转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计开题报告.doc

转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计【6张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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转速器盘 加工工艺 关键 工序夹具 工装设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 转速器盘加工工艺及关键工序夹具 外文翻译 任务书
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转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计

49页 18000字数+论文说明书+任务书+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

外文翻译--机电一体化技术.doc

工序卡11张.dwg

机床生产率计算卡.doc

机械加工工艺过程综合卡片.dwg

组合机床尺寸联系图.dwg

转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计开题报告.doc

转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计论文.doc

转速器盘被加工零件图.dwg

钻9.8孔的加工示意图.dwg

钻孔10的夹具装配图---液压夹紧.dwg

目录

1  引言 1

2  零件分析 2

2.1  零件的生产纲领及生产类型 2

2.2  零件的作用 2

2.3  零件的加工工艺分析 2

2.4  零件主要技术条件分析及技术关键问题 3

3  铸造工艺方案设计 4

3.1  确定毛坯的成形方法 4

3.2  铸件结构工艺性分析 4

3.3  铸造工艺方案的确定 4

3.4  铸造工艺参数的确定 5

4  机械加工工艺规程设计 7

4.1  基面的选择 7

4.2  表面加工方案的选择 7

4.3  制订机械加工工艺路线 8

4.4  确定机械加工余量及工序尺寸 10

4.5  确定切削用量及基本工时 13

5  夹具设计 35

5.1  工件分析 35

5.2  绘制夹具总体图 41

6  组合机床设计 42

6.1  组合机床结构方案的确定 42

6.2  被加工零件工序图绘制 42

6.3  被加工零件加工示意图绘制 42

6.4  组合机床联系尺寸图的绘制 43

结束语 44

致谢 45

参考文献 46

毕业设计说明书(论文)中文摘要

工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响,因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对机转速器盘的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径 mm的孔设计了一套专用钻床夹具和专用组合机床。

关键词  加工工艺  铸造工艺  工艺规程  夹具设计

毕业设计说明书(论文)外文摘要                        

Title  Processing Speed Disk Devices and Key Process        

                Equipment Design                    

Abstract

The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the  speed governor tray , make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.

Keywords  Group technology  Foundry technology  Process planning  Fixture design1  引言

自新中国成立以来,我国的制造技术与制造业得到了长足发展,一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来,我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源,有计划地推进企业的技术改造,引导企业走依靠科技进步的道路,使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化,为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高,但与工业发达国家相比,仍存在阶段性差距[8]。进入二十一世纪,我国发展经济的主导产业仍然是制造业,特别是在我国加入世贸组织后,世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲,我国有廉价的劳动力和广大的消费市场,加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短,多品种、小批量生产的比例在提高[1]。这样,传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求,机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。因此,我国工业要想发展,就需要有相应的技术和设备来支持。

工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机,充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势,通过产权制度改革,力争从根本上解决自身存在的重大问题,全面提升市场竞争能力,并进一步谋求国际化发展,参与国际竞争,在世界工程机械领域树立中国民族品牌[5]。

本毕业设计的内容是制订转速器盘加工工艺及关键工序工装设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程;针对转速器盘零件的主要技术要求,设计钻孔用的钻床夹具和组合机床。


6.4  组合机床联系尺寸图的绘制

机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的,是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。

组合机床是由一些通用部件和专用部件组成的。为了使所设计的组合机床既能满足预期的性能要求,又能做到配置上的匀称合理,符合多快好省的精神,必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。组合机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后,根据初步选定的通用部件,以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。

    (1)机床装料高度的确定

    (2)确定机床装料高度要考虑车间运送工件的滚道高度、工件最低孔的位置、主轴箱最低高度和通用部件高度尺寸的限制。根据我国具体情况,为了便于操作和省力,考虑道自动排削,装料高度可采用935mm.

