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制订YD-65油锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具设计【20张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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YD65工艺卡 345.dwg

YD65工艺卡 678.dwg

YD65工艺卡12.dwg

压板.dwg

压紧杆.dwg

堵头.dwg

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

弹簧A.dwg

弹簧B.dwg

支座.dwg

支承座.dwg

支撑钉.dwg

气缸座.dwg

浮动支撑块.dwg

浮动锥环.dwg

铰链座.dwg

铰链板.dwg

销轴.dwg

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关键词：: 制订 YD-65油锯油锯右箱工序镗铣结合夹具设计铣结合面夹具 cad图纸毕业论文开题报告制订YD-65油锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具外文翻译任务书

资源描述：

制订YD-65油锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具设计

38页 14000字数+论文说明书+任务书+20张CAD图纸【详情如下】

YD65工艺卡 345.gif

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夹具装配图.dwg

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支座.dwg

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浮动锥环.dwg

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1 引言 1

1.1 加工零件 2

1.2 机械加工工艺 2

2 零件的分析 3

2.1 零件的作用 3

2.2 零件的工艺分析 3

3 工艺规程设计 5

3.1 工艺规程的作用 5

3.2 毛坯的选择 5

3.3 基准面的选择 6

3.4 制定工艺路线 9

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

3.6 确定工件切削用量及基本工时 14

3.7 确定右半曲轴箱非结合面孔切削用量及基本工时 19

4 夹具设计 28

4.1 夹具的概述 28

5 专用夹具的提出 30

5.1 定位基准的选择 30

5.2 定位元件的选择 30

5.3 夹紧元件的选择 30

5.4 切削力及夹紧力的计算 30

5.5 定位误差的分析 31

5.6 夹具设计及操作简要说明 32

结束语 33

致谢 34

参考文献 35

毕业设计说明书（论文）中文摘要

组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。本文对TD65右箱体精镗孔的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的机械加工工艺规程。三图一卡的绘制：加工零件图，加工示意图，机床联系尺寸图和年生产率计算卡，以及零件的强度校核。

关键词加工工艺铸造工艺工艺规程

毕业设计说明书(论文)外文摘要

Title The Composite Machining

Abstract

The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. So the designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the speed governor tray , make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts.

Keywords Group technology Foundry technology Process planning Fixture design

1 引言

毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是在校学习阶段，最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养我们综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.

在做毕业设计中,通过到林海工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在梁红军高级工程师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术[1]。

本次设计是制订YD-65油锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具设计。设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

5.5 定位误差的分析

(1）定位元件尺寸及公差的确定

由于定位采用阶梯轴及圆销台定位，在加工过程中为保证平行度及其他尺寸要求，阶梯轴起到主要的作用。因此，只要阶梯轴的加工能够保证尺寸精确，定位误差就应该在符合加工误差范围内。夹具的主要定位元件为阶梯轴，该阶梯轴的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其相配轴承的的尺寸与公差相同。

(2）工件在被加工的时候，使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求，所以满足设计要求。

5.6 夹具设计及操作简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，而且夹具不是很庞大，同时也要考虑成本问题，所以我采用的是快速螺旋定位机构快速人工卡紧。当然在现生产条件允许的情况下，可以采用气动夹紧。本工序所设计的夹具是用阶梯轴及圆销台定位的，其中阶梯轴定位能保证较好的同轴度，只要阶梯轴尺寸加工准确，再利用辅助夹具，完全定位的目的可以达到。

在这里，如果夹具过于庞大的话，目前我们可以采取的措施有：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高高压缩空气的工作压力，以增加气缸推力。本夹具总的感觉还是比较紧凑。

此专用夹具结构紧凑合理，定位及夹紧可靠，安装非常的方便，零件不是很多，使用时先将阶梯轴与孔配合，将螺栓扭紧，就可以按顺序加工了。

结束语

毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。

回顾这次毕业设计，从选题到定稿，从理论到实践，在这段毕业设计期间里，可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对自己来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，发现自己最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。通过这次毕业设计，我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处：对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。通过这次毕业设计之后，又把以前所学过的知识重新温故。

这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。

致谢

经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的指导老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。

通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意最后感谢学院四年来对我的大力栽培！

参考文献

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[6] 李昌年.机床夹具与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2007.

