型芯内径尺寸； d 塑件内螺纹内径基本尺寸； S 塑件平均收缩率；塑件中径公差；螺纹型芯中径制造公差， = 根据公式计算得螺纹型芯的内径尺寸： 0 。注射模具的侧抽芯机构的设计注射模具的侧抽芯机构概述侧抽芯机构的分类，按其抽芯动力来源，注射模侧抽芯机构主

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。