(3) 夹具外形轮廓尺寸的确定

夹具的外形尺寸参考前一章的夹具总体图上的尺寸。

(4) 机床同用部件的选择

此次设计的专用组合机床所用的同用部件有;一个动力头、一个液压滑台、一个立柱、一个侧底座、一个底座、一个垫台和一个电机。根据设计要求,本组合机床通用部件查《组合机床设计手册》选取见表6.1

表6.1  通用部件型号表

通用部件名称 型号

钻削动力头 1TZb12

液压滑台 1HY25-IA

立柱 1CL25

侧底座 1CD251

电机 YEJ802-4B5

根据手册上各通用部件的尺寸绘制组合机床联系尺寸图。机床的联系尺寸图主要应针对各部件之间的联系尺寸进行标注,各部件只画出必要的轮廓形状即可,尽量减少不必要的线条和尺寸,各部件应严格按同一比例绘制。在图上应标明工件、夹具及动力头的中心线之间的关系。

组合机床设计总图见附图组合机床联系尺寸图。

结束语

经过近一个学期的艰苦努力,终于比较圆满地完成了毕业设计的各项任务:转速器盘的工艺方案的确定、粗精基准的选择、刀具和机床的选择、切削用量和工时的计算、专用夹具的设计、组合机床的“三图一卡”的设计。

经过这次毕业设计,我学会了收集、查阅和综合分析各种资料,正确应用各种标准手册和工具书籍,进一步提高了自己分析、计算等基本技能,特别是在应用办公软件和绘图软件上,我的收获很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤,熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法,为将来的实际工作打下了坚实的基础。

作为一名工程技术人员,首先必须培养求真务实和严谨的科学态度,培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识,只有在牢固掌握专业知识的基础上,才能有创新和发展。

致  谢

本毕业论文的撰写是在我的指导老师和吴晟老师的精心指导和关心下完成的。从课题的选择、方案制定、工作实施到论文的撰写、修改无不渗透着老师的心血。两位老师以他们渊博的学识、卓越的才智、严谨的治学精神和求实创新的工作作风使我受益非浅,在学习和毕业设计过程中给予我很大的启迪与帮助,给我留下了极为深刻的印象,使我对以后的工作充满信心。在此论文完成之际,谨向四年来关心我的机械工程系所有老师致以崇高的敬意和衷心的感谢!同时在设计过程中得到了同组同学的大力帮助和支持,在此一并致谢。

参 考 文 献

    [1] 徐志刚.基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化[J].机械工程学报, 

        2000.

    [2] 朱耀祥,融亦鸣.柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的发展[A].全国生产 

        工程第8届学术大会论文集[C].北京:机械工业出版社,1999.

    [3] 周振宝.机床夹具精度的分析[J].机床与液压,2004.

    [4] 刘丽娟.机床夹具设计中的一面二销定位[J].润滑与密封,2003.

    [5] 闫志中,刘先梅.计算机辅助夹具设计方法及发展趋势[J].内蒙古林学院学

        报, 1996.

    [6] 王凤岐,许红静,郭伟.计算机辅助夹具设计综述[J].航空制造技术,2003.

    [7] 朱耀祥,融亦呜.夹具设计自动化的现状及发展趋势[J].机械科技,1993.

    [8] 张福润,徐鸿本,刘延林.机械制造技术基础[M].武昌:华中科技大学出版

        社,2000.

    [9] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,1997.

    [10] 顾崇衔.机械制造工艺学[M].西安:陕西科学技术出版社,1990.

    [11] 王启平.机床夹具设计[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.

    [12] 王小华.机床夹具图册[M].北京:机械工业出版社,1992.

    [13] 丁殿忠,姜鸿维.金属工艺学课程设计[M].北京:机械工业出版社,1997.

    [14] 国家标准全文数据库系统[EB/OL], :6006/, 

         1989.

    [15] 东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计  

         手册[M].上海:上海科学技术出版社,1990.

    [16] 刘友和.金工工艺设计[M].广州:华南工学院,1982.

    [17] 崔剑.钢纤维聚合物混凝土材料优化及其机床床身的研究[D].辽宁省:辽宁

         工程技术学院,2003.

[18] 许红静.计算机辅助夹具设计系统的研究与开发[D].天津市:天津大学,

     2004.