[7] 秦国华，张卫红.机床夹具的现代设计方法[M]. 北京：航空工业出版社，2006.

[8] 王启平.机床夹具设计[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.

[9] 林钢，林慧国，赵玉涛.铝合金应用手册[M].北京：机械工业出版社，2006

[10] 金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册［S］.上海科学技术出版社，1979.

[11] 马振福.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社， 2005.

[12] 张佳.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社,2003,8.

[13] 徐琏，邱宣怀.机械设计手册[S].北京：机械工业出版社，1991.

[14] 徐灏，邱怀宣，菜春源，汪恺，余俊.机械设计手册［S］. 北京:机械工业出版社，1989.

[15] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京：机械工业出版社,2000.

[16] 徐琏，邱宣怀.机械设计手册[S].北京：机械工业出版社，1991.

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、院（系）领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及院（系）主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“ 学院（系） ”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过本设计，了解镁铝合金箱体的基本的加工方法，对机加工工序卡熟悉工艺设计的全过程；把所学基础理论，专业知识运用到实践中去；着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力，进而总结、归纳和获得合理结论，进行较为系统的工程训练，初步锻炼科研能力，提高论文撰写和技术表述能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和要求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始数据（ 1）工件材质： 2）加工要求如图示 (祥见图纸 ) 设计要求：（ 1）生产纲领：单班制年产 2 万台。（ 2）夹具设计须定位准确，夹紧可靠。工作任务：（ 1）查阅资料 15 篇以上，翻译外文资料不少于 3000 汉字，撰写文献综述和开题报告。（ 2）完成机械加工工序卡设计。（ 3）绘制夹具装配图 1 份（ 0 号图纸）；合计不少于 4 张（图纸须用计算机绘制）。（ 4）撰写设计计算说明书不少于字。毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：毕业设计成果以图纸和说明书形式交卷。符合国家标准 ;说明书层次分明、论据可靠、技术正确、图标规范、语句通顺。 4主要参考文献： 1 徐灏，邱怀宣，菜春源，汪恺，余俊 S 机械工业出版社， 1989. 2 美国可切削性数据中心编 S 机械工业出版社， 3 张兴辉 M 化学工业出版社， 2008. 4 姜永武 M 西南交大出版社 ,2004. 5 宋鸿升 J 京组合机床与自动化加工技术杂志社， 2002. 6 金属机械加工工艺人员手册修订组 S 上海科学技术出版社， 1979. 7 刘文剑，莫天河，赵继媛 S 黑龙江科学技术出版社 1987. 8 夏祖印，张能武 S 安徽科学技术出版社， 2008. 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2010 年 3 月 17 日 3 月 23 日 3 月 24 日 4 月 2 日 4 月 3 日 4 月 10 日 4 月 11 日 4 月 20 日 4 月 21 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 20 日 5 月 21 日 6 月 4 日 6 月 5 日 6 月 12 日 6 月 25 日 6 月 27 日熟悉课题，查阅资料，外文翻译，完成开题报告。围绕主题开展调研工作，了解箱体类零件加工特点，了解铝合金加工的一般方法。撰写文献综述原理方案设计，经过综合讨论确定合理方案，绘制总体方案简图，熟悉相关软件编制相关软件，计算相关结构参数，选择通用部件及标准件编制相关软件，对设计方案进行评价与修改，使之完善完成工序卡编制，绘制气动夹具。整理相关资料，撰写并打印设计说明书，正式提交设计成果（包括图纸及论文）准备及论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：院（系）领导：年月日毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：制订锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2010 年 3 月 15 日”或“ 2010 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要零件机械加工工艺路线拟定后就要对对其每一个工序进行设计，具体包括确定每一工步的加工余量、计算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量以及计算工时定额并制订工序卡等项工作内容。夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节，夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦，设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率，以下系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技关键词工序卡右箱定位元件参数化设计安装精度 1 加工余量、工序尺寸即公差确定每个工序都应确定本工序加工后各表面所应达到的工序尺寸及公差，以指导工人进行加工操作，并为工序间的尺寸检查提供依据。工序尺寸的公差与完成该表面加工时所用的方法的经济加工精度有关，而工序尺寸大小的确定则与工序间加工余量的选择密切相关 2 机床及工艺装备的选择在工艺文件中需要规定每一工序所使用的机床及工艺设备。机床的选择要考虑以下几个方面：（ 1）机床的加工尺寸范围应与零件外扩尺寸相适应。（ 2）机床精度应与工序要求的加工精度相适应。（ 3）机床功率应与工序加工需要的功率相适应。 1 3 夹具设计方法机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要求，结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数，合理选择定位方式，设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。其设计流程的关键点是：首先应分析使用夹具时，造成被加工零件表面位置的加工误差因素，合理分配夹具位精度；其次要根据程中被件受到的切削力、惯性力及重力等外力的作用，合理选择定位方式、支承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向，设计合适的夹紧机构，以保证被加工零件的既定位置稳定可靠；第三是设计夹具对定；最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等，最终完成全套夹具图设计。 2 4 夹具设计中的参数化设计机床夹具设计是机械制造专业类学生一项重要的技能训练，也是工厂生产实践中一项重要的工艺内容之一。相同类型的机床夹具具有结构相似性，设计中重复劳动较多目前大部分工厂、学校、研究部门用用人数最多的经成为一种微机程设计人员之间交流思想的公共语言。但是，提供的只是一般的通用能满足机床夹具设计的需要，绘图效率低，但其强大的二次开发功能为夹具设计参数化提供了便利。机床夹具设计一般包括定位元件、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀、导向元件等的设计，在大大缩短设计时间，减少设计人员的重复劳动时间。 4 5 高精度自定心夹具设计像凸缘电动机的端盖精度对电动机本身的性能如噪声、效率等起着决定性的作用，同时对电动机的安装精度也起着决定性作用。然而，由于没有合适的加工设备和夹具，目前国内在生产凸缘端盖电动机时，普遍存在着一个较突出的问题：端盖的凸缘止口与轴承室的同轴度难以保证。目前国内电动机生产厂家在生产凸缘端盖时，大多是普通机床上采用铸铁止口盘做胎具，以端盖止口和止口端面定位来加工的。该加工方法的缺点是工件装卸比较麻烦，夹紧通常要用螺钉来压紧；另外，由于工件与铸铁胎具止口问经常摩擦，胎具的止口磨损很快，需经常修正；再是这种加工方法的精度也难以保证和再提高。用于定位的工件止口本身有一定公差范围 (一般为并且为了装卸工件，工件止口与铸铁胎具止口之问也留有一定的间隙 (一般为 0 03 005 这样，工件在安装时的最大直径偏差已达 0 07 右，再加上其他因素的影响，目前电动机厂家生产动机凸缘端盖时，两止口与轴承室的圆跳动只能达到 0 075 度等级为 8 级半 )。为了保证电动机在装配后凸缘止口圆跳动的要求，不得不以电动机轴为基准再一次加工端盖的凸缘止口。这样既繁琐，也不符合加工原理。 6 6 专用机床夹具安装精度分析不同的安装方法，引起安装误差的因素各不相同，安装误差的计算方法也不相同，安装精度也不同。设计人员应正确分析引起安装误差的因素对加工精度的影响，正确计算安装误差，然后根据加工精度要求，选择一种满足加工精度要求的安装方法。 8 9 7 结构工艺性问题机械零部件的结构工艺性问题是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件加工各阶段的工艺内容主要是根据设计阶段早已确定的结构设计方案进行的。产品零部件的结构设计在很大程度上决定了采用何种工艺手段及其工艺性。所以零部件的结构设计除满足其使用功能的要求外，还必须满足其在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求，即零部件结构设计应具有良好的结构工艺性。结构工艺性是机械零部件设计的基准之一，同时也是工艺人员必须高度重视的问题。结构设计和加工工艺设计有机地结合起来，系统、全面、综合地分析和解决零部件结构工艺性的问题这对提高产品的技术经济效益有很大的意义。 10 8 小结在实际工作中，应多读些典型机床夹具总图，多调试一些夹具，多了解一些夹具结构方案，从中多学习一些结构工艺性方面的知识，使设计能力有所提高。参考文献 1房子良南京理工大学，机械制造技术基础京理工大学翻印，2008. 2 哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计 M上海：上海科学技术出版社， 1984 3 王光斗 ,王春福机床夹具设计手册 (第三版 )M上海：上海科学技术出版社，2000 4 (美 )000 高级定制北京：机械工业出版社， 1997 5 清宏计算机工作室程二次开发北京：机械工业出版社， 1997. 6 孟少农机械加工工艺手册北京：机械工业出版社， 1991 7 中国现场统计研究会三次设计组 ,正交法和三次设计北京：科学出版社， 1985. 8 薛源顺机床夹具设计 M北京：机械工业出版社， 2005. 9 吴国华金属切削机床 M北京：机械工业出版社， 2006. 10 上海交通大学 610 教研组设计 ,机床夹具设计上海科学技术出版社， 1977. 11 戴起勋机械零件结构工艺性 300 例北京：机械工业出版社 2003 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：课题为锯是用与伐木和造材的动力锯，右箱是其上面的重要零件，为提高生产效率，根据生产纲领年产单班制 5 万台，制订机加工工序卡达到图样要求，另再设计一套第一道工序的机加工夹具。究手段首先对所选的曲轴箱体进行大概的分析，了解铝合金箱体的最基本的加工方法，了解箱体类零件机加工工艺路线，不同的生产纲领了解不同的加工方法。其次对夹具做好总体的规划。然后编制出与相应的生产纲领的机加工工序卡，在一些具体的夹具零件方面做一些精致的设计。最后做好总体的设计方案。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：本文对机加工工艺进行了介绍，提出了制定加工工序卡注意点，论述了专用夹具设计的基本要求、精度的设计原则及夹具技术的发展趋势。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：锯右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，按照生产纲领单班 2 万台进行设计。通过本课题的设计，学生能基本熟悉箱体件机加工工序卡设计的全过程：学会对工艺路线进行比较，确定合理的工艺方案；根据零件材料、硬度、抗拉强度等原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根据加工要求正确地选择进给量、切削速度等切削用量，并能正确地进行计算，确定机床主轴转速、切削工时等。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点；能根据零件在夹具中所起作用正确地选择材料及热处理，并对零件加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 . 错误 !未定义书签。加工零件 . 错误 !未定义书签。机械加工工艺 . 错误 !未定义书签。 2 零件的分析 . 3 零件的作用 . 3 零件的工艺分析 . 3 3 工艺规程设计 . 5 工艺规程的作用 . 5 毛坯的选择 . 5 基准面的选择 . 6 制定工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 12 确定工件切削用量及基本工时 . 14 确定右半曲轴箱非结合面孔切削用量及基本工时 . 19 4 夹具设计 . 28 夹具的概述 . 28 5 专用夹具的提出 . 30 定位基准的选择 . 30 定位元件的选择 . 30 夹紧元件的选择 . 30 切削力及夹紧力的计算 . 30 定位误差的分析 . 31 夹具设计及操作简要说明 . 32 结束语 . 33 致谢 . 34 参考文献 . 35 毕业设计说明书（论文）中文摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。本文对箱体精镗孔的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的机械加工工艺规程。三图一卡的绘制：加工零件图，加工示意图，机床联系尺寸图和年生产率计算卡，以及零件的强度校核。关键词加工工艺铸造工艺工艺规程本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 38 页毕业设计说明书 (论文 )外文摘要 he is of of is is of So is a in is of of 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 38 页 1 引言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是在校学习阶段，最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养我们综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力方法 ,培养学生树立工程技术必备的全局观点 ,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度 ,培养学生调查研究 ,查阅技术文献资料 ,手册进行工程运筹 ,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力 . 在做毕业设计中 ,通过到林海工厂的实际调研 ,对设计内容有了基本的了解 ,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程 ,查阅了大量的资料 ,在梁红军高级工程师的指导下完成了设计任务 ,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 38 页充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术 1。本次设计是制订锯右箱工序卡及镗铣结合面夹具设计。设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。加工零件所谓其标定功率一般在 30要用于森林采伐，造材，打枝等以及贮木场造材，铁路枕木锯截等作业。动小锯切效率高，伐木成本低等诸多优点。已成为我国林区手持式采伐主导机械。箱体类零件是机器及其部件的基础件。箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用。它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定的传动关系协调运动，起着支承、容纳、定位和密封等作用 2。机械加工工艺机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现 3，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用 4。任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程 5。