内容简介:
毕业设计 (论文 )开题报告 学 生 姓 名: 学 号: 专 业 : 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 : 转速器盘加工工艺及 关键工序工装设计 指 导 教 师 : 开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效; 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格 式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见; 3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册); 4 有关年月日等日期的填写,应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000 字左右的文献综述: 文 献 综 述 摘要 本文着重讲述了机械行业的现状和发展趋势,转速器盘的用途, 机械加工工艺规程的作用及内容 以及夹具设计。 随着科学的日益发展进步和 国家产业政策的调整,工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业。 关键词 工艺规程 加工工艺 夹具设计 1机械行业的现状和发展趋势 机械工业是国民经济的装备产业,是科学技术物化的基础,是高新技术产业化的载体,是国防建设的 基础工业,也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。机械工业具有产业关联度高,需求弹性大,对经济增长带动促进作用强,对国家积累和社会就业贡献大 等特点。各工业化国家经济发展的历程表明,没有强大的装备制造业,就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化 1。目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素,加大结构调整力度,推进机械工业持续、健康、稳定发展,对于转变经济增长方式,提高国民经济整体素质,增强我国经济的国际竞争力,保障国防安全等都具有重要而深远的意义 5。 目前机械工业全行业 拥有企业 个,其中工业联合会系统企业 个,从业人员 万人。从事 6 大类、 48 中类、 205 小类产品的生产。全国规模以上机械工业企业总产值完成 28489 亿元,同比增长 按 90 年不变价计算的总产值完成 28206 亿元,同比增长 这一增长速度比同期全国工业增速 别高 百分点和 百分点,居工业各行业之首。全行业实现的净利润和交纳的税金也分别达到了 元和 元 4。这是机械工业持续五年增长,而且是我国机械行业历 史上罕见的高速。机械工业经过改组,多种成分共同发展、相互促进的局面已基本形成 。 民营资本主要经济指标已占机械行业的 40%,三资企业主要指标占全行业的 30%左右,而利润和出口交货值分别超过全行业的 50%和 60%。 2转速器盘的用途 转速器盘从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为 10m m 的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为 6装两个定位销,起限位作 用。手柄可在 120内转动,实现无级变速。转速器盘通过两个直径为 9螺栓孔用 栓与柴油机机体相连8。 3 机械加工工艺规程的作用及内容 机械加工工艺规程的主要作用 : 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应 , 进行机床调整 , 专用工艺装备的设计与制造 , 编制生产作业计划 , 调配劳动力 , 以及进行生产成本核算等。 机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划,并能做到各工序科学地衔接,使生产均衡、顺利,实现优质 、 高产和 低消耗 。 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所需机床的种类和数量、工厂的面积、机床的平面布置、生产工人的工种、等级和数量、以及各辅助部门的安排等。 机械加工工艺规程包括的内容 是 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片,是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中,以机械加工工艺过程卡片指导生产,过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的,用于直接指导工人进行生产,多用于大批量生产的零件和成批生产中 的重要零件 7。 制订机械加工工艺规程的步骤如下: 根据零件的生产纲领决定生产类型; 分析零件加工的工艺性; 选择毛坯的种类和制造方法; 拟订工艺过程; 工序设计; 编制工艺文件 。 4 夹具设计 在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具由定位元件、夹紧装 置、对刀及导引元件、连接元件、夹具体、其他装置或元件组成。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具 的基本组成部分 11。 按夹具的应用范围分类有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 等 ;按夹具上的动力源分类有手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、切削力及离心力夹具 等 。 机床夹具的主要作用为: 易于保证加工精度,并使一批工件的加工精度稳定; 缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低生产成本; 减轻工人操作强度,降低对工人的技术要求; 扩大机床的工艺范围,实现一机多能; 减少生产准备时间,缩短新产品试制周期 。 定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧是指工件定位后将其固定,使 工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。工件在夹具中的定位通常有以下四种情况:完全定位、部分定位、欠定位、重复定位。工件在夹具中的夹紧是由夹具的夹紧装置完成的 4。夹紧装置通常由动力装置和夹紧机构两大部分组成。典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构 等 。夹紧动力装置有气动夹紧装置、液压夹紧装置、电磁夹紧装置、真空夹紧装置 等 。 5组合机床 设计 合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对 一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点: ( 1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的 70 80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。 ( 2) 由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。 ( 3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便。 ( 4) 在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人水平要求不高。 ( 5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部分件要报废。用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。 ( 6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。 组合机床常用的通用部件有:机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台,各种工艺 切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床,还具有移动工作台或回转工作台。 动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头 15。 机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件,起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性,主要是由这些部件保证。 合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为 类动力部件多为箱体移动的结构形 式。小型通用部件是指电机功率为 瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为小型通用机床。 组合机床除分为大型和小型外,按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种,多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。 参 考 文 献 1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院, 长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册 M海科学技术出版社, 1984. 2 李洪,机械加工工艺手册 M京出版社, 1996. 3 李庆寿,机床夹具设计 M械工业出版社, 1991. 4 张进生,机械制造工艺与夹具设计指导 M械工业出版社, 1995. 5 上海市金属切削技术协会,金属切削手册 M海科学技术出版社,2004. 6 黄如林,刘新佳,汪群,切削加工简明实用手册 M学工业出版社,2004. 7 王光斗 ,王春福,机床夹具设计手册 M海科学技术出版社, 2002. 8 周永强,高等学校毕业设计指导 M国建材工业出版社, 2002. 9 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册 M龙江科学技术出版社, 1987. 10 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计 M庆大学出版社, 1995. 11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设 计手册 M海科学技术出版社, 1980. 12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册 M夏人民出版社, 1991. 13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量 M国计量出版社, 2000: 9 19. 14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册 M海科学技术出版社, 2000. 15 乐兑谦,金属切削刀具,北京:机械工业出版社, 2005: 4 17. 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 一、课题研究内容 由于 转速器盘它结构的特殊性,所以不能用以往各类盘套类夹具来应用,应该针对它这个特殊的结构设计出对应的钻床夹具。最后用相关的绘图软件绘出零件图和装配图。 本课题是转速器盘钻床夹具的设计与制造,需要研究或解决的问题有如下几个方 面: 1认真查阅资料,分析转速器盘的结构特点以及相关的技术要求。 2分析通用夹具的结构特点以及相关的技术规范。 3根据转速器盘的特点,设计出适合的钻床夹具结构。 4材料的选择。根据材料的性能不同和经济性,选择适合的夹具材料。同时还要对夹具做受力分析,计 算夹紧力,是否满足要求。 5拟订工艺路线。首先划分加工阶段,然后选择表面的加工方法和合适的定位基 准,最后确定工序安排的原则。 6确定工序的设计。首先选择机床和工件(刀具和夹具),然后确定加工余量和工序尺寸,最后计算尺寸链。 7编写工艺过程卡片,制定工艺规程。 8. 设计关键工序加工的组合机床,包括“三图一卡” 二、研究途径(手段) 1通过实习了解转速器盘夹具的机构设计原理。 2通过查阅书籍和资料,设计出几个方案,对偏心轴套铣夹具的优劣进行总结,然后选择最合 理的钻床夹具。 3对照毕业设计任务书中的相关技术要求对夹具进行计算,得出合理的设计。 4利用 完成偏心轴套铣夹具的零件图和装配图的绘制。 5组合机床的方案选择 (1)制定工艺方案 要深入现场了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位 夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数,决定刀具的种类和型式。 ( 2)机床结构方案的分析和确定 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时,既要考虑实现工艺方案, 保证加工精度,技术要求及生产效率;又要考虑机床操作、维护、修理是否良好;还要注意被加工零件的生产批量,以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。 ( 3)组合机床总体方案 这里要确定机床各部件间的相互关系,选择通用部件的刀具的导向,计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 ( 4)组合机床的部份方案和施工方案 制定组合机床流水线的方案时,与一般单个的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同,机床的型式和数量都会有较
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