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以变速箱体为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益 6。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 38 页 2 零件的分析零件的作用题目所给的零件是江苏林海集团公司所生产的它是要作用是通过曲轴传递扭矩，提供动力，同时前后半曲轴箱是发动机零件的支架，起到支撑轴承作用，且密封性好，耐高温、强度高、振动小、噪音低等。零件图如图 1 所示：图 1 ( 零件的工艺性分析锯右箱有几组加工面以及加工孔，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1)加工结合面及其几组孔粗精铣结合面粗糙度为保证距曲柄室端面尺寸粗精镗轴承孔 35 ；精镗油封孔，孔口倒角为 450，粗糙度为钻结合面螺纹底孔 6 中一孔深 32，其余 26；钻螺纹底孔 5 孔深 28, 本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 38 页钻导板固定孔 2 4 ，钻孔 (2) 加止孔及其几组孔车止孔外圆证 46，车封油孔端面，保证尺寸糙度为车外圆 40 保证尺寸糙度为车外圆 35 粗糙度为外圆 31粗糙度为斜面，尺寸 31 及 28,孔口倒角 450 (3)消音器固定孔钻消音器固定螺纹底孔孔口倒角 450，攻消音器螺纹 d)钻负压孔钻负压孔 4 扩孔 7，尺寸口倒角 450 (4)铰销孔铰孔 2 粗糙度为孔 4 粗糙度为铰孔糙度为孔 11 粗糙度为加工面、孔相互之间的位置精度要求如下： (1)结合面必须位于距离为公差值为两平行平面内。 (2)轴承孔必须位于半径差为公差值两个同轴圆柱面之间。 (3)2 以相对于轴承孔内表面，以及结合面为基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内。通过以上分析，可知大概的加工过程，且基准选取的也比较合理，能够保证它们之间的位置精度要求。本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 38 页 3 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。工艺规程的作用工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 3。毛坯的选择毛坯材料的种类毛坯的种类主要有碳钢、合金钢、不锈钢与耐热钢、铸铁与黄铜、青铜、铝合金；在选择毛坯的制造方法时，首先考虑材料的工艺特性，如铸铁不能锻造，这类材料只能选择铸造；高碳钢的铸造性和焊接性都较差，一般都采用锻造。确定毛坯时应考虑到因素在确定毛坯时应考虑以下因素： (1) 零件的材料及其力学性能当零件的材料选定以后，毛坯的类型及大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。 (2) 零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直接相差不大，力学本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 38 页性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。 (3) 生产类型当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料费减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿。 (4) 现有生产条件选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力，外协的可靠性等。 (5) 充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可靠性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密锻造，精密铸造，冷挤压。粉末冶金和工程塑料等新工艺，新技术和新材料 4。确定毛坯时的几项工艺措施实现少切削，无切削加工，是现代机械制造技术的发展趋势。但是，由于毛坯制造技术的限制，加之现代机器对精度和表面质量的要求越来越高，为了保证机械加工能达到质量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。毛坯的确定依据零件材料为合金），考虑到零件的结构和尺寸形状复杂，现有生产条件，所以选用铸件。其余相当数目的尺寸要在毛坯制造时保证，而且精度很高，同时该零件年产 20000台，已达到大批生产的水平，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料费减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿。而且零件是形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造，所以采用压铸模铸造，又考虑到零件具有耐高温、强度高、静载荷、质量轻、振动小、噪音低、操作舒适、省力等特点，故选用原材料为铸镁合金，以提高加工效率和零件的寿命，保证加工精度，降低成本。基准面的选择基准的概念基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1) 粗基准的选择，对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理，本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 38 页按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则可能与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面作为粗基准），分析箱体零件的粗基准的选择，曲轴箱主要是通过钻，且结构复杂，所以只能以箱壁作为粗基准。 (2) 精基准的选择，主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在曲轴箱零件的加工过程中设计基准和工序基准是重合的，以箱壁作为粗基准，粗精车大面，然后确定大面为精基准，轴承孔定位，这样可达到完全定位及夹紧的目的，保证六个自由度，来加工其它的面和孔，这样面、孔的位置度要求也能达到设计要求，同时精度都会逐渐得到提高。同时也为下面即将进行的夹具设计打下良好的基础，保证夹具设计的顺利进行。以大面为精基准，且在进行加工前，其表面粗糙度已达到要求，因此此后的加工者都会比较精确 5。基准的分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。 (4) 装配基准装配时用来确定零部件在产品中的相对位置所采用的基准 6。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 38 页 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此 7。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。 (1) 精基准的选择此时主要考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时，应进行尺寸计算，以后还要进行专门计算，此处不再重复。考虑到精基准的选取原则，已加工表面是必须的条件。由于在加工时基准是随工序不断变换的，在后面我们会对此进行详细的阐述。 (2) 粗基准的选择 a) 为了保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。 b) 为了保证非加工表面与加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件上同时具有多个加工面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。 c) 有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准。 d) 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 e) 选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，应保证定位稳定，夹紧可靠 8。本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 38 页制订工艺路线半曲轴箱加工工艺路线：拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，最好考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑保证零件质量、提高生产效率、降低成本等等。 (1) 工艺路线方案一工序：粗精车大面。工序 : 粗精车结合面；镗轴承孔 35 精镗封油孔镗孔工序：车内圆 84.5 6；车油封孔端面保证车外圆 40 封孔孔口倒角 450宽为工序：钻 6；钻 5 钻螺纹底孔 9 孔 4 工序：铰销孔 2铰孔 4序：攻结合面螺纹底孔 6 攻螺纹 5 攻导板面螺纹 9工序：钻消音器固定螺纹底孔通孔。 (2) 工艺路线方案二本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 38 页工序：粗精铣大面。工序 : 粗精铣结合面；镗轴承孔 35 精镗封油孔镗孔工序：钻 6；钻 5 钻螺纹底孔 9 孔 4 工序：车内圆 84.5 6；车油封孔端面保证车外圆 40 封孔孔口倒角 450宽为工序：攻结合面螺纹底孔 6 攻螺纹 5 攻导板面螺纹 9 工序：攻结合面螺纹底孔 6 攻螺纹 5 攻导板面螺纹 9工序：钻消音器固定螺纹底孔通孔。 (3) 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将能加工的面都先加工完，然后再加工孔，主要是按照机加工顺序的安排，先加工基准面，后加工其他面，先加工平面，后加工孔，先加工主要平面，后加工次要平面，先安排粗加工，后精加工，这样比较有条理，且工序较少，加工工序较明显，过程较清晰简单。方案二则是利用设备价格昂贵，且工序没有按照机加工顺序的安排原则。不过两种方案所对应的专用夹具和设备选用也不同，为了保证零件质量、提高生产效率、降低成本等等，同时也要考虑工厂的现有设备和生产条件，生产类型，综合上述，选择方案一。方案一大致看来还是合理的。我们的加工过程主要用到镗钻铰，根据图纸的要求，一些面的粗糙度要求通过粗车粗镗便可以达到要求，图中所要求的尺寸，通过精镗完全可达到要求，再者，本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 38 页由于此零件所要加工的孔径较小，因此我们必须先钻孔，再通过铰孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能达到要求。在加工孔的过程中，之间有个平行度和位置度要求，这个要求比较重要，这就需要夹具精确，定位准确可靠，这样才可以达到生产的目的和要求。再从上面的工序分析入手，我们发现先车大面再车结合面的方案相对而言更容易实现的，并能保证全部位置精度，所以我们选择了方案 1，并对其作了些细化及改进。最后，由于攻螺纹前要钻孔，则工序和有必要拆分，其钻孔和攻螺纹时夹具相同，考虑到工厂中流水线的操作方式，就可以先在钻床上钻孔之后整个（连夹具）一起搬到钳工处进行攻螺纹。这两道工序也能合并，但在实际生产中往往分开。经上述思考和分析，我们确定了最终加工工艺路线。 (4)具体工艺过程如下：工序：铸造毛坯。工序：去应力退火。工序：粗精铣结合面，保证至曲柄室尺寸工序 : 粗精铣结合面，保证尺寸为镗轴承孔 35 精镗油封孔许光不出现象），镗孔许光不出现象）。工序：车止孔内圆 6,割槽证尺寸油封孔端面保证油封孔孔口倒角 450宽为工序：钻 5孔深 28其余通；钻螺纹底孔 9孔深 22，机油泵两孔深余通；钻 2 钻 4钻 0 孔口倒角 450，油封空孔 3通孔口倒角为 1 450。工序：铰销孔 2 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 38 页铰孔 4 工序：钻消音器固定螺纹底孔孔；各孔口倒角 450。工序：钻导板调节螺钉孔孔。工序：攻螺纹底孔 5孔深 24，其余通攻导板面螺纹 98，两孔深 8，其余通。工序；终检机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为批生产，毛坯质量约为用压铸模铸造毛坯。根据上述原始资料及查机械制造工艺设计简明手册加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸。根据这种铸造方式的特点，参照机械加工工艺设计手册表 8定该毛坯的大面和结合面的加工余量为 1 (1）结合面（保证尺寸毛坯：铣： Z=铣： Z=2)缸体结合面（保证尺寸毛坯：车： Z=车： Z=3)车油封孔端面 ,保证 35.6 坯：： Z=据这种铸造方式的特点，参照机械加工工艺设计手册表 8定该毛坯的孔的加工余量为 1 (1)粗精镗轴承孔至 35 坯： 34 本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 38 页粗镗： 2Z=孔： 35 2Z=2)粗精镗轴承孔至 47 坯： 45.9 镗： 2Z=镗： 2Z=3)粗精镗孔至坯：镗： 2Z=镗： 57.5 2Z=4)车止口证尺寸为 46坯：： 84.5 Z=15)销孔至 2坯：孔： 7 2Z=6)钻螺纹底孔至 5坯：孔： 2Z=17)钻孔至坯：孔： 2Z=18)铰销孔至 2 坯：孔： 2Z=19)钻消音器固定螺纹底孔至坯：孔： 2Z=110)钻导板调节螺钉孔至本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 38 页毛坯：孔： 2Z=1mm k)钻负压孔至 4坯： 3孔： 4 2Z=1确定工件切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据。工序：压铸模铸造毛坯。工序：去应力退火。工序：粗精铣结合面，保证至曲柄室端面尺寸（ 1）粗铣。加工条件加工材料：工要求：粗精铣结合面，保证至曲柄室尺寸 (a）每齿进给量 : 查切削手册表据切削手册表取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为刀直径 d=80用度 T=120 (b）切削速度：参考有关手册，确定 00 。所以实际主轴钻速： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w ，当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量为 m 1639863.0 本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 38 页 (c) 计算基本用时由于是粗铣，而且是铣端面 25 ，所以 2521 ，则 m 64 2 521 mm f d）每齿进给量 : 查切削手册表据切削手册表取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为刀直径 d=80用度 T=120 (e）切削速度：参考有关手册，确定 00 。所以实际切削速度： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w 。当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量为 mi n/47739862.0 (f) 计算基本用时由于是精铣，而且是铣端面 20 ，所以 2521 ，则 m 74 2 521 mm f 工序 :粗精铣缸体结合面，保证尺寸 a）每齿进给量 : 查切削手册表据切削手册表取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为刀直径 d=80用度 T=120 (b）切削速度：参考有关手册，确定 00 。所以实际主轴钻速： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w ，当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量为本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 38 页 m 1639863.0 (c) 计算基本用时由于是粗铣，而且是铣端面 25 ，所以 2521 ，则 m 64 2 521 mm f d）每齿进给量 : 查切削手册表据切削手册表取高速钢盘铣刀 ,铣刀后刀面最大磨损量为刀直径 d=80 用度 T=120 (e）切削速度：参考有关手册，确定 00 。所以实际切削速度： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根据机床说明书取 98 rn w 。当 98 rn w ,工作台的每分钟进给量为 mi n/47739862.0 (f) 计算基本用时由于是精铣，而且是铣端面 20 ，所以 2521 ，则 m 74 2 521 mm f 工序：粗精镗轴承孔 35 深。选用机床：采用加工中心 ) 单边余量 Z=1次镗去全部余量，给量 f=0.4 mm/r 根据有关手册确定金刚镗床的切削速度为 v=100m/ m 103510010001000 rd vn w 由于采用加工中心 )主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 